Ⅰ 陶瓷手模生产工艺流程是怎么样的
陶瓷手模的生产工艺流程是制浆、除铁、起胚烘干、刷胚、喷麻、上釉、入窑烧制、打磨抛光。陶瓷手模在生产前需要准备好烘干箱、刷胚机、喷麻机、自动注浆流水线、球磨机等设备，然后再通过制浆、除铁、起胚烘干、刷胚、喷麻、上釉、入窑烧制、打磨抛光等流程制作出完整的陶瓷手模。
提高陶瓷手模质量工艺
陶瓷手模在注浆成型后会使用烘干机烘干，这样就能有效减少干燥的时间，并且烘干后还会立刻进行刷胚工序，刷胚工序分为机械粗刷和人工精刷两种，具体过程是将半成品毛坯手模表面的合缝，孔、杂质等缺陷问题用海绵刷去，从而达到表面整体光滑整洁无瑕疵的效果。
此外还会增加打磨和麻喷浆工序，例如将已经烧制完成的手模取出，然后使用瓷球来对表面进行微打磨处理，最后再经过布轮抛光机对表面进行整体抛光，这样就能一定程度的保证产品的质量。
由于陶瓷手模是在高温下进行烧结而成的，因此要谨防在烧结的时候，因为温度的变化导致模具的收缩，甚至是发生变形。既然模具的好坏直接影响后期所生产的手套的品质，因此上述工艺环节中任何一步都不能马虎。
比如说硅胶与固化剂要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，陶瓷手模就有可能会出现干燥固化不均匀的状况，这就会影响模具的使用寿命及翻模次数。同时还要严格控制抽真空时间。
在硅胶与固化剂搅拌均匀后，在进行抽真空排气泡环节时，抽真空的时间不宜太久，时间太久的话容易使硅胶马上固化，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就只能报废。
Ⅱ 塑胶手套生产线手模裂纹是怎样造成的
亿之圣/尼龙提醒您！
模具产生裂纹
一、原因.
1、模具刚性不足
2、模腔棱角的应力集中
二、 相关联的知识
1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
三、 解决方法
1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
四 、由于材料的差异;
1、没有特别的原因.