⑴ 涓娆℃ф坠濂楀拰涔宠兑镓嫔楃殑鍖哄埆 涓娆℃ф坠濂楁庝箞娑堟瘨
涓娆℃ф坠濂楀拰涔宠兑镓嫔楁槸涓ょ嶅父瑙佺殑阒叉姢镓嫔楋纴瀹冧滑镄勫尯鍒涓昏佸湪浜庢潗鏂椤拰鐗规ф柟闱銆
涓娆℃ф坠濂楅氩父鏄鐢辫仛涔欑傥銆佷箼鐑锘轰箼閰搁叝绛夋潗鏂椤埗鎴愶纴杩欑嶆坠濂楀叿链夋煍杞銆侀忔槑銆侀槻姘寸瓑鐗圭偣锛岄傚悎鐢ㄤ簬杞诲害娓呮磥銆侀熷搧鍖呰呯瓑鍦哄悎銆傝屼钩鑳舵坠濂楀垯鏄鐢卞ぉ铹舵¤兑鎴栧悎鎴愭¤兑𨱒愭枡鍒舵垚锛岃繖绉嶆坠濂楀叿链夊脊镐уソ銆佽愮（鎹熴佽愰吀纰辩瓑鐗规э纴阃傚悎鐢ㄤ簬鍖荤枟銆佸疄楠屽ょ瓑鍦哄悎銆
涓娆℃ф坠濂楃殑娑堟瘨鏂规硶阃氩父鏄浣跨敤70%镄勪箼阅囨垨84娑堟瘨娑茶繘琛屾蹈娉℃秷姣掞纴娑堟瘨镞堕棿涓鑸涓10-20鍒嗛挓銆傛秷姣掑悗搴旂珛鍗崇敤娓呮按鍐叉礂骞插噣锛屾栌骞插悗镓嶈兘浣跨敤鎴栧洖鏀跺勭悊銆
闇瑕佹敞镒忕殑鏄锛屼竴娆℃ф坠濂椾笉鑳介吨澶崭娇鐢锛屽洜涓哄畠浠涓嶈兘褰诲簳娓呮磥锛屽规槗婊嬬敓缁呜弻鍜岀梾姣掞纴钥屼笖涓镞︿娇鐢ㄥ氨浼氱牬鎹熴傚洜姝わ纴鍦ㄤ娇鐢ㄤ竴娆℃ф坠濂楁椂锛屽簲璇ユ敞镒忔ｇ‘镄勪娇鐢ㄦ柟娉曞拰澶勭悊鏂瑰纺锛岄伩鍏崭氦鍙夋劅镆揿拰鐜澧冩薄镆
⑵ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶初始阶段通过炼胶机进行切片处理，随后将切片送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶过程。
2. 溶胶进一步经过乳化和调制，由泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解在汽油中的橡胶溶液从蒸馏塔顶部流入，并在蒸汽加热下进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热转化为气相，并在油气冷却器中与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物进入油水分离器，实现油水分层。
4. 上层的汽油被回收，而下层的水通过水泵送至凉水塔进行冷却，进而冷却蒸馏塔中的气体汽油。
5. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离出用于制作手套的乳胶原料，该原料乳胶经过调色和过滤后待用。
6. 手套模具首先进行酸碱清洁和水清洗，之后将洗净的模具浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并振动干燥以浸胶。
7. 浸胶完成后，手套被送入烘箱进行初步烘干，添加纤维内套，再次冲热水后送入烘箱进行硫化和烘干成型。
8. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
9. 生产过程中的污染物主要包括：各生产线水洗工序产生的含模具废水和胶废水；生产过程中产生的少量氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；生产过程中产生的废料；污水处理站产生的污泥等。
10. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。水处理流程包括机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等。
11. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器进行除尘，再与含碱的水反应，实现脱硫除尘。
12. 医用手套生产线的特点包括：核心部件采用滚动轴承支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证链条运行平稳，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具使用加强型尼龙或全不锈钢，降低生产过程中的污染；干燥烘箱内100%配置热风，提高干燥效率和温度均匀性；洗模设计科学有效，延长洗模周期，提高工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。