㈠ 如何制作皮革手套
损，抗撕裂和防穿刺能力。
牛二层皮：大部分用二层皮制作的手套被用于物品的搬运和防热用途。通常会选择用牛背部的二层皮，选择凸肩部位的较少，肋部的二层皮质量不好，一般很少用。特点：成本低于牛头层皮，耐磨性能优良。
山羊皮：单一皮层：它的普通厚度不能拉出二层皮，它的优点在于比牛皮要轻。由于它使用原来的厚度，所以适合用来做抗机械性较好的手套，因为纤维未被割断，它的耐磨和抗穿刺性得到加强，如果经过糅制，会有更好的接触效果。特点：柔软、灵巧、良好的耐磨性，抗撕裂、防穿刺性能。它的耐磨性取决于皮革的厚度，通常使用的厚度是1.1-1.3MM（机械性能较好）或者0.6-1.0MM（柔软性和灵巧性较好）。
猪皮：猪的头层皮和二层皮：大部分集中在亚洲国家，由于它抗机械性差并且糅制后的灵巧效果不好，所以被用于做简单隔离效果的手套。特点：价格低廉。
羊羔皮：单一层皮：由于它的耐磨损和抗撕裂性能较差，通常情况下，仅用于制作普通手套。羊羔皮的厚度与它的灵巧性是成正比的，越薄穿戴越灵巧、舒适。特点：柔软、灵巧。
真皮的抗力情况和真皮手套的主要用途头层皮手套：中小物体的搬运或操作。涂油防水头层皮手套：油性零件的安装，油性钢板搬运，木工活，室外或潮湿处的工作。二层皮手套：锋利物品、切割工作、滑性物体和焊接产品的安装、搬运。抗热二层皮手套：发热物品、脱模和焊接的操作。涂层二层皮手套：笨重物品、锋利物品的操作、防污。
手套皮革的特殊处理
防水皮：用矿物油或氟化树脂处理以防止水的进入，这种处理可以改善皮革的机械性使之更加耐磨，并增加手套的舒适度（柔软性）和延展的灵巧性（感触性），而且可以延长使用寿命。防水手套的特点：更好的灵巧性，在潮湿处使用后可以保持柔软，更长的使用寿命，使用时舒适并且动作准确。涂油防水皮：经合成矿物油或氟化树脂处理，可以防止水和油的进入。这种处理可以改善皮革的机械性，使之更加耐磨，并增加手套的舒适感（柔软性）和延展的灵巧性（感触性），而且可以延长寿命。防水皮手套的特点：更好的灵巧性，在油性和潮湿处使用后可以保持柔软，更长的使用寿命，动作准确。抗热皮革：经处理使皮革更加耐热，在接触火苗时减少收缩。该处理使皮革与热源接触了便于辨认会把皮革染成黄色。这种处理也可用于头层皮。
聚胺脂涂层二层皮：二层皮上使用PU涂层可以防水和防油进入并且改善皮革的机械性能。
缓冲振动的材料：选择抗振动材料前，您必须知道以下信息： 振动的频率是间歇还是持续的振动，往返式工具和旋转式工具产生的持续振动还是空气压力工具产生的持续振动。
皮革或纺织物外表：软垫结构使手部的皮肤感觉舒适，GELFOM减振层由两层橡胶泡沫来保GELFOM减振层，这是一种理想的减弱和吸收振动的结构。
㈡ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶的炼制过程开始于炼胶机对橡胶的切片处理，随后切片被送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶化。
2. 溶胶随后经历乳化和调制阶段，并通过泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解于汽油的橡胶溶液被输送到蒸馏塔顶部，并在塔内经蒸汽加热进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热后转化为气相，并通过油气冷却器与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物被送至油水分离器，其中汽油上层回收，下层的水被泵送至凉水塔进行冷却，之后再次用于冷却蒸馏塔中的气体汽油。
4. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离得到手套原料乳胶。该乳胶经调色和过滤后，便准备好使用。
5. 手套模具首先经过酸碱清洁和水清洗，之后浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并搅拌干燥以进行浸胶。
6. 浸胶后的手套送入烘箱进行初步烘干，加入纤维内套，再次冲热水后送回烘箱进行硫化和烘干成型。
7. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
8. 生产过程中产生的污染物包括：各生产线水洗工序产生的洗模具废水和含胶废水；少量的氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉和备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；以及生产过程产生的废料和污水处理站产生的污泥等。
9. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。该工艺由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。
10. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应进行脱硫除尘。
11. 医用手套生产线的特点包括：核心部件选用滚动轴承以支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证了链条运行的平稳性，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具采用加强型尼龙或全不锈钢，降低了生产过程中的污染；干燥烘箱内部配置热风，干燥效率高且温度均匀；洗模设计科学有效，延长了洗模周期，提高了工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
㈢ 一次性pvc手套生产工艺
增塑糊，手形模具加热，浸入，提出，滴落，烘烤，脱模，。。。。。
㈣ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶初始阶段通过炼胶机进行切片处理，随后将切片送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶过程。
2. 溶胶进一步经过乳化和调制，由泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解在汽油中的橡胶溶液从蒸馏塔顶部流入，并在蒸汽加热下进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热转化为气相，并在油气冷却器中与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物进入油水分离器，实现油水分层。
4. 上层的汽油被回收，而下层的水通过水泵送至凉水塔进行冷却，进而冷却蒸馏塔中的气体汽油。
5. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离出用于制作手套的乳胶原料，该原料乳胶经过调色和过滤后待用。
6. 手套模具首先进行酸碱清洁和水清洗，之后将洗净的模具浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并振动干燥以浸胶。
7. 浸胶完成后，手套被送入烘箱进行初步烘干，添加纤维内套，再次冲热水后送入烘箱进行硫化和烘干成型。
8. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
9. 生产过程中的污染物主要包括：各生产线水洗工序产生的含模具废水和胶废水；生产过程中产生的少量氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；生产过程中产生的废料；污水处理站产生的污泥等。
10. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。水处理流程包括机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等。
11. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器进行除尘，再与含碱的水反应，实现脱硫除尘。
12. 医用手套生产线的特点包括：核心部件采用滚动轴承支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证链条运行平稳，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具使用加强型尼龙或全不锈钢，降低生产过程中的污染；干燥烘箱内100%配置热风，提高干燥效率和温度均匀性；洗模设计科学有效，延长洗模周期，提高工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。