⑴ 二00七款别克gl8高速有响声怎么办
异响需要现场确认声音来源才好下判断，因为没有听到声音只能提点建议，
汽车快速的时候有响声，正常的判断是平衡问题，那么轮胎，半轴，轴承异响，
另一个是发动机共振引起的声音，比如发动机机脚硬化，用了副厂件，前后曲轴轮平衡出问题，发动机平衡轴不对正时（部分发动机有配备），都会影响到车身，
具体还需要检查，因为听不到声音所以没有办法和你区分是共振响声还是底盘异响，最好是替换法逐一排除，事在人为问题都能找到，除了专业还要看耐心和细心 给一篇完美的汽车隔音文章供广大网友参考:
做隔音的顺序并不需要从车头到尾的，机仓隔火墙是放到最后的，那里是乱七八糟的，用剩余的边角料进行贴补就行了，这样也节省材料！我就从车头到车尾，按顺序写了！
工具：剪刀、各种长短的十字、一字螺丝刀、裁纸刀、直尺、卷尺、一套套筒扳手、清洁工具、刷子N把、橡胶手套（不让胶水过多粘在手上），旧报纸若干张（取样和铺地上放置物品用）几个纸箱搭起来作操作平台，基本上就这些了。
拆车会有许多螺丝，弄丢搞错是最麻烦的了。为此，教大家一个方法，将拆下的螺丝和配件，用透明胶在相应的部位粘起来，这样绝不搞错。本人就没有这样搞，全放在一起了，因本人记性好，所以也没有搞错，建议大家不要像我这样搞，呵呵！
先说车头发动机机仓这里的隔音。
一、机仓篇：需要处理的部位有三个，机仓隔火墙、发动机盖和U槽。施工材料：全部使用超强隔音棉和强力胶
1、发动机盖：KK的发动机盖比较小，施工方便，不用拆！用旧报纸铺上去取样裁剪粘上即可，我是用的原来的背胶材料，背胶材料开始的粘性还是不错的，这实在不好拆，就不拆了，等过段时间老化后再拆换吧。大家看看，手工还是不错吧，是石棉材料的，缺点是这东东很吸水哩，好在机仓热量能将其烤干。要是用平静的就好了，遗憾中！2、机仓隔火墙：这里的施工就是在原车的毛毡位置再覆盖一层超强隔音棉。这个地方看来吓人，因为KK的机仓太紧凑了，觉得根本无从下手，但真要做起来，居然能将隔火墙全部施工处理。难以置信吧，连我自己都难以相信，哈哈。告诉你们决窍就是：要把几个部位的东东移开就可以下手了，不用拆。分别是转向壶，膨胀水箱和电瓶。转向壶提和水箱是卡在车体上的，左右晃动提起来便是，移开原来的位置就好下手施工了，这样KK的机仓左半部份就能全部覆盖一层超强；右半部位拆掉电瓶后空间就大了，好下手了。中间位置手可以直接伸到三根进气管后面进行施工。有些部位达不到的话，可以借助长棍进行压紧（顺便可以练打狗棍法，呵呵）。前轮支承体的塔身也进行隔音。大家不用担心散热问题，平静已经测试过了，没有问题！还有那些管路，我全部空出来了位置，有些是需要散热的，覆盖不好！所以地方我尽量使材料最大化粘贴，方法就是先在管路上打湿水，然后，用剪好的隔音棉背面放好位置进行按压一下，这样就在背面留下了水痕，水痕位置就是管路的位置，剪开空出来即可，这个方法可以用在许多地方，屡试不爽，精益求精的同志们可以这样干！呵呵
下面是机仓隔火墙图片，在些位置就照不到了，但还是处理了，按我的方法，大家可以将机仓隔火墙全部覆盖一层超强隔音棉，都用不着升举器，完全DIY操作，呵呵！
⑵ 胶片手套透胶什么原因
天然橡胶没有一定的熔点，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，温度降低则逐渐变硬，低于10度时逐渐结晶硬化，变成不透明状态，滞后损失小，在多次变形时生热低。天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性较大，所以具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，到出现裂口时为止，可达20万次以上。系非极性橡胶，电绝缘性能良好。
化学属性
因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。
耐介质特性
天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。
采集方法和过程
一般情况下，天然橡胶树在种植5-7年后即可采集胶乳，而且可以采集25-30年。天然橡胶的根、茎、叶、花及果均有胶乳，但是通常贮存于橡胶树皮内接受形成层的乳管中，尤其以树干下半部及概况含乳管较多。割胶最适宜的时间是早上日出前后，因为这时候空气湿度高，胶树蒸腾作用极其缓慢，乳管内膨压高，割胶时，在距地面高一米左右的树干处，割开一个倾斜30度左右的切口，切口的下部放一铝槽（俗称胶舌）。由于乳管被割破，胶乳在膨压的作用下便沿着割刀方向向下流，经过铝槽注入固定在树上的接胶杯内（一般用陶瓷或铝制成），经过1-2小时，乳管内膨压下降，胶乳流量减少，当胶乳中部分水分蒸发以及在胶乳固酶的作用下自然凝固，形成一条胶线，自动封闭割口。接胶杯内的胶乳被收集于桶内，并经过滤，注入专门的贮器内（为防止胶乳的凝固，在贮器内要预先加入一定量的氨）。
天然橡胶的开割、停割视季节而定，最好在林段中95%的胶树叶蓬稳定15-20天全面开割。冬季上午8时以前，气温低于15度应该停割，或者50%以上胶树黄叶达一半以上也应全面停割。东南亚由于年均气温较高，每年可割胶11个月，我国为6-9个月。割胶以数位为单位，即一个割胶工一天应完成割胶和收胶的定额株数。国外一个数位为500株左右，我国为250-300株。
生产工艺
生产上，将工艺流程划分为鲜胶乳处理、胶乳凝固、凝块压片、熏烟干燥、分级和包装等5个生产过程。
（1）鲜胶乳处理
加氨保存的鲜胶乳在收胶站经20-40孔筛粗除去树皮、杂物后，称重登记。鲜胶乳运到加工厂后，倒入混合池中混合均匀，取样测定混合胶乳的干胶含量，计算加水量，将胶乳加水稀释至所要求的浓度，搅拌均匀，取样测定稀释胶乳的氨含量，以便计算凝固总用酸量。与此同时，让稀释胶乳静置0.5小时左右，使其中的泥沙等杂质沉降。混合池上部清洁胶乳经60-80孔筛过滤排入凝固槽，准备凝固。池底含泥沙的脏胶乳另外回收处理。
（2）胶乳凝固
往胶乳中加入适量的凝固酸（常用乙酸和甲酸），胶乳便凝固。实质上这是一种用化学方法使胶乳脱水的过程，胶乳凝结成凝块，分离出大量的乳清。胶乳的凝固设备多为各种形式的铝制凝固槽，胶乳加酸并搅拌均匀后，插入铝隔板，将凝块分隔成3厘米左右的厚度，以利于压片和干燥。
胶乳的凝固浓度（干胶含量%）一般控制在15%-18%的范围内。用乙酸作凝固剂时，凝固适宜用酸量为0.5%-0.8%（对干胶重）；用甲酸时为0.3%-0.5%。中和用酸量则依据胶乳的氨含量来计算。因此，凝固胶乳的总用酸量是凝固用酸量与中和用酸量之和。如以PH值控制胶乳凝固，一般控制范围为PH值4.5-4.8。
（3）凝块压片
凝块压片是一个用机械脱水的过程，同时将块压成薄片，利于干燥。压片的设备是压片机，有手摇和机动两种类型。机动压片机常用的有“四合一”和“五合一”压片机，分别有四对压辊和五对压辊，其中最后一对压辊为花纹辊，将胶片表面压制成许多菱形小花纹，增大胶片表面积以利干燥。压片前凝块厚3厘米左右，含水约300%（对干胶，下同），经压片机滚压脱水后，胶片厚2.5-3.5毫米，含水量降至60%左右。在压片过程中，凝块排出大量乳清，凝块中部分残酸和非橡胶物质亦随乳清排出。压片过程中喷淋清水和压片后将胶片在清水中漂洗也能使这些残酸和非橡胶物质进一步减少，提高产品质量。
压好的胶片，在清水池中漂洗一下，随即挂在挂胶车的竹竿上，让胶片滴水2-4小时，以减少胶片在干燥前的含水量。但滴水时间不宜过长，否则胶片将发酵变色，影响外观质量，还会延缓胶片的干燥。
（4）熏烟干燥
胶水滴水2-4小时后，将挂胶车推入烟房，进行熏烟干燥。利用木柴不完全燃烧产生的烟气对胶片熏烟，胶片苛性钠烟气中的防腐物质而具防腐性能；同时，烟气作为热载体，加热胶片，使胶片中的水分蒸发除去。