⑴ 锅炉司炉的基本步骤和要点
蒸汽锅炉作为高压容器的工艺设备，操作工必须对锅炉的结构、性能和设计说明有深入了解，并通过技术操作考试获得操作证，方能独立操作。工作期间，操作工需穿戴齐全的劳保用品，以保障安全。
在点火前，操作工需按照程序检查锅炉各部件，包括显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等，确保无异常和漏泄情况方可启动。
封闭入孔前，必须检查确认烟道、炉膛无人及无异物。启动后，操作工需检查确认水面计、给水装置的动作、低水位切断动作、压力开关动作、压力比例控制器动作及安全阀的动作。
锅炉运行中，应定期排污，原则上每班一次。操作工不得离岗，需按时进行巡视检查，一般每半小时检查一次，一小时记录一次。巡视检查时需戴上手套，避免赤手接触导热部件，并佩戴防护镜观察炉膛燃烧情况。
遇到警报不鸣、不息或自控警报失灵，应立即停炉并报告领导处理。如出现汽压上升、严重缺水、水位迅速下降、水位表、压力表、安全阀等失灵、炉墙损坏、给水设备失灵、炉体接缝处漏水、锅炉满水未下降或有严重燃烧等情况，应立即停炉处理。
进入炉内检修时，必须停炉冷却至室温并充分换气后进行。紧急情况下，需采取强制冷却和隔热措施，经领导批准方可实施，并由专人负责安全监护。
链条锅炉运行时，其汽压、风压、温度不得超过规定压力。未经许可，不得随意拆除或毁坏安全阀。运行中，如安全阀不能自动排除蒸汽，应及时报告领导用人工提起安全阀排汽，并检修好。
当锅炉缺水时，应立即进行“叫水”检查。如系严重缺水，应立即停火停炉停止进水；如系不严重的缺水，可缓慢、少量进水，但要严格监视各种仪表变化。
停炉停火时，在气压降到零位前，操作工不得离开岗位。炉渣需定时清理，集中定点堆放。
交接班前，必须检查确认锅炉系统各种仪表、警报、安全装置完好、正确、灵敏。
《司炉工交接班记录》需详细记录交接班情况。
⑵ 橡胶手套的工艺和生产过程
工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。
手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。
污染物主要有：（1）各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水；（2）生产过程产生少量的氨气；（3）干燥工序产生的粉尘；（4）锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（5）备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（6）生产过程产生的废料；（7）污水处理站产生的污泥等。
水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。3
废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘
医用手套生产线特点：
?核心部件——选用滚动轴承作为传动链条的支撑，并直接在轨道盒中运行，特点是支撑点宽，保证了链条运行过程中的平稳性。摩擦力小，传动负荷低，节省能耗。
?手模夹具采用加强型尼龙，或者全不锈钢，大大降低了生产过程中的污染。
?干燥烘箱内百分之百配置热风，干燥效率高，温度均匀。
?洗模设计科学、有效，洗模周期大大延长，提高了工作效率。
?生产检查手套能做到免检，即不用人工充气检验。
?生产医用手套合格率达98%以上。
?生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
⑶ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶初始阶段通过炼胶机进行切片处理，随后将切片送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶过程。
2. 溶胶进一步经过乳化和调制，由泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解在汽油中的橡胶溶液从蒸馏塔顶部流入，并在蒸汽加热下进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热转化为气相，并在油气冷却器中与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物进入油水分离器，实现油水分层。
4. 上层的汽油被回收，而下层的水通过水泵送至凉水塔进行冷却，进而冷却蒸馏塔中的气体汽油。
5. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离出用于制作手套的乳胶原料，该原料乳胶经过调色和过滤后待用。
6. 手套模具首先进行酸碱清洁和水清洗，之后将洗净的模具浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并振动干燥以浸胶。
7. 浸胶完成后，手套被送入烘箱进行初步烘干，添加纤维内套，再次冲热水后送入烘箱进行硫化和烘干成型。
8. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
9. 生产过程中的污染物主要包括：各生产线水洗工序产生的含模具废水和胶废水；生产过程中产生的少量氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；生产过程中产生的废料；污水处理站产生的污泥等。
10. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。水处理流程包括机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等。
11. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器进行除尘，再与含碱的水反应，实现脱硫除尘。
12. 医用手套生产线的特点包括：核心部件采用滚动轴承支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证链条运行平稳，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具使用加强型尼龙或全不锈钢，降低生产过程中的污染；干燥烘箱内100%配置热风，提高干燥效率和温度均匀性；洗模设计科学有效，延长洗模周期，提高工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
⑷ 乳胶手套是用什么材料生产
乳胶手套是手套中的一种，它不同于一般的手套，由乳胶加工而成。可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品。采用天然乳胶，配以其他的精细助剂加工而成的乳胶手套，产品经过特殊表面处理，穿戴舒适，在工农业生产、医疗、日常生活中都有着广泛的应用。橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。
上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油;蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。
手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水;生产过程产生少量的氨气;干燥工序产生的粉尘;锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物;备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物;生产过程产生的废料;污水处理站产生的污泥等。
⑸ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶的炼制过程开始于炼胶机对橡胶的切片处理，随后切片被送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶化。
2. 溶胶随后经历乳化和调制阶段，并通过泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解于汽油的橡胶溶液被输送到蒸馏塔顶部，并在塔内经蒸汽加热进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热后转化为气相，并通过油气冷却器与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物被送至油水分离器，其中汽油上层回收，下层的水被泵送至凉水塔进行冷却，之后再次用于冷却蒸馏塔中的气体汽油。
4. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离得到手套原料乳胶。该乳胶经调色和过滤后，便准备好使用。
5. 手套模具首先经过酸碱清洁和水清洗，之后浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并搅拌干燥以进行浸胶。
6. 浸胶后的手套送入烘箱进行初步烘干，加入纤维内套，再次冲热水后送回烘箱进行硫化和烘干成型。
7. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
8. 生产过程中产生的污染物包括：各生产线水洗工序产生的洗模具废水和含胶废水；少量的氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉和备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；以及生产过程产生的废料和污水处理站产生的污泥等。
9. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。该工艺由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。
10. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应进行脱硫除尘。
11. 医用手套生产线的特点包括：核心部件选用滚动轴承以支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证了链条运行的平稳性，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具采用加强型尼龙或全不锈钢，降低了生产过程中的污染；干燥烘箱内部配置热风，干燥效率高且温度均匀；洗模设计科学有效，延长了洗模周期，提高了工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。