‘壹’ 乳胶手套为什么容易破 橡胶手套破了怎么补
橡胶手套也称乳胶手套，是由橡胶薄片或薄膜制成的安全防护用品。它广泛应用于汽车制造业、电池制造业、玻璃钢行业、飞机装配、食品处理、电工等行业领域。
乳胶手套容易破的主要原因在于其材质。天然橡胶手套在高温环境下使用，或者在清理油腻后未能及时清洗，会加速老化。此外，天然橡胶的分子结构与油相似，容易溶解手套，进一步加剧其破损。
橡胶手套的老化还分为两种情况。一种是接触油和热水后变软变粘，另一种是不及时清洗或经常暴晒，导致变硬变脆。因此，使用橡胶手套时应避免长时间接触高温和油污，使用后要及时清洗并放在通风处阴干。
对于破损的橡胶手套，可以使用一些简单的修补方法。例如，在小商品批发市场可以买到瞬干胶，使用时先垫一块胶皮，再用瞬干胶粘牢即可。医用胶布也是一个不错的选择，使用前需确保手套干燥，贴上胶布后晾干再用。
还有三秒胶、双面胶、补胎胶等，这些方法大同小异。如果手边有特殊胶水，也可以尝试粘合。不过，经常接触水的手套，胶水可能不够结实。对于家庭使用的橡胶手套，建议不要修补，因为胶水中可能含有毒性。
需要注意的是，修补时如果手套破损严重，可以将漏水的手套扔掉，保留好的部分，以便将来备用。
以上方法仅供参考，具体内容来源的真实性和权威性需自行甄别。
‘贰’ 厨房里的胶手套为什么会自溶好好的放着，没碰过，突然手指那就融了。
再好的胶手套放在厨房时间长了都会氧化而自溶，胶手套是由聚乙烯材料所做，聚乙烯和氧结合后聚乙烯就会稀释掉，也就是自溶。
‘叁’ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶初始阶段通过炼胶机进行切片处理，随后将切片送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶过程。
2. 溶胶进一步经过乳化和调制，由泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解在汽油中的橡胶溶液从蒸馏塔顶部流入，并在蒸汽加热下进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热转化为气相，并在油气冷却器中与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物进入油水分离器，实现油水分层。
4. 上层的汽油被回收，而下层的水通过水泵送至凉水塔进行冷却，进而冷却蒸馏塔中的气体汽油。
5. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离出用于制作手套的乳胶原料，该原料乳胶经过调色和过滤后待用。
6. 手套模具首先进行酸碱清洁和水清洗，之后将洗净的模具浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并振动干燥以浸胶。
7. 浸胶完成后，手套被送入烘箱进行初步烘干，添加纤维内套，再次冲热水后送入烘箱进行硫化和烘干成型。
8. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
9. 生产过程中的污染物主要包括：各生产线水洗工序产生的含模具废水和胶废水；生产过程中产生的少量氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；生产过程中产生的废料；污水处理站产生的污泥等。
10. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。水处理流程包括机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等。
11. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器进行除尘，再与含碱的水反应，实现脱硫除尘。
12. 医用手套生产线的特点包括：核心部件采用滚动轴承支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证链条运行平稳，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具使用加强型尼龙或全不锈钢，降低生产过程中的污染；干燥烘箱内100%配置热风，提高干燥效率和温度均匀性；洗模设计科学有效，延长洗模周期，提高工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。