❶ 谁知道橡胶手套是怎么制作出来的
目前，国内普遍采用高温、高压，动态脱硫新工艺生产再生橡胶。但该工艺在脱硫废料前须间歇性、爆发式排出尾气。尾气中含有大量水蒸气和少量胶粉粒子。还含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体，造成环境污染。针对再生橡胶动态脱硫工艺尾气的污染问题，江西省国燕橡胶有限公司投资60万元，用3-4年时间研制成功“再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置”，采用吸收和燃烧法净化有害气体和粉尘，有效的解决了再生生产尾气净化的难题。
能用的上吗?
❷ 橡胶手套的工艺和生产过程
工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。
手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。
污染物主要有：（1）各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水；（2）生产过程产生少量的氨气；（3）干燥工序产生的粉尘；（4）锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（5）备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（6）生产过程产生的废料；（7）污水处理站产生的污泥等。
水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。3
废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘
医用手套生产线特点：
•核心部件——选用滚动轴承作为传动链条的支撑，并直接在轨道盒中运行，特点是支撑点宽，保证了链条运行过程中的平稳性。摩擦力小，传动负荷低，节省能耗。
•手模夹具采用加强型尼龙，或者全不锈钢，大大降低了生产过程中的污染。
•干燥烘箱内百分之百配置热风，干燥效率高，温度均匀。
•洗模设计科学、有效，洗模周期大大延长，提高了工作效率。
•生产检查手套能做到免检，即不用人工充气检验。
•生产医用手套合格率达98%以上。
•生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
❸ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶初始阶段通过炼胶机进行切片处理，随后将切片送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶过程。
2. 溶胶进一步经过乳化和调制，由泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解在汽油中的橡胶溶液从蒸馏塔顶部流入，并在蒸汽加热下进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热转化为气相，并在油气冷却器中与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物进入油水分离器，实现油水分层。
4. 上层的汽油被回收，而下层的水通过水泵送至凉水塔进行冷却，进而冷却蒸馏塔中的气体汽油。
5. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离出用于制作手套的乳胶原料，该原料乳胶经过调色和过滤后待用。
6. 手套模具首先进行酸碱清洁和水清洗，之后将洗净的模具浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并振动干燥以浸胶。
7. 浸胶完成后，手套被送入烘箱进行初步烘干，添加纤维内套，再次冲热水后送入烘箱进行硫化和烘干成型。
8. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
9. 生产过程中的污染物主要包括：各生产线水洗工序产生的含模具废水和胶废水；生产过程中产生的少量氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；生产过程中产生的废料；污水处理站产生的污泥等。
10. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。水处理流程包括机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等。
11. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器进行除尘，再与含碱的水反应，实现脱硫除尘。
12. 医用手套生产线的特点包括：核心部件采用滚动轴承支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证链条运行平稳，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具使用加强型尼龙或全不锈钢，降低生产过程中的污染；干燥烘箱内100%配置热风，提高干燥效率和温度均匀性；洗模设计科学有效，延长洗模周期，提高工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
❹ 乳胶手套是如何生产出来
乳胶手套的生产流程：
1、洗模，用清水洗涤陶瓷模具；
2、浸钙水，将陶瓷模具浸在钙水中，使陶瓷模具表面均匀分布钙离子；
3、烘干，将浸有钙水的陶瓷模具烘干；
4、浸乳胶，将烘干后的陶瓷模具浸在乳胶内，使陶瓷模具表面覆盖一层乳胶形成乳胶手套；
5、卷边，将步骤4种的陶瓷模具通过卷边机构，对乳胶手套的开口处进行卷边处理；
6、烘干，将卷边后的乳胶手套烘干，去除乳胶手套表面的水分；
7、沥滤，将烘干后的乳胶手套在热水中浸泡后取出；
8、干燥硫化；
9、水冷，将步骤8的乳胶手套浸在冷水中冷却；
10、脱模，将乳胶手套从陶瓷模具上脱下，完成乳胶手套的生产。
(4)橡胶手套工序都有什么扩展阅读：
乳胶手套的妙用：
1、手套拨大蒜
剥大蒜皮时也能够请手套来协助。将2～3瓣大蒜放在带了手套的手掌中，接着赓续往返搓，大蒜皮由于摩擦之故，就会剥落，异常轻松简略。更棒的是，由于有戴手套，以是不消担忧手上有大蒜味残留。
2、手套开罐头
人人都晓得，乳胶手套能够用来掩护双手，削减和清洁剂的打仗。但是你或者不知，洗碗手套的防滑后果极佳，只需双手戴着手套，并依同样平常办法开罐头，轻轻松松就可以关上。
❺ 橡胶手套的工艺和生产过程
1. 橡胶的炼制过程开始于炼胶机对橡胶的切片处理，随后切片被送入溶胶缸与汽油混合进行溶胶化。
2. 溶胶随后经历乳化和调制阶段，并通过泵送入乳胶中间罐。在这个过程中，溶解于汽油的橡胶溶液被输送到蒸馏塔顶部，并在塔内经蒸汽加热进行蒸馏。
3. 轻质组分汽油受热后转化为气相，并通过油气冷却器与冷水混合冷却。冷却后的油水混合物被送至油水分离器，其中汽油上层回收，下层的水被泵送至凉水塔进行冷却，之后再次用于冷却蒸馏塔中的气体汽油。
4. 蒸馏塔釜中的乳胶依靠自身压力流入乳胶搅拌缸进行搅拌和调制，随后通过离心机分离得到手套原料乳胶。该乳胶经调色和过滤后，便准备好使用。
5. 手套模具首先经过酸碱清洁和水清洗，之后浸入热水进行加热，然后浸入凝固剂并搅拌干燥以进行浸胶。
6. 浸胶后的手套送入烘箱进行初步烘干，加入纤维内套，再次冲热水后送回烘箱进行硫化和烘干成型。
7. 手套脱模后进行充气检查，低温定型，中温干燥，水洗，脱水和烘干，最后进行包装并送至成品仓库。
8. 生产过程中产生的污染物包括：各生产线水洗工序产生的洗模具废水和含胶废水；少量的氨气；干燥工序产生的粉尘；锅炉和备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；以及生产过程产生的废料和污水处理站产生的污泥等。
9. 水处理工艺采用物基坦含化、生物接触氧化法及活性碳吸附。该工艺由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。
10. 废气处理工艺通过文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应进行脱硫除尘。
11. 医用手套生产线的特点包括：核心部件选用滚动轴承以支撑传动链条，在轨道盒中直接运行，具有宽支撑点，保证了链条运行的平稳性，摩擦力小，传动负荷低，节省能耗；手模夹具采用加强型尼龙或全不锈钢，降低了生产过程中的污染；干燥烘箱内部配置热风，干燥效率高且温度均匀；洗模设计科学有效，延长了洗模周期，提高了工作效率；生产过程中可实现免检，无需人工充气检验；医用手套的合格率可达98%以上；生产线长度有100米、70米、58米三种机型。