⑴ 煤矿各种安全技术措施汇总
40108回顺掘前预抽钻孔施工
安全技术措施
一、概况
根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。
二、施工方案及技术要求
1.钻孔参数、布置方案示意图见附表：
2.电源：9#联巷采区变，从40108运顺联络巷口馈电接线；
3.技术要求：
A、钻孔施工要求：
（1）钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；
（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理，封孔深度不小于10m，并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直；
（3）每个钻孔的开孔、起钻，必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；
B、机电设备使用与维护技术要求：
（1）机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节；
（2）开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象；
三、安全技术措施
1.钻机及配套设备进入钻场注意事项：
（1）钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班，由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作；
（2）检查、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；
（3）每台钻机及其配件，由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐；
2.班前准备：
（1）下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；
（2）按时参加班前会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场相关情况，明确本班任务；
（4）入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等；
（5）入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定；
3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作：
A、移钻安全技术措施：
（1）移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于6人；
（2）移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；
（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；
（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；
（5）若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项：
a、所选择吊挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；
b、倒链各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可起吊；
c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定；
d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6；
e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；
f、不允许抛掷手拉葫芦；
g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物；
h、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；
i、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；
j、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；
k、起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，倒链机件有无损坏等；
m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件；
n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；
（6）若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订方案，编写针对性措施后方可进行施工。
（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施：
（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。
（2）稳钻时必须先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。
（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。
（4）设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关上。
（5）在将钻机摆放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作：
（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。
（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。
（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下，把风筒移到合理位置，保证风筒无破坏，并对施工现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中安全技术措施：
（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。
（2）开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量取，不经有关部门同意不得擅自改动。
（3）安装钻杆时应注意以下问题：
（a）严禁用手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手套）；
（b）先检查钻杆，所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒砸伤人员;
（c）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平，避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象；
（d）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；
（e）安装钻杆时必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生；
（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及工作人员。
（g）在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人；
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。
（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可停钻。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（8）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。
（9）钻进过程中应注意：
（a）若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向有关部门报告；
（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；
（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常工作；
（d）在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上；
（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须匹配，以防卡死钻头、钻杆。
（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
（12）钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，把开关手把打到零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，钻杆全部退出来。
（13）通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电，确保监控设备动作准确可靠。
（14）在作业的过程中，钻机的开关按钮的启动，必须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔时（或发现钻孔深度达不到要求时）必须及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安全技术措施：
（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净，并及时通知专门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
（2）拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸，严禁直接用手拆卸。
（3） 孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。
（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响下一个钻孔施工，并详细记录所退出钻杆数量。
（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶，各配套钻具必须码放整齐。
6.封连孔注意事项：
（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。
（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。
（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋（方法同上）。
（5）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，注入适量玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不小于10米），避免胶体发生反应溢出。
（6）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。
（7）连孔时，必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。
（9）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门，升井后必须到区队值班室填写记录。
7.其他注意事项：
（1）各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标，符合矿业公司质量标准化：
（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质量标准化要求，确保施工范围内的文明卫生；
（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保证施工范围内无淤泥、无积水。
（2）所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。
（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况、方位角及开孔角度等），交接检查安全情况。
（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况，要严格按设计要求进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
（5）其它未详部分按大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与验孔规定》执行。
（6）所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学习登记表内亲笔签名，否则不准入井。
40108回顺掘前预抽钻孔参数详见下表：
每个钻场布置前后2组瓦斯抽放钻孔，每组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号 方位角（°） 仰角（°） 孔径mm 孔深m
1 88—90 0—1+巷道坡度 113 200
2 88—90 1—3+巷道坡度 113 200
3 88—90 0—2+巷道坡度 113 200
（2）左帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号 方位角（°） 仰角（°） 孔径mm 孔深m
1 270—272 巷道坡度-0—1 113 200
2 270—272 巷道坡度-1—3 113 200
3 270—272 巷道坡度-0—2 113 200
（3）右帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号 方位角（°） 仰角（°） 孔径mm 孔深m
1 90—92 0—1+巷道坡度 113 200
2 90—92 1—3+巷道坡度 113 200
3 90—92 0—2+巷道坡度 113 200
（4）右帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号 方位角（°） 仰角（°） 孔径mm 孔深m
1 268—270 巷道坡度-0—1 113 200
2 268—270 巷道坡度-1—3 113 200
3 268—270 巷道坡度-0—2 113 200
40108回顺掘前预抽钻孔布置示意图：
⑵ 带离合器水钻打孔安全吗
水钻钻孔现场施工一定要注意以方面： 一. 水钻应由专人操作和保管，操作人员要进行专门的培训方可上岗。 二. 平常保持钻机的清洁和干燥异常重要，作业火存放保管中不得使电机进水，不使用时候，要及时把钻机擦拭干净，并且放在干燥的房间内，长期不用时候，钻头要卸下来，且导轨上要涂一层油脂。 三．施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 四. 作业时操作人员一定要穿高通绝缘水鞋，戴安全帽，戴绝缘手套。 5. 作业时，必须使水钻固定可靠，以防事故发生，高处作业时，要有一定的安全措施。操作前，检查机架固定是否牢靠，钻头是否装好。 陆. 钻孔作业时水量必须充足，防止无水作业。 漆. 钻机绝不允许带载荷启动，以免损伤钻机和伤人。 吧. 水钻应由专业电工接线，根据水钻容量以及供电距离的长短选择电缆截面积，以保证钻机的正常使用。电源线应符合标准的三芯橡皮软电缆。电源体统一使用斜三孔插座，必须备有接地保护盒漏电保护器且钻机电缆插头的地线插脚不允许去掉。 9.安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 一0. 水钻不得在危险环境下工作，不能在粉尘浓度过大、易燃易爆或者有毒气的地方工作，工作场所要有良好的照明，并且要保持工作场地的清洁有序。 一一. 作业中钻机通风口不得堵塞，防止电机温度过高，烧坏电机。 一二. 当钻到钢筋时候，电流会突然增大，这时候要适当减小钻头压力，但也不能使压力太小，若电流过大，保护开关会自动断开，若电流过小则下钻速度会慢，增加钻头磨损；当混凝土质量不高，掉沙粒或者卡钻时候，此时要立刻停钻，不得强行下钻，当遇到木块，油毛毡时电流也会增大，但不会产生强烈震动，可以按正常速度进钻。 一三. 当钻头下钻地板时，注意下钻速度一定要慢，防止下钻过猛使钻头拔不出来。 一四. 一旦岩芯卡在钻头里时，应卸下钻头用自来水冲钻头内腔，再小心取出岩芯。 一5. 一般情况下，无特殊情况不要取出电刷，取出后，不得左右装错。 一陆. 钻机使用一段时间后，滑块与立柱间的间隙会加大，适当拧紧间隙调整螺钉。 一漆. 为了便于钻头的拆卸，安装钻头前，在螺纹部分涂润滑油，钻机的其它螺纹部位，也要经常涂润滑脂，防锈。 呵呵~~~
⑶ 水钻拆除混凝土有没有相关规范要求
水钻拆除混凝土有规范.
8. 水钻应由专业电工接线，根据水钻容量以及供电距离的长短选择电缆截面积，以保证钻机的正常使用。电源线应符合标准的三芯橡皮软电缆。电源体统一使用斜三孔插座，必须备有接地保护盒漏电保护器且钻机电缆插头的地线插脚不允许去掉。
9.安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，合金钢完整，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
⑷ 长时间带乳胶手套有什么危害吗
以后皮肤老化的比较快
⑸ 干活带手套有什么用
其实手部的温热性出汗往往不如神经性出汗多。战术手套都有很好的透气设计，不会像胶皮手套那样闷热。况且，手套在必要时可以随时穿脱的。作为人体运动幅度最大、使用频率最高的部分，手脚受伤的概率和危害非常之高。既然越野作战都知道要穿好鞋，手部的防护一样非常重要。
举个最浅显的例子，在冲击中和跃进时的紧急扑倒，主要有两种接地缓冲方法:用枪托抵地，或着用手掌。这是能将扑倒时的冲击降到最低的两个部位。
但如今的战术枪托多为伸缩和折叠结构，强度没有那么高，所以那就靠手掌了。你不能决定战斗发生的地点，扑倒时的地方不都是光洁的篮球场。即使是中东/亚的沙漠和山地也是一地的砾石和草根。带着几十磅的战斗负重没有手套就这么一口气蹭下去？Muh...no thanks，我还是再试试枪托吧。
有人大概说这是娇兵少爷气。头上飞炮弹，裤裆滚手雷，脑袋开花斗大个疤，命都不要了搓破个手皮算什么事？当然，如果连一点的艰苦牺牲的作风都没有那打不了仗。然而合理避害并不等于娇懒恶劳。
当然严肃地说，如果真的遭到迎面的自动火力，即便下面是刀床钉板也得毫不犹豫地会用手一次次扑下去。之后的头几十分钟里也许肾上腺素会掩盖一切问题。可到了战斗间隙的时候呢？十指连心，小病要命。手部的神经集中且敏感，时刻的在分散你的注意力，而双手又一刻无法休息，总在牵动患处。更不说当你注意到手上的伤口时，之前已经难免触摸过无数血污、泥土、草汁、铁锈、毒虫体液，再想起酒精和绷带可能已经晚了。
如果再换个战场环境——在灌木横生，荆棘遍布的温带密林里穿行只能手脚并用，锋利的枝条考验着每一寸暴露的皮肤；在延绵阴冷的雨雪天气里，泡得起褶发白的双手再紧握着冰冷的金属一整天，指尖能迟钝到连快慢机都摸不出来；而轻步兵搬抬重物更是家常便饭，过热的炮管，翻了铁皮的弹药箱，用细铁条弯成的临时提手，烧变形的残骸车门，在炮火下没有时间拈轻拍重。相比之下如果有了可靠的手部防护，则不但能有效避免伤病和痛苦，还能充分的发挥出战斗员的速度、力量和灵巧，该“下手”时毫无顾忌。武器设备上一个扎手的小开关或分解销，直接用指尖按不动，带上手套一推就下去了。不过手套的不足之处主要在于影响指尖触感，不利于精细操作（拾取细小物件，写字，操作键盘），应对方法一般是采用或修改成半指或部分半指（剪开拇指/食指末端）的手套。
“个人防护”的概念早就不只是针对枪林弹雨了。由于暴露在战争的恶劣环境下所造成的减员和战斗力损失，远比比被敌方火力所直接杀伤的多。除了战术手套之外，一副护目镜，一对护膝，一对耳塞，几双额外的棉袜，一小瓶脚气/爽身粉，一套饮用水囊，这不起眼的每一件对一个前线人员战斗力的维护作用都远不亚于一整套防弹护具。
⑹ 请问水钻打眼、都注意哪些安全事情。
（1）提升架的基座要求牢固稳定，配重采用标准预制混凝土块，并码放整齐，重量必须大于3倍吊装重量。
（2）孔底作业人员必须戴安全帽，并在腰间捆绑安全绳。
（3）下孔作业人员必须利用爬梯上下，禁止利用吊装出渣筒吊装人员上下。
（4）及时清理孔口周围的虚渣，避免虚渣高过孔口锁口，防止孔口石渣、石块坠落至孔底，避免人员伤亡。
（5）每次作业前检查卷扬机制动、钢丝绳是否有磨损，对出现断丝、破股的钢丝绳及时更换。
（6）为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又能保证操作人员安全，同时每次出渣时应保持石渣离孔口不少于10cm。
（7）加强临时用电管理，禁止私拉乱扯电线。
（8）作业施工前应认真查清地质情况，确认无承压水层，开挖过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，按照设计方案施工混凝土护壁即可。
(6)戴手套卸钻杆有什么危害扩展阅读
其它打孔方法
1、钻孔爆破法
钻孔爆破法一直是地下建筑物岩石开挖的主要施工方法。这种方法对岩层地质条件适应性强、开挖成本低，尤其适合岩石坚硬的洞室施工。
这一方法从早期由人工手把钎、锤击凿孔，用火雷管逐个引爆单个药包，发展到用凿岩台车或多臂钻车钻孔，应用毫秒爆破、预裂爆破及光面爆破等爆破技术。
施工前，要根据地质条件、断面大小、工期要求以及施工设备、技术等条件，选定掘进方式。
2、螺旋钻成孔法
以动力螺旋钻钻孔，提钻后灌砂成砂柱。适用于陆上工程，砂井长度10m以内，且土质较好，不会出现缩颈、塌孔现象的软弱地基。优点是设备简单机动，成孔规则。缺点是灌砂质量较难掌握，不太适用于很软弱的地基。
⑺ 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么
机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
机械加工作业的安全措施：
一、车工作业：
1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。
2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。
3、操作时禁止戴围巾、手套。
4、高速切削时要戴防护眼镜。
5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。
二、铣工作业
1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。
2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。
3、严禁戴手套操作，以防将手卷入机器里。
4、高速铣削时要戴防护眼镜。
5、严禁在进刀过程中改变进刀速度，调整切削速度时，严禁猛提速。
⑻ 戴橡胶手套有没有坏处
长期使用一次性乳胶手套，会对皮肤造成伤害。
一次性乳胶手套，一般都是由聚丁二烯乳胶、丁苯乳胶制成，对皮肤有一定的刺激性。长期佩戴，建议选用橡胶材质的手套，因为橡胶不含蛋白质、氨基化合物及其他有害物质，极少产生过敏。
天然乳胶是从橡树上割制而成，是天然橡胶的一种，为液体乳白色，无味。天然乳胶中的微生物和酶容易发霉、滋生细菌和螨虫。
优点：乳胶具有很好的耐磨性、超高的弹性、扯断强度及伸长率。
缺点：在空气中易老化，且不透气。天然乳胶中由于存在异型蛋白分子,可能会引起特定人群的过敏反应，影响人体健康。
⑼ 风钻工的工作危险、注意事项及相关措施。
风钻工的作业，存在着机械伤害、触电、物体打击、粉尘、高处坠落等岗位危险。在作业时，务必遵守相关的规章制度、专项工程安全施工方案、安全技术措施，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动安全用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：
1、开挖人员达到工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土裂痕应先予以清除或支护。
2、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带捕尘器的凿岩机。
3、站在渣堆上作业时，应注意渣堆得稳定，防止滑坍伤人。
4、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。
5、带支架的风钻钻眼时，必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。
6、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘盒防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘鞋，并不得用手导引回转钢杆，不得用电钻处理被夹住的钉子。
7、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
⑽ 锚杆钻机司机应遵守的保命条例有哪些
有这些条例。
气动锚杆钻机的作业过程中，严禁操作人员或者工作人员触摸旋转的钻杆。在钻孔的时候，不允许戴手套去扶工作中的钻杆。锚杆钻机的钻杆在抵达顶板之后，要将马达扳手进行压下，并且同时打开水控制旋钮，开始进行钻孔作业，及时调节马达和水的控制，是钻杆的转速以及推进速度逐步增加到大值，同时推进的速度和推进的力量要适当。
锚杆钻机又称锚固钻机，是煤矿甚道使用锚杆支护工作过程中的主要钻孔工具和关键设备，其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面都有着十分突出的优越性，它既影响着锚杆孔的准确性和锚杆安装的质量，同时又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件。