Ⅰ 为什么不能戴手套操作车床
在车削金属材料时，会有卷曲的长切屑不断的产生，并且伸长方向无规律，当操作者戴手套操作时，这些长切屑有时会勾到手套的纤维，从而发生重大人身事故。不只是不能戴手套操作车床，所有的机加工均不允许戴手套操作，而且女工必须戴帽子操作。
这是血的教训，笔者在工厂多年，见过多起手残、头皮剥落的事故，均是因为戴手套操作和女工未带帽子操作而引起的。
Ⅱ 数控铣床如何对刀
一、数控铣床对刀前的准备工作
1、对刀点的确定
对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要。“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下：
（1）对刀点要有利于程序编程；
（2）对刀点位置需容易被查看，进而方便机械加工；
（3）对刀点位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度；
（4）在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。
2、换刀点的确定
在数控铣床加工过程中难免遇到多刀加工，无论是自动换刀还是手动换刀，都需要确定换刀点的位置。因此，确定换刀点对于数控铣床多刀加工时的精度掌握十分重要。一般情况下，换刀点确定是以不允许碰伤刀具、夹具和工件为原则，换刀点在加工工件的轮廓外，并留有一定的安全空间。
二、卧式数控铣床多工位加工中的对刀问题
对于卧式数控铣床（设工作台沿X向、Y向移动，主轴沿Z向移动），当主轴和工作台分别回零后，工作台回转中心将与机床参考点在水平面内的投影重合。
此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的距离为XC、YC；机床坐标系下显示的坐标值此时为零，当主轴或工作台移动后，机床坐标系下所显示的X、Y值就是工作台回转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原点的Z坐标值。
在确定的工位，移动主轴（沿Z向移动）和工作台（沿X、Y向移动），使所选的工件原点在X向、Y向与主轴轴线重合，在Z向与主轴前端面重合，即刀位点与工件原点重合，这时工作台回转中心在机床坐标系中的坐标值，即为该工位时工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
将此值输入到零点偏置寄存器相应位置，就可使用G54-G59指令建立工件坐标系。若使用G92指令建立工件坐标系，则刀位点也为主轴轴线与主轴前端面的交点，主轴和工作台的起始位置（程序起点）都在零点，则输入到零点偏置寄存器的值的负值即为G92指令后的X、Y、Z坐标值。
三、数控铣床几种对刀方法的分析比较
数控铣床加工时，对刀一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点为刀位点。因此，无论采用何种工具对刀，目的都是为了使机渗顷床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。
1、对刀点为圆柱孔的中心线
（1）采用千分表对刀。该种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法。
（2）采用寻边器对刀。光电式寻边器一般由柄部和触头组成，两者之间存有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时，工作台上的工件与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、电信拿闷号。该方法与千分表对刀相比较，操作简单，但精度较低。
2、对刀点为两相互垂直直线的交点
（1）采用碰刀方式对刀。对于精度要求不高的加工，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀，该方法比较实用，但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕迹，进而影响到对刀精度。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。
（2）机外对刀仪对丛敏陆刀。机外对刀仪是用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度的专业工具。用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等参数，有利于提高加工质量。在使用对刀仪时应注意以下问题：
1）使用前要用标准对刀心轴进行校准，每次使用前要对Z轴和X轴尺寸进行校准和标定；
2）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一差值，静态测量的刀具尺寸应大于加工后孔的实际尺寸，因此对刀时要考虑一个修正量，一般该修正量依靠操作者的经验预选，一般要偏大0.01～0.05mm。
3、刀具Z向对刀
Z向对刀一般有两种方法：
（1）机上对刀：该方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系。
（2）机上对刀配合机外刀具预调，该方法对刀精度和效率高，但投资大。
对刀是影响数控铣床加工质量的一项重要环节，在数控铣床对刀前必须做好对刀点和换刀点的确定，进而确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。数控铣床的对刀方法有很多种，不同对刀方法有着不同特点，无论采用何种工具对刀，目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合，提高加工精度，促进机械加工产业的快速发展。
拓展资料：
数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
基本事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
Ⅲ 为什么不能戴手套操作车床
大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害。
Ⅳ 实习中,任何场合下实践操作都不可以带手套
实习中,并不是任何场合下实践操作都不可以带手套，只有再特定情况下才不可以戴手套，例如：
1、操作机床时，不可以戴手套，
2、在使用车床打磨材料时，不能佩戴手套。车床会将手套卷入缠绕！
Ⅳ 哪些工种在操作时严禁戴手套
操作旋转机械禁止佩戴手套。
影响安全的工作岗位是不准戴手套的，主要是容易引起皮带、齿轮卷入等机械伤害。特别是在操作旋转的机械设备，不允许戴手套，常见的车床、铣床、钻床等。这些安全规定都是在血淋淋的事故后总结的，为了自己的生命健康，大家一定要严守规定。
在工业机器人需要拆除的时候，其中对关掉射出机电源、关掉机械手电源、关掉机械手气压源。泄除空压。放松引拔气缸固定板固定螺丝，并移动手臂，移动缓冲器座，使其靠近手臂。旋紧引拔气缸固定板，让手臂不能移动。将旋转安全螺丝锁好，使机械手不能旋转等。
Ⅵ 塞尺的正确用法是什么如何使用
塞尺是一种测量工具，主要用于间隙间距的测量，平常有些时候我们也会使用到塞尺。接下来，我为大家介绍塞尺的正确用法，希望对大家会有用！
塞尺的用法
(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值;如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
塞尺的简介
由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规(见图)。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通此法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米;自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。
塞尺的定义
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形，在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢歼桐哗与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
使用塞尺的注意事项氏行
(1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
(2)使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
(3)存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
楔形塞尺用 方法
u先将被测量工件的表面清理干净，不能有油污或其他杂质，最好用用油石清理。
u形成间隙的两工件必须相对固定，以免因松动导致间隙变化而影响测量效果。
u根据目测的间隙大小选择适当规格的塞尺逐个塞入。
如：用0.03mm能塞入，而用0.04不能塞入，这说明所测量的间隙值在0.03mm与0.04mm之间。
u当间隙较大或希望测量出更小的尺寸范围时，单片塞尺已无法满足测量要求，可以使用数片叠加在一起插入间隙中(在数显楔形塞尺的最大规格满足使用间隙要求时，尽量避免多片叠加，以免造成累计误差)。
如1：间隙片最大规格为0.5mm，间隙尺寸大约在0.65mm时，就需要使用0.5mm与0.15mm叠加测量。
如2：用0.03mm能塞入，而用0.04mm不能塞入，通过在0.03mm上叠加0.005mm也能塞入，得到所测间隙值在0.035mm与0.04mm之间。
楔形塞尺的注意事项
使轮缺用数显楔形塞尺时保持手的干净、干燥，并不能戴手套。
擦拭数显楔形塞尺上的灰尘和油污，以免影响测量的准确度。
测量时不能强行把塞尺塞入测量间隙，以免塞尺弯曲或折断。
观察数显楔形塞尺有无弯折、生锈，以免影响测量的准确度。
塞尺较薄较锋利，防止划伤手或其他身体部位。
Ⅶ 建筑施工安全问题 手持电动 工具可以 戴手套 为什么
手持电动工具有很多类，要区分对待。操作旋转设备不允许带手套，防止手套线头缠绕在转到部位造成伤手事故。如果是不旋转的手持电动工具是可以戴手套的，比如绝缘手套还可以起到保护作用。
注意事项：
1、工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
2、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
3、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电箱解决。
4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
5、发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。
6、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
7、手持式工具的旋转部件应有防护装置；
8、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品；
9、电源处，必须装漏电保护器
Ⅷ 木工上机械能带手套吗
说实在的，关于这个问题，许多“专家”一直都在争论，天知道这些所谓的专家有多少工作经验。以我三十年的工作经验，木工动用机械生产时，可以有选择的佩戴手套。我说的选择肯定是有些设备是不能使用手套的。比如：木工钻床和铣床是不能带普通劳保手套的，其他的如平刨、压刨、轮锯是完全可以戴手套的。我的根据是让数据说话：应该说，木工行业是一个伤残率极高的行业，在我三十多年木工生产中见过无数木工机械伤手事故，但是除了一起钻床事故是操作者戴了一副线手套致伤，其他的事故都是操作者没有戴手套，相反，一些老师傅带了几十年的手套，反倒安然无事。也就是说，没有带手套比戴手套受伤率更高，我注意一个细节，长时间不戴手套干活，一般手都有一些皮肤老化的手病，手到了冬天，一遇到脏物极易皴裂。当人的手有了各种手病后，一触碰很疼，用这样的手去操作机械难免会拿不紧、抓不牢、压不住。尤其是木工平刨，如果压不住很容易手打滑，如果再考虑到木刺的因素，不戴手套就要比戴手套更易出事故。
因此，在使用木工机械时，决不能一昧套用老的安全制度，合理的佩戴手套是安全的，那么，钻床、铣床难道就不能戴手套了吗？能，如果带上专用羊皮劳保手套，也是可以上钻、铣床的，因为羊皮的皮质和人的皮肤相仿，一旦误操作，不会像线手套那样把手带入机械。我有幸在电视上观看过西方发达国家木工师傅机械操作，他们所有的工人都是戴手套工作的。社会在进步，不要机械的照搬老的条例，况且老条例的制定有许多是极不切合实际的。
Ⅸ 钳工工作时,是否可以戴手套进行工作
钳工使用手锤不可以戴手套。
使用手锤安全注意事项：
（1）手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故；
（2）使用手锤时不允许戴手套。因为戴手套使用手锤，有可能导致打锤时手锤脱手伤人；
（3）精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应使用软面锤，以避免损伤工件表面；
（4）使用手锤时应配合工作性质，合理选择手锤的材质、规格。
安全注意事项：
（1）手钳主要是用来夹持或弯曲、剪短、工件的，不可当手锤或起子使用；
（2）使用钳子时用右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活；
（3）钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。
Ⅹ 法兰克加工中心怎么对刀的
1、回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
(10)使用塞尺为什么不能戴手套扩展阅读：
基本事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。