A. 表示作业人员不得戴手套作业的标志是怎样的
一：作业人员禁止戴手套作业的标志，用于1、车床作业 2、钻床作业 3、铣床作业 4、台式砂轮机打磨作业 5、大锤作业 6、电钻作业
B. 实习中,任何场合下实践操作都不可以带手套
实习中,并不是任何场合下实践操作都不可以带手套，只有再特定情况下才不可以戴手套，例如：
1、操作机床时，不可以戴手套，
2、在使用车床打磨材料时，不能佩戴手套。车床会将手套卷入缠绕！
C. 不准戴手套作业的都有哪几种
比如车床、铣床、剪钣机、裁床等高速旋转的机床及设备。
D. 钻床作业时人员不得使用什么手套
什么手套都不能使用。
不可以。只要是旋转机械工作时都不能戴手套，手套容易被旋转的钻头或主轴缠住，造成人身伤害。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
E. 钳工工作时,是否可以戴手套进行工作
钳工工作时，不可以戴手套进行工作。
车工、洗工、磨工禁止带手套，国家规定的劳动保护里就不发手套。 不能因为有不允许带手套场合都不允许带手套的，钳工劳动保护是给发手套的，也是允许带手套的，但是有特殊场合限制。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
1. 钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。
2.钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。
3． 用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。
4．使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。
5．在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。
6．检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。
F. 禁止戴手套作业的工作有哪些
你好，凡是旋转机床都不充许戴手套操作。
G. 使用钻床时是否可以戴手套操作
使用钻床钻孔时不可以戴手套进行工作。
只要是旋转机械工作时都不能戴手套，手套容易被旋转的钻头或主轴缠住，造成人身伤害。
钻床工安全技术操作规程：
1、钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。
2、使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐增压和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故发生。
3、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。
4、在旋转的钻头下，禁止翻转工件和测量工件。
5、钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。
6、精绞及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛，防止事故发生。
7、钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置。并把立柱销紧。
8、钻床操作时严禁戴手套。
H. 为什么不能戴手套操作车床
大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害。
I. 钳工工作时是否可以戴手套进行工作
钳工工作是不能戴手套进行工作的。
钳工工作时需要注意以下几点：
1． 钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。
2． 钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。
3． 用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。
4．使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。
5．在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。
6．检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。
钳工主要工作是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工，刮削挫削样板和制作模具等等，以及检验及修配等。装配工作，包括把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。