A. 吹膜时容易断膜是什么原因
原因有各种情况，1：再生塑料各种塑料都有纯度不够， 滤网目数太小
B. 我是做吹膜工的我车间有台吹膜机吹着膜可经常会断膜泡请问是怎么回事
出现膜泡断裂的主要原因有：
1、设备加工温度不够，当你更换螺杆后，产能更大。一般建议一区160℃ 二区170℃ 三区175℃。四区180℃ 。模口195℃。
2、原料配比不行，你说的膜泡经常断，可以理解为纵向拉伸力很差，建议你高压：线性=2:3进行试验，然后回收料不要添加过多。还可以在内层适当添加一包茂金属。
3、模口出料不均匀，厚薄不匀，建议你对模头及风环进行系统清理。滤网一定要勤换。不能让膜泡出现“烂眼”
C. 塑料吹膜是不是越薄越不好吹,膜容易断是怎么样
造成膜泡不稳有一下几个方面：1：风环四周进风不均匀2：温度过高。3：配方不正确：4：有空气流动：解决方法：1：检查风环四周：2：调节挤出机温度：3：调换配方：4：关闭门窗。手机码字不容易，求采纳
D. 为什么吹出来的膜会经常破
主要是吹膜的温度偏高，建议降低吹膜温度，最好生产时与生产lldpe加工温度做对比调整（生物降解塑料的加工温度要比加工lldpe塑料要低5~10°c，加工薄膜时，如摸头口有浓浓的玉米香味为最佳温度。