⑴ 乳胶手套表面用氯化钠处理后再用水洗了烘干变白怎么解决
氯化处理后，手套需要隔离空气，装入大的普通塑胶袋，就不会变白了
如果持续暴露在空气中，就会变白，长时间的话，手套会加速老化，直至腐烂
另外，手套也不宜存放在空调房间，因为空调间里会有较多的臭氧(O3)，不利乳胶制品
给好评啊，不给以后真的不想回答乳胶的问题了
⑵ 为什么橡胶产品擦了橡胶处理液后，隔段时间后会发白请问怎么处理
橡胶产品表面发白是物理及化学反应，通常我们称是反霜，原因是橡胶产品的工艺配方有问题。
处理有两种：一、解决根本问题，调整合理的橡胶基础配方;二、表面擦完橡胶处理液后，要高温烘干或快速风干并采取防潮措施。
⑶ 橡胶红色手套容易返霜怎么办，产品刚生产出来还很鲜艳就是放置半至一月就返霜发白了。
调整配方，里面某种材质饱和所致，调整硫化工艺可以稍微改善！需要技术支持网络搜索：橡胶技术李秀权工作室！
⑷ 天然橡胶产品发白怎么处理
这叫喷霜（喷白）。需要技术网络搜索：橡胶技术李秀权工作室！
橡胶发白(喷霜)的主要原因分析
1 、喷霜概述
橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。
喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。
喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
（1）配方设计不当:
饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂
迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂
生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物
反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量
应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙
（2）工艺操作不当
混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度
炼胶温度过高,使配合剂局部过量
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
硫化温度过高,高分子降解造成喷霜
硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜
硫化时间不够,造成欠硫喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象
（3）原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化
（4）储存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降
时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
（5）橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。
⑸ 橡胶为什么会发白呢
发白:可能是指喷霜(橡胶中的药品超过了在橡胶中的溶解量,迁移到了橡胶表面),原因1,配方中药品过量;原因2,加硫不完全,可通过二次加硫结决(130度半到1小时)；
也可能是橡胶中的白色填充剂，那就没办法了，只能该配方；
请先确认是一直都这样，还是仅仅这次！！
⑹ 为什么刚买的乳黄色橡胶洗碗手套，洗碗过开水烫过几次后就褪色变白了
其实很多东西他用那个开水烫了之后，原先的深颜色就会变得浅一点。
⑺ 橡胶制品表面喷霜、发白的原因是什么如何解决
橡胶件外表泛白的原因是喷霜！
喷霜又名喷出,是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物(固体或液体)迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。
原因分析：
1 过量配合
各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。
2 温度变化
助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。
3 欠硫
助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"
4 老化
老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"
5 受力不均
橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"
6 混炼不均
混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"
⑻ 橡胶件出现发白现象,待解决.急!!!!
这是橡胶制品的喷霜现象，要看发白物质的状态，是有点粘稠态还是晶体颗粒或者是白色雾状，原因有多种情况，主要是橡胶的硫化剂及促进剂分数过多，在高温加工的情况下与橡胶相容，当硫化后静止一段时间过量的促进剂析出在橡胶制品表面，大多发生在乙丙胶的产品上，还有就是硫化的程度没有完全交联，交联程度不够。可以调整硫化剂的用量和硫化时间看看，会有很大改善。
⑼ 乳胶手套发白用什么处理
物料相容性问题,相容性差的配合剂(包括硫化剂,软化剂,增塑剂,促进剂等),在加入胶料时因温度升高可以顺利地混入,分散,但当温度降低至室温后,便迁移至橡胶表面,是一种析出现象.出现喷霜和泛白现象,应该注意选择合适的配合剂和用量。
你们有个客户建议我们加一些硅.这样的说法对么?主要是什么样的硅,具体功能是什么？是否调剂的比例也很重要?
有道理,可加入一些硬脂酸硅或硬脂酸钛。我的邮箱[email protected]