❶ 如何预防环氧煤沥青漆涂料中毒
预防环氧煤沥青漆中毒的相关知识:
1、加强劳动保护教育，使操作人员(包括相关人员)都能掌握有关防护知识。
2、工作场地应有良好的通风条件，如通风条件不好，必须采取措施后方能涂刷。
3、要配备必要的防护用具，如口罩、防毒口罩、安全护目镜或全面罩，工作场所应有洗眼装置，或橡皮手套(布手套)、工作服、袖套、脚盖等。
4、手上或皮肤上沾有涂料时，尽量不用有害溶剂去洗涤，可用煤油或柴油洗涤，或用肥皂、洗衣粉加木屑擦洗，再用温水洗净。
5、对长期从事涂刷工作的工人，实行定期体格检查，发现症状及时治疗。
6、改善操作现场环境，如红丹素类尽可能采用刷涂，少用喷涂，以减少飞沫及气体吸入人体的机会、操作时，站在上风方向，盖紧封严涂料容器，避免气体挥发。
7、吃饭前必须洗手洗脸，使用有害涂料时间较长者应淋浴。
手或外露皮肤可事先涂抹保护性糊剂。糊剂可自行配制，其配合比是:滑石粉22.1，淀粉4.1，植物油或矿物油9.4，明胶1.9，甘油1.4，硼酸1.9，水59.2。涂前，先将手洗净，然后再将糊剂放在手掌上用手搓成完全干燥的薄层即可。工作结束后，用水和肥皂洗净。
❷ 如何操作电火花检漏仪能使不合格的涂层合格
电火花检测仪是直流电火花检漏仪。
电火花检漏仪主要用来检测金属基材上的厚的非导电涂层是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。
电火花检测仪用于检测金属基体上绝缘层的极小缺陷，如搪玻璃涂层，玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里的针孔、气泡和裂纹，广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，该产品是您用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。
电火花检漏仪使用很简单，一头接地，另一头是探头，(探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型。)，仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。
现行的电火花检漏仪大多分为15Kv 和30Kv两种，用来测量不同厚度的涂层。仪器大多自身配备可充电电池，方便在工地，车间使用。探头种类很多，为了适用不同的工作环境和工件。
仪器附带计算表格，可以根据您的涂层的厚度计算出施压大小，电压过高，会击穿涂层，电压过低，无法检测出针孔等缺陷的具体位置。
使用该仪器探头一定不能接触人体，以免造成人员伤害。
电火花检漏仪使用注意事项
1.使用前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。
2.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。
(1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。
(2)对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。
3.检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电!!!
4.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层(尘)或清水时，不易确定漏点的精确位置。
5.仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置!!!
6.当欠压指示灯亮时，请务必及时充电!!!
6.此检测仪配有高、低压两个探棒以供用户选择，面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。若用高压探棒时，读数以表头上面的数字为准，反之用低压探棒时则以下面的数字为准。
❸ 环氧煤沥青漆生产工艺和需要什么设备，共投资多少钱
(1)被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等(2)当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工(3)甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度(4)油漆混合后在6h内用完(5)刷涂、空气喷涂、滚涂均可(6)涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀（7）涂装间隔：底材温度℃5-1015-2025-30；最短间隔h482412；最长间隔不超过7天（8）推荐膜厚：60-80um.
运输、贮存
（1）产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
（2)产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
环氧煤沥青油漆安全防护
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾.施工现场严禁烟火。
❹ 接触环氧煤沥青固化剂张丹有等有毒物质时必须佩戴什么口罩什么手套
咨询记录 · 回答于2021-10-23
❺ 脱漆剂对人体有什么危害
脱漆剂吸入有伤害，引起燃烧，含致癌物质。
传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂， 如二氯甲烷等， 挥发性高、毒性大，环境污染严重，对操作人员的身体危害大。
脱漆剂仅在通风良好的地区使用，作业时必须带防护眼镜、面具及橡皮手套。皮肤不慎接触到，应尽快用清水洗干净。
(5)接触环氧煤沥青应当戴什么手套扩展阅读
脱漆剂的原理
脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。
当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大。涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力。涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。
脱漆剂根据所清除的成膜物质不同，分为两大类：
一类是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。
另一类是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。
以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还分为中性脱漆剂(pH=7±1)，碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂。
❻ 管道防腐
设备、管道防腐施工工艺标准
(QB-CNCEC J050105-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带
2.1.5 橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤
2.2 主要工机具
2.2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3 作业人员要求
主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4 外部环境条件
2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用
2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 设备、管道防腐工艺流程
基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
3.1.2 埋地管道防腐工艺流程
3.1.2.1 沥青防腐层施工工艺流程
沥青底漆的配制 → 调制沥青马蹄脂 → 除锈 → 冷底子油 → 沥青 → 包布 → 沥青 → 包布 → 沥青
3.1.2.2 环氧煤沥青防腐层施工工艺流程
除锈 → 涂料调制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 电火花检测
3.2 操作细则
3.2.1 设备、管道防腐
3.2.1.1 基面处理：
A）金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。
B）表面去污:去污的方法、适用范围、施工要点详见表3.2.1.1中所示。
表3.2.1.1 金属表面去污
去污方法 适用范围 施工要点
溶剂清洗 煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等)；石油矿物溶剂(溶剂汽油、煤油)；氯代烃类(过氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 有的油污要反复溶解和稀释，最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜。
碱
液 氢氧化钠30g/L
磷酸三钠15g/L
水玻璃5g/L
水适量
也可购成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分冲净并做钝化处理(用含有0.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液冲洗表面)，
乳剂除垢 煤油67%
松节油22.5%
月酸5.4%
三乙醇胺3.6%
丁基绒纤剂1.5%
也可购成品 除油、油脂和其他污物 冲洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净
C）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等方法:
a）人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷 ，两头绑上绳子来回拉檫，至刮露出金属光泽为合格。
b）机械除锈,可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。
c）喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。施工现场可用空压机油水分离器沙斗及喷枪组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、油脂，必须在其出口处安设油水分离器，空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～1.5mm,要过筛除去泥土杂质,再经过干燥处理。喷砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面呈700～800 夹角，相距100～150mm。在金属表面达到均匀的灰白色时，再用压缩空气清扫干净后，进行涂料刷涂。
d）在被涂物实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊瘤、焊
e）经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度， 除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到40～75μm。
f）喷砂除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净。
g）喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。对于大型设备，无法在规定时间内完成的，可采用分段喷砂的办法保证表面处理的质量。
3.2.1.2 调配涂料
A）根据设计要求，按不同管道、设备,不同介质不同用途及不同材质选着择涂料。
B）将选择好的涂料桶开盖，根据涂料的稀稠程度加入适量稀释剂。涂料的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工刷涂或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1:1～2。搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
3.2.1.3 涂料施工
A）被涂物外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的最佳环境要求：相对湿度低于85%，底材温度高于露点温度3℃以上。 进行涂料施工时，应先进行试涂。
B）在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），均匀为止。
C）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
D）如所用涂料为双组分包装，施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书中规定的配比进行配制。涂料配制时，应充分搅拌均匀，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工。 A 、B两组分混合搅匀后应按规定放置一定时间，配制好的涂料应在规定时间内用完，以免胶化报废。
E）涂层间隔时间一般为24小时 （25℃）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。第一道涂层的表面如有损伤部分时，应先进行局部表面处理或砂纸打磨，再彻底清除灰土，补涂后进行涂漆，对漏涂或未达到涂膜厚度的涂面应加以补涂。涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓、螺母、焊缝和其他形状复杂的部位。
当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。
F）设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯接头，待试验合格后，按设备、管道的涂层要求补涂。
3.2.2 沥青防腐层施工
沥青防腐结构及等级见表3.2.2所示
3.2.2.1 沥青底漆的配制
沥青底漆是由沥青和汽油混合而成,沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号,一般采用建筑石油沥青。配制底漆时按其配合比配制：
沥青:汽油＝1:3（体积比）
沥青:汽油＝1:2.25～2.5(质量比)
表3.2.2 沥青防腐层结构及等级
防腐层等级 结 构 防腐层厚度(mm) 厚度允许偏差(mm)
普通级 沥青底漆—沥青涂层—外包保护层 3 -0.3
加强级 沥青底漆—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—外包保护层 6 -0.5
特加强级 沥青底漆—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—外包保护层 9 -0.5
制备沥青底漆,先将沥青打成小块，放进干净的沥青锅内用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至170℃左右进行蒸发脱水，不产生气泡为止，将热沥青慢慢倒入制备桶内冷却至80℃左右，一面搅拌一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中直至完全混合为止。冷底子油应在≥60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右。
3.2.2.2 沥青涂料的配制
沥青涂料是由建筑石油沥青和填料混合而成,填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。沥青标号和填料品种由设计选定。其混合配比为高岭土:沥青=1:3（重量比），其他品种可掺入10%～25%左右的填料粉。制备沥青涂料,先将沥青打成小块，放进干净的沥青锅中，一般装至锅容量的3/4，不得装满。用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至160～180℃左右进行蒸发脱水，温度不能超过220℃，继续向锅中加沥青，继续搅拌。然后慢慢将粉状的高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中，搅拌完全熔合为止。
3.2.2.3 管道除锈见本施工工艺第3.2.1.1条基面处理。
3.2.2.4 涂刷沥青底漆，在除完锈、表面干燥、无尘的金属表面上均匀地刷上1～2遍沥青底漆，厚度一般为1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷。沥青底漆彻底干燥后进行下道工序。
3.2.2.5 涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在金属表面刷一层，厚度为1.5～2mm。不得有漏刷凝块和流痕，若连刷多遍时，必须在上一层干燥后不沾手方可涂第二遍。热熔沥青应涂刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持600方向。
3.2.2.6 加强包扎层的作法。沥青涂层中间所夹的内包扎层采用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸等材料；外包扎保护层采用玻璃丝布、塑料布等材料。最好选用宽度为300～500mm卷装材料便于施工。操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另外的人缠卷材料，包扎材料绕螺旋状包缠，且与管轴线保持600夹角。全部用热沥青涂料粘合紧密，圈与圈之间的接头搭接长度为30～50mm，并用热沥青粘合。缠扎时间应掌握再面层浇涂沥青后处于刚进入半凝固状态时进行。任何部位不得形成气泡和褶皱。
3.2.2.7 若有未连接、焊缝或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬。
3.2.2.8 保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成.其施工方法和要求与加强包扎层相同,圈与圈之间的搭接长度为10～20mm，应粘牢。
3.2.2.9 由于管道安装完毕后管底距地沟底面太近,用手及刷子很难刷到每个部位或刷匀,采用油毡兜抹法施工。先将油毡按管径裁剪，若管径<φ500mm，油毡宽为250mm；>φ500mm，宽为500mm，长为两倍管径加1.2～1.5m。用裁剪好的油毡从管底穿过将管兜住，使下部管外壁与油毡紧紧接触。用沥青油壶向管道顶部边移动边浇涂已经熬好的热沥青底漆（冷底子油）、热沥青涂料（沥青马蹄脂）。使之沿着管道周壁向下流淌至管下部外壁与油毡结合处。此时上下抖动油毡，使油毡与管外壁摩擦，中间夹着热沥青，达到涂抹热沥青底漆或沥青涂料的目的。
3.2.3 环氧煤沥青防腐层施工
环氧煤沥青防腐层的结构及等级见表3.2.3(1)，中碱玻璃丝布宽度见表3.2.3(2)所示。
表3.2.3(1) 环氧煤沥青防腐层的结构及等级
防腐层等级 结 构 干膜厚度(mm) 总厚度(mm)
普通级 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4
加强级 底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6
特加强级 底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8
表3.2.3(2) 中碱玻璃丝布宽度
管径(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720
布宽(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700
3.2.3.1 金属除锈见本施工工艺第3.2.1.1条基面处理。
3.2.3.2 涂料调制按照厂家提供的配合比进行,先将底漆或面漆倒入干净的容器内,再缓慢加入固化剂边加入边搅拌均匀。油漆桶打开后，先将桶内油漆充分搅拌均匀,使其混合均匀无沉淀。配好的调料须熟化30min以后方能使用，在常温下调好的涂料可以使用4～6h左右。
3.2.3.3 涂刷，涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。操作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆，涂刷均匀不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀后涂刷面漆，涂刷均匀不可漏涂。常温下底漆和面漆间隔时间不超过24h。普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加强级防腐——第一遍面漆后缠绕玻璃丝布，包缠时必须将玻璃丝布拉仅不能出现鼓包和褶皱，玻璃布的环向压边宽度为100～150mm，包缠完涂刷第二遍面漆，漆量要饱满达到一定厚度，将玻璃丝布的空隙全填密实。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加强级防腐——操作方法与加强级防腐相同，两层玻璃丝布缠绕的方向必须相反，每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷，此时的干是指用手指推捻防腐层时不移动。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 施工所用涂料应有出厂合格证及技术说明书，同时应确保所使用的技术说明书是最新版本的。
4.1.2 表面处理等级必须符合设计要求。
4.1.3 涂层数和涂层厚度应符合设计要求。
4.2 一般项目
4.2.1 表面处理
4.2.1.1 手工或动力除锈应除去表面所有松散的氧化皮、铁锈、旧涂膜和其他有害物质，
但不得使金属表面受损和变形。
4.2.1.2 喷砂除锈处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
4.2.2 涂层检查
4.2.2.1 涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
4.2.2.2 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。
4.2.2.3 用目测或5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
4.2.2.4 当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
表4.3 特殊工序或关键控制点的控制
序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法
1 材料交接检查 现场检查和检查交接记录
2 表面处理 观察
3 涂漆间隔时间 检查涂刷记录和现场检查
4 油漆层数检查 现场检查和尺量检查
5 干膜厚度 漆膜测厚仪检查
4.4 质量记录
4.4.1 涂料的出厂合格证及理化试验报告；
4.4.2 材料配比记录；
5 需注意的质量问题
5.1 流挂：
流挂产生通常是因为：（1）涂膜超过规定的干膜厚度；（2）涂料中加入了过量的稀释剂；（3）喷涂时喷枪过分靠近被涂物表面。
补救措施：如果在施工中发现流挂，可以快速在把它抹平。干燥固化后可以采用打磨平，再重涂。
5.2 起皱：
起皱的原因是表面固化速度大于本体的固化。
补救措施：涂料中加入催干剂。
5.3 脱皮：
脱皮产生的原因：表面处理不良；涂层间有污物；超过最大涂装时间间隔。
5.4 起泡：
起泡的原因为空气或溶剂残留在涂膜中。
6 成品保护
6.0.1 在涂层未完全干透以前，禁止踩踏。
6.0.2 拆除脚手架时必须小心，防止损伤涂层表面。
❼ icd杠五电火花检测仪检测设备打火但是不报警是怎么回事
LYH-5型直流电火花检漏仪是优质进口工业级电子元器件组装调试而成。用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用镍氢电池供电（该电池具有容量高、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点，是理想的绿色环何产品。），故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷等行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。
二、主要技术参数：
1、适用检测厚度：0.2mm～20mm
2、输出高压：0～6KV、5K～30KV（±10%）（无级连续可调）
3、输出高压值直接指示
4、直流供电：12V
5、消耗功率：约6W
6、主机体积：170×160×70mm
7、主机重量：1.8kg
三、检测原理及结构简述
1、检测原理：电火花检测仪是通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器发出声响报警，从而过到对防腐层检测之目的。
2、结构简述：该仪器由主机、高压探头、探极三大部分组成。
（1）组机部分：内装集成控制电路，声响报警装置等。主机前、后面及板各部件名称分别见图（1）和图（2）。
（2）高压探头部分：内装高压发生器，高压输出按钮开关和引出线等。高压探头各部件名称见图（3）。
（3）探极部分：直探刷、平板探刷两种。
四、操作步骤：
1、操作前，先要熟悉各部件名称功能。
（1）高压指示表：其数值直接指示输出的高压（KV）。
（2）功能选择开关：具有工作、关、充电三档功能。
（3）电池欠压指示灯；
（4）高压调节旋钮：调节高压输出的强弱，以适应不同防腐层检测需要。
（5）高压探头连接插座：用于连接高压探头及主机部分。
（6）接地座用于连接接地长线。
（7）报警孔：凡有高压火花产生，由此发出声音报警；
（8）保险丝：电源保险丝为2A。
（9）探极连接端子：用于连接各种探极。
（10）高压开关：打开此开关，才能产生高压。
（11）手柄：探测时用手握住此柄。
（12）高压探头连接插头：此插头与主机插座连接。
（13）连接电缆。
2、使用方法：
（1）探头连接电缆与高压探头连接插头插入主机的高压探头连接插座。
（2）根据不同的探测需要选择适当的探极。
（3）检查机器工作情况。
a.将电源开关打到“工作”的位置，电源指示灯应点亮。
b.按下高压枪上的高压开关，调节高压调压旋钮至检测所需电压。
c.将接地长线的裸点与探及接近，应有火花产生，并伴有声响报警，徐徐调节输出高压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，即可开始检测。
（4）根据防腐层厚度选择合适的检测电压（详见附表）
（5）检测时，因不同的防腐材料和厚度，选择较佳的每分钟检测的前进速度，以保证更好的检测质量。
（6）在正常检测中，当防腐层有质量问题时，仪器除发出明亮的电火花及声响报警，同时报警红灯闪亮。
（7）检测完毕后，各开关应恢复原状，探极必须与前面板的接地长线直接短路放电后方可收存，以防高压电容存电而电击。
五、充电
仪器电池电压正常时，电池欠压指示灯不亮，当电池电压降低到10V时，欠压指示绿灯亮，同时发出声响以作警示。此时必须进行充电以防止电池过放电，否则，仪器将进入断电（高压电）保护状态。充电时将充电子电源线一端接220V交流电源，另一端
接后面板充电插座，将电源开关打到“充电”的位置，充电指示
灯亮，表示充电正常。当充电一段时间后，充电指示灯自动熄灭，
此时仍应继续充电。连续充电不得少于8小时。
六、注意事项：
1、操作人员应熟悉本仪器的使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，停止摔、碰和高温。请勿置于潮湿和腐蚀性气体附近。
2、检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。
（1）对小体积金属物体表面防腐层检测，要求被检测的物体用绝缘体支20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。
（2）对大体积或平面物体表面防腐层检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。
3、检测过程中，检测人员戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电。
4、被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏浊点的精确位置。
5、机器不使用时，电源开关务必打在关的位置，以免电池耗电。更应注意绝对禁止电池短路。
6、此检测仪一般配有高、低压二个探棒（用户可自行选择），面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。若作高压探棒时，读数以表头上面的字为准，反之用低压探棒时则以下面的字为准。
七、仪器及附件
❽ 科电贸易KODIN-6DJ-50型电火花检漏仪怎么用
科电贸易KODIN-6DJ-50型电火花检漏仪用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
❾ 基础混凝土外侧刷环氧沥青涂层的要求
摘要 地坪漆施工前期准备工作不足，容易造成起砂、粉化以致表面抗拉强度下降，或是表面处理不佳，地面存在油污以及其它可以与地坪漆发生反应的物体，从而影响到地坪漆的附着力引起地坪起壳。基层含水率太高，也会影响漆膜的粘结性，处理好基面，可以很大程度的避免地坪起壳、气泡、脱层等弊病。