‘壹’ 浸塑 塑料的材质是什么
液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。
液体浸塑材料的类型主要有 3 种：
（1）以水为分散介质的乳胶，如天然乳胶、合成乳胶（丁腈橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚氨酯等）；
（2）以溶剂（二甲苯、四氢呋喃、二甲基乙酰胺等）为分散介质的聚合物溶液，如聚氨酯、液体硅橡胶溶液；
（3）增塑溶胶（主要指 PVC 溶胶），即采用增塑剂与 PVC 糊粉配制的液体悬浮溶胶。
(1)浸塑手套什么材料结实扩展阅读：
浸塑成型加工过程主要包括模具预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5道工序，再经过产品后处理（切尾）变成成品，最后分拣打包、入库。
浸塑成型技术的发展得益于PVC塑溶胶材料的发现，一种PVC塑粉与增塑剂配制而成的液体溶胶材料。最早发现于1913年，并在第二次广泛应用。鉴于液体浸塑涂装具有很多优点，故其使用范围广，而且呈逐年递增趋势，用于各行各业。
‘贰’ 一次性手套是pvc和tpe哪个材质好
一次性手套的话肯定是PVC得更好一些，一般的话都是用食品级的它来做。
‘叁’ 劳保手套一般用什么材质做的
耐酸碱手套是为了预防酸碱伤害手部的防护产品，此种手套根据材质可以分为橡胶耐酸碱手套、乳胶耐酸碱手套、塑料耐酸碱手套、浸塑耐酸碱手套等。防水手套、防毒手套可用耐酸碱手套代替。耐油手套采用丁腈胶、氯丁二烯或者聚氨酯等材料制成，用以保护手部皮肤避免受油脂类物质的刺激引起各种皮肤病，如急性皮炎、痤疮、毛囊炎、皮肤干燥、皲裂、色素沉着以及指甲变化等。焊工手套为防御焊接时的高温、熔融金属、火花烧灼手的个人防护用具。采用牛、猪狨革或二层革制成，按指型不同分为二指型、三指型和五指型。
焊工手套有严格外观要求。一级品要求革身厚薄均匀，丰满柔软而有弹性，革面绒毛细致、均匀、坚牢、颜色深浅一致，无油腻感。二级品：革身缺乏丰满弹性、革面绒毛粗、颜色略有深浅。防振手套用于接触振动、如在林业、采矿、建筑、交通等部门用手持振动工具（如油锯、凿岩机等）时预防因振动引起振动性职业病“白指症”的个人防护用品。防振手套在结构上，主要是在手掌面添加一定厚度的泡沫塑料、乳胶以及空气夹层等来吸收振动。衬垫厚度越厚，其含空气量越多，减振效果愈好。但掌、指面太厚时又容易影响操作。耐火阻燃手套，传统的耐火阻燃手套由石棉材料制成，分两指式和五指式，有大、中、小三种规格。因石棉纤维对人体皮肤有刺激性，目前已很少使用。现在一般用阻燃帆布或其他耐火阻燃织物制做耐火阻燃手套，适用于冶炼炉前工或其他炉窑工种使用。
‘肆’ 浸塑手套与橡胶手套的区别
浸塑手套是指棉毛针织内衬外浸泡一层PVC胶，戴着手感舒适暖和，胶的纯度决定其质量。
橡胶手套是指金属手模浸泡在天然橡胶溶液里，再外置凉干后制成，一般没有内衬。
均用于化工作业，其物理特性决定在不同的化学环境使用。
具体选用，应参照化学防护手套选型表，而不是听取啥也不懂只会比价拿回扣的采购忽悠。如需要选型表，可以留电子邮箱。
‘伍’ 什么胶手套耐用呢
手套名字通常是根据方言、材料、功能、作用命名的，由此，胶皮手套属于方言命名的，乳胶手套和PVC是根据材料命名的。
胶皮手套是所有利用材料是橡胶、天然乳胶、丁晴胶为主料制造的手套一个概述名字，因其中乳胶手套是其中一种，这样对胶皮手套和乳胶手套视为一种手套了。
A乳胶手套还有他名字：挂胶手套、浸胶手套、皱纹手套、涂胶手套等、线浸胶手套，常见的有：医用手套、家用洗涤手套、建筑机械矿山等用的普通胶皮手套，这材料的手套如果是正品使用材料，手套是既柔软又结实，若是在材料中添加了超标”轻钙“（就是某种石头经加工制造的石头粉，如面粉）就不结实好戴了，手套会很僵硬。
B丁晴胶手套主要是耐油作业手套，手感较僵硬，特点：耐磨。
pvc通俗的讲就是我们公知的：塑料，在手套上常见值得是一次性的塑料纸制作的手套，主要用在食品作业中。
通过上面论述，这3个名字手套不能对比结实耐用。
‘陆’ pvc手套是什么材料，有什么好处
PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
好处：
1.聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
2.聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。
3.具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
‘柒’ 体育器材浸塑使用的是什么材料。不同颜色是如何配料的
6.3、 主要技术参数和性能：
·预热烘道温控范围：80℃-380℃
·固化烘道温控范围：80℃-200℃
·温控精度：±5%
·预热烘道热源：34万大卡燃油型热交换器
燃油机规格型号：BT-34 意大利进口
输出功率：213.0KW-403.0KW
燃油消耗：18.0KG/h-34.0KG/h
功率：0.37KW
重量：32KG
·固化烘道热源：26万大卡燃油热交换器
燃油机规模型号：BT-26 意大利
输出功率：154.0KW-308.0KW
燃油消耗：13.0KG/h-26.0KG/h
功率：0.37KW
重量：30KG
·加热形式：热风循环间接加热
·粉末流化床贮粉量：≥3.5T
·粉末流化床升降速度：10M-40M/min
速度控制：变频式电子调速
·输送链装置输送速度：5M-20M/min
速度控制：变频式电子调速。
·输送链装置：双Y型吊板≥100KG
·输送链装置速度控制：变频式电子调速
·整机电控形式：可编程控制（PLC）和手工控制。
·可编程控制器规格型号：日本欧姆龙OMRON-SYSMAC CPMIA
·工件最大允许尺寸：3M（W）*2M（H）金属网板
·工件并放数量：每挂1-4块（视工件形状厚度而定）
·整机电力功耗：约16.5KW
·流化床输入气压：≥0.55Mpa 用气量：≥6.5立方米
·气动隔温门输入气压：≥0.55Mpa
·工件高温预热时间：15min
·工件浸塑时间调节范围：0-20S
·工件涂层固化时间：10min
·流水线工作节拍时间：5min
·设备占地面积：225平方米
·设备重量：20.5T
6.4、 设备结构、规格
6.4.1、 预烘烘道
外形尺寸：L12.9M×W1.2×H3.3M
内净尺寸：L12.7M×W0.8M×H3.1M
温控范围：40-350℃（±5%）
室体材料：①烘道支架：方钢管
②垂直墙板：外层：双槽式彩钢夹芯保温板，δ100mm，密度为K95的保温材料
内层：SUS304不锈钢板，烘道室体保温总厚度：200mm
③顶板：外层：冷轧板 中层：δ150mm，密度为K95的保温材料 内层：SUS304不锈钢板
④加热系统：
*热交换器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不锈钢及圆管
热交换壳体结构：内壁0.8不锈钢板，复合式保温层，厚度150mm K100矿物棉，其中含20mm高耐热系数硅酸铝
*轴承风冷式离心风机，循环风机类型：Y5-47-6.3C
*燃烧机规格：意大利BALTUR SPARK34
*废气排放口温度≤350℃
⑤自动门：材料：如垂直墙板
控制：Φ50mm气缸 行程900mm
⑥排气管：200mm×200mm二套
6.4.2、 固化烘道：
外形尺寸：L3.8×W1.2M×H3.3M
内净尺寸：L8.1M×W1.0M×H3.1M
温控范围：40-200℃（±5%）
室体材料：①烘道支架：方钢管
②垂直墙板：外层；双槽式彩钢夹芯保温板，δ100mm，密度为K95的保温材料
内衬：镀锌板
③顶板：外层：冷轧板
中层：δ150mm，密度为K95的保温材料
内层：镀锌板
④加热系统
*热交换器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不锈钢及圆管
热交换壳体结构：内壁0.8不锈钢板，复合式保温层，最度150mm K100矿物棉，其中含20mm高耐热系数硅酸铝
*轴承风冷式离心风机，循环风机类型：Y5-47-5C
*燃烧机规格：意大利BALTUR SPARK26
*废气排放口温度≤200℃
⑤自动门：材料：如垂直墙板 控制：Φ50mm气缸 行程900mm
⑥排气管：200mm×200mm二套
6.4.3、 流化浸塑系统：
① 粉末流化箱：外形尺寸：3760（W）×960（L）×3150（H）
内净尺寸：3600（W）×800（L）×2850（H）
流化板：3600（W）×800（L）×2850（H）
气室进气管：Φ100
出粉口：200×200 二扇
支架材料：60×60方管
② 粉末流化箱升降机构：
（1） 配重箱
外形尺寸：L3600 W300 H2000
自重约：2000公斤
配重块尺寸：1160*300*30
每块净重：70公斤 共30块
（2） 升降钢丝：钢丝Φ14
钢丝轮Φ300
（3） 升降驱动机：WD120-15-3
（4） 传送链：节距25.4mm
（5） 升降速度：20m/min-30m/min可调
（6） 设置上下减震块：8块
（7） 设置余粉清理击打装置：一套
6.4.5、输送系统
悬链规格：5吨标准型链条UH-5S
输送链总长度：约73.95M
输送机型号：WB-13-59-15
输送节拍距离：4350MM
输送线速度：10-20M/MIN（工作态）
6.4.6、 加热控制：
本设备采用燃油式加热，也可根据用户要求采用大功率电加热管加热，相应使用不同的控制系统。
①加热控制：
大功率电加热管加热控制 大功率电器柜二台
燃油式加热形式加热控制 小功率电器柜一台
②整线工作控制原理
电器控制柜：2套PLC控制器：一套为电加热形式时电加热装置用，防止大电流冲击，使电热管按设定顺序逐级定时启闭。加热总功率可根据季节温度选择。另一套为设备动作控用，保证所有动作按设定顺序完成。
2套变频器：一套为流化箱升降用，可控制升降速度及开停缓冲。一套为5T链条专用，变频器可调节工件行走速度和启闭速率并可防止工件行走时所产生的冲击和精确定位。
2套温控仪：一套为预烘烘道用，可在规定范围内任意设定需要温度。一套为固化烘道用，可在规定范围内任意设定需要温度。五、 操作规程及注意事项
操作规程：
开启控制电源→设定温度（预烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃）→开动加热装置→到达预定温度后开启流化床气源→选择自动控制档（PLC控制）
自动档要完成以下循环动作：
四扇自动门隔温同时打开→四扇隔温门到位后，输送链条被驱动→工件到达预定位置后停下→四扇隔温门同时关闭→流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑结束流化箱下降至原位（浸塑时间可调）。→击打装置开始清除余粉→定时期满开始进入下一个循环。（节拍定时时间可调）
手动控制档仅为试机和试工艺用，可独立操作每一项功能，各功能之间没有联锁关系。操作员一定要注意设备安全及关闭隔温门时有无阻挡。
1） 关机
关机仅能在每个等待时间内，设备无其他运行动作时停机，以保证下次开机正常。
选择手动控制档→关闭流化床→关闭加热
2） 时间调整
节拍时间调整和浸塑时间调整。可调节控制柜内定时器参数。
若采用电热管加热形式其加热器总功率调整可调节功率电器柜内旋钮开关。
注意事项：
1） 整机电源要求：380V（±5V）
2） 自动门气源要求：压力8公斤（储气筒不得小于1立方米，以保证一次供气的流量。）
3） 整机要严格接地，而且必须定期检查设备接地良好以保证操作员的人身安全。
4） 电加热形式：定期检查电热管及接线头是否完好无损以保证烘道正常升温。
5） 输送链必需定期添加高温润滑油
6） 整套设备上所有轴承必需定期添加润滑油
7） 整套设备上所有减速箱必需定期注满润滑油（油标的一半）
8） 当接近开关（位置传感器）发生故障或检测位置不正确时，整线工作不正常，要及时更换坏损接近开关或校正位置。
9） 隔温门气缸、电路、气路必须定期检查。发生故障时，必须及时修理。隔温门轨道必须清理干净，不允许有杂物，以免移动门被卡死发生整线故障。
10） 定期检查粉箱与配重块的平衡情况，两边重量差≤200公斤（添加涂料或减增配重块）。
11） 每付吊具挂工件数根据工件形状不同所吊挂件数不同（1-4片）
12） 不得随意更改PLC控制器内部程序。
13） 使用过程中，如遇意外停电，再次开机时，必须先置于手动档，将各动作复位，再可置于自动档工作。
14） 操作员必须仔细阅读该说明书，严格按设备使用要求进行操作建议该套流水线由经我公司培训过的专业人员操作。
七、金属浸塑披覆的特性
利用乙烯基树脂溶胶（Vinyl Plastisol）在金属制件表面进行浸蘸或淋涂的披覆工艺是我公司从美国引进的金属涂装技术。我们将这种新的材料披覆技术应用在许多金属制件产品上，使经过加工后的金属产品表面形成树脂溶胶护膜。这种树脂溶胶护膜可以使金属得到很好的防锈效果，而且具有良好的耐磨损和耐化学腐蚀的特性；此外这种树脂溶胶材料还具有抗电导、阻滑和略具弹性等优点。
乙烯基树脂溶胶的披覆早已被先进国家用做金属制件表面的防护涂层，除了被用于日常用具上之外，也广泛被使用在农牧设施、化工设施、电力设施、水利设施、交通设施、建筑工程等等上。
我公司应用这种材料披覆的技术，在国内一直处于领先地位，无论使用材料的质量或加工程序，都严格比照美国或欧洲的标准进行操作。所有金属部件在进行浸蘸或淋涂披覆前，均经过必要的磷化除锈处理，而后我们还通过一道特殊的粘胶底处理，这道粘胶处理可以使金属制件表面与树脂膜之间紧密粘着，以提高产品的质量。所以我公司生产的金属浸塑产品表面的树脂涂层，不易受到外力的破坏剥离，产品的耐用年限可达8年以上。
在这项树脂溶胶披覆技术的应用上，我公司不仅有能力自主生产优质的树脂溶胶材料，而且我们还拥有成熟精湛的加工技术及制作经验，目前已生产出许多系列的产品，比如休闲桌椅、植栽花箱、垃圾桶、树根罩、隔离栏栅、公路护栏板等系列的户外产品和设施。
我公司生产的金属浸塑产品，外观颜色靓丽，质地坚韧，即使在户外环境长期使用也不易褪色，而且树脂溶胶材料中添有阻燃成。因此所有产品的耐用性都很高，也易于维护保养，非常适合作为公共场所的设施使用。
八、金属浸塑涂装技术
8.1. 前言
金属浸塑涂装技术的历史并不长。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉未塑料，在金属表面形成有机薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从西德Crisheim公司引进浸塑设备，并经改良，得到了很大的发展。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，60年代初对热固性环氧粉末进行了流化床涂装研究，并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘与防腐。总体来讲，80年代前有一些手工浸塑工艺。1987年冶金部派员考察，从日本仲田株式会社引进大型自动浸塑生产线，产品扩展至高速公路浸塑隔离栅，商场货架，养殖笼网及生活用品等产品，国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线又以河基为基地，通过不断地学习改进，积累了丰富的经验。浸塑用的聚乙烯粉末涂料又以廊坊、燕美和富华化工领先，质量接近国际标准，户外使用寿命可达十几年。正因为有此优点，浸塑工艺由此得到推动。
8.2 浸塑原理
(1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。
流化床是固体流态的第二阶段（第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段），在固定床的基础上继续增大流速（W），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。（图1-7-1）
;bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度（I）随着气体速度的增大而增加，但床内压强（△P）并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。
流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。
(2)工艺流程方块图如下：
工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。（图1-7-2）
(3)涂装材料 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程。浸塑工艺中绝大部分采用热塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用做无毒涂层，为一般装饰、防腐、耐磨涂层。
8..3 生产例
用下述规格的丝网在新落成的浸塑涂装线上进行生产。
根据工件的厚度与预热温度和时间的关系（图1-7-3）和塑化温度塑化烘道距离的关系（图1-7-4）以及塑粉种类（性质）和要求膜厚设定相应参数如下：
浸塑后的涂膜厚：上为0.40mm，中为0.45mm，下为0.64mm，粗丝比细丝的涂膜略厚一点，这主要是在同样的空停时间下，细丝散热快，粗丝则慢些，在浸时，温度要比细丝略高一些，所以附着的PE粉末自然多些。
通过试生产，基本达到了产品的浸塑质量要求。
工件厚度/预热温度与预热时间的关系图1-7-4 塑化温度与塑化烘道距离的关系
8.4 小结
浸塑工艺是近些年大力发展的产品，因为自动化强度高，耐候性强，且无污染，成为目前涂装业中的一枝花，有着广阔的发展前景，如公路护栏，休闲产品均有实例投人生产。
九、用浸塑保护套的优势分析
浸塑保护套的原材料是聚乙烯树脂改性材料，即浸塑液，浸塑液的特点决定了浸塑保护套有比其他类型的保护套具有更多的优势。
·乙烯基的材料是柔韧性的。用于保护帽、塞子，它提供更好的密封性，不爆裂、撕裂，象硬塑材料。
·螺纹保护套，不会撕裂不会有碎物，并完全保护防污染。
·乙烯基可制成更多的颜色。
·乙烯基的弹性使得安装容易同时密封性好，能长期定位。
·乙烯基能承受高温，常常和费用高的橡胶帽一起作为装饰涂料方面的选择之一。
·乙烯基相比于其它大部分塑胶材料有良好的防腐蚀性，所以它是理想的金属防腐蚀护套的材料。
·乙烯基材料有良好的绝缘性，是电器绝缘材料的理想选择。
·源于浸塑的独特加工方法，工程师指定用浸塑件，因为长度有改变时无需增加模具费用。
·我们浸塑液生产的浸塑件在表面纹理、化学成分上可以多种多样。
‘捌’ 胶皮手套、乳胶手套、PVC手套哪种更结实耐用些
PVC手套。
PVC手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成。手套不含过敏原，无粉、发尘低，离子含少，不含塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用。
(8)浸塑手套什么材料结实扩展阅读：
乳胶手套使用注意事项：
1、避免接触化学物如酸、碱、有机溶剂等。
2、在处理感染性物质时，适当的保护屏障是必需的，如果选择乳胶手套，应选择无粉与低蛋白质的乳胶手套。无粉与低蛋白质的乳胶手套可以减低过敏的危险性。但所谓低过敏的乳胶手套无法减低乳胶过敏的危险性，只能减低乳胶手套中化学添加物所引起的过敏反应。
3、遵守适当工作守则，以减低乳胶危害的机会，例如经常清洁乳胶粉尘污染的区域，如沙发等衬垫、地毯、通风导管等。
4、若需长期戴用乳胶手套，且手部容易流汗，造成手部不适，可先戴上吸汗材质的手套，再戴上乳胶手套，以防止手部不适现象。
5、接受并参与雇主所提供的乳胶危害预防教育训练，学习了解认识乳胶过敏的症状。
‘玖’ 浸塑手套
就是普通线手套外面侵润一层塑胶！！耐酸碱、绝缘等！
‘拾’ 耐酸碱手套是什么材质制成的
耐酸碱防护手套主要是用于防护手部接触酸、碱或者需要进入酸、碱液中工作时带来的伤害，一般用于化学化工，纺织，印染，电子业、制药业、电镀业、制碱业、实验室等等行业。
耐酸碱手套采用的是特种合成橡胶的材料制成的，对于王水、硝酸、强碱有着超强的耐久性。能够抑制这些对人体皮肤有侵蚀物质的伤害。无论是高浓度还是低浓度的化学物品都能够广泛的使用。
一、耐酸碱防护手套分类
耐酸碱防护手套主要分为
1、橡胶耐酸碱手套，此类手套有分指和连指式两种。
2、乳胶工业手套，此类手套在会接触低浓度酸碱溶液、印染液、污染物、一般化学药品、有毒化工原料和一般工业操作是佩戴，可防止职业性皮肤病，有多重产品规格。
3、浸塑耐酸碱手套，此类手套的产品类型是手型手套，它的规格分为长袖、中袖、短袖3种。
4、塑料手套，此类手套质地柔软，耐酸碱、耐寒、抗老化。
二、耐酸碱防护手套使用注意事项
1、可接触40%以下浓度的酸碱橡胶手套，若短时间接触40%以上浓度的酸碱液时，用后应立即用清水冲洗干净，以免缩短使用时间。
2、接触强氧化酸如硝酸、铬酸等，因强氧化作用会造成产品发脆、变色、早期损坏。高浓度的强氧化酸甚至会引起烧损，应予注意。
3、乳胶工业手套只适用于弱酸，浓度不高的硫酸、盐酸和各种盐类，不得接触硝酸等强氧化酸。
4、一般乳胶工作手套，农业手套只适用于接触一般污染物，不能用接触酸碱作业。
5、使用时应防止与汽油、机油、润滑油、各种有机溶剂接触;防止锋利的金属刺割及与高温接触。
使用后应将表面酸碱液体或污物用清水冲洗、晾干，不得曝晒及烘烤。长期不用可撒涂少量滑石粉，以免发生粘连。