⑴ 橡胶皮带断了怎么接 用热硫化技术 都需要什么设备 技术
橡胶皮带断了一共有三种方法链接：机械接头、冷硫化和热硫化接头
热硫化接头法
热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加温、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。
施工前准备工作
热硫化接头需要的施工器具包括：热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。
施工准备步骤
1.皮带牵引固定及定中心
（1）先将需要制作接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
（2）搭接接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。
（3）硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
（4）胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。
（5）确定胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。
2.皮带切割打磨及清洁
（1）根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。
（2）用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。
（3）用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。
（4）用汽油洗净杂物，吹风机吹干。
3.接头及胶接成型
（1）先在下加热板的表面铺一层干净的硫化纸，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
（2）按要求搭接好钢丝，涂刷SK823，胶浆涂刷均匀。再涂下一遍SK823时，前一遍胶浆必须凉干。
（3）再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层硫化纸，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
4.硫化机安装
（1）待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。
（2）合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。
（3）将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。
5.硫化及冷却
（1）准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
（2）加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。
（3）当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。
（4）待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。
在热补过程中，最好能持续不断的控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60~70°C，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。
⑵ 皮带用什么做的
皮带的原材料：
1、如果说的是动物的皮做的皮带，就简单一些，主要原材料就是兽皮。
2、橡胶带：橡胶、碳粉、交织带（俗称嵌发丝）等。
3、合成革带：塑料、着色剂、粘合剂、交织层等。
⑶ 橡胶是怎么做成的
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
⑷ 三元乙丙橡胶制作橡胶传动皮带的原理
主要是三元乙丙粘着性差，加工性能差些，因而在生产工艺中要求高些。其实熟悉了，也不难。
⑸ 三力士橡胶皮带生产流程
六个基本工序。以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化
⑹ 橡胶如何制作的
合橡胶则由各种单体经聚合反应
丁苯橡胶
丁苯橡胶由丁二烯苯乙烯共聚制产量通用合橡胶乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 热塑性橡胶（SBS ）
顺丁橡胶
丁二烯经溶液聚合制顺丁橡胶具特别优异耐寒性、耐磨性弹 橡胶轮胎
性具较耐化性能顺丁橡胶绝部用于产轮胎少部用于制造耐寒制品、缓冲材料及胶带、胶鞋等顺丁橡胶缺点抗撕裂性能较差抗湿滑性能
异戊橡胶
异戊橡胶聚异戊二烯橡胶简称采用溶液聚合产异戊橡胶与橡胶具良弹性耐磨性优良耐热性较化稳定性异戊橡胶胶（未加工前）强度显着低于橡胶质量均性、加工性能等优于橡胶异戊橡胶代替橡胶制造载重轮胎越野轮胎用于产各种橡胶制品
乙丙橡胶
乙丙橡胶乙烯丙烯主要原料合耐化、电绝缘性能耐臭氧性能突乙丙橡胶量充油填充碳黑制品价格较低乙丙橡胶化稳定性耐磨性、弹性、耐油性丁苯橡胶接近乙丙橡胶用途十广泛作轮胎胎侧、胶条内胎及汽车零部件作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料制造胶鞋、卫用品等浅色制品
氯丁橡胶
氯丁二烯主要原料通均聚或少量其单体共聚抗张强度高耐热、耐光、耐化性能优良耐油性能均优于橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶具较强耐燃性优异抗延燃性其化稳定性较高耐水性良氯丁橡胶缺点电绝缘性能耐寒性能较差胶贮存稳定氯丁橡胶用途广泛用制作运输皮带传带电线、电缆包皮材料制造耐油胶管、垫圈及耐化腐蚀设备衬
⑺ 造橡胶皮带都添加什么化学物质
造橡胶皮带都添加：橡胶、炭黑、钙粉、氧化锌、硬脂酸、硫化试剂、促进剂、防老剂、增塑剂、树脂等。
⑻ 橡胶是怎么制造出来的，要用到什么设备，大概多少钱，
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
橡胶的制作方法:
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
加工过程:
本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。
人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。
机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。
冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。
补充：加工车间需50-100平米，库房需100平米，场地(存放轮胎)根据情况可大可小。 加工所需人员：3-5名，无论男女均可。 用水(冷却循环水，量不大，需建水池3立方) 用电(三相电380V总功率30KW) 流动资金，根据实际情况可多可少，一般人民币1万元整。以30目胶粉为例（以吨计算） 每吨合计总成本1300元。目前市场30目收购价格人民币2000元／吨左右，每吨纯利润2000元-1300元=700元；如果按每月生产40吨计算，则每月纯收入700元×40吨=28000元，每年按10个月计算，则年收入为28000元×10=280000元。目前40目市场价格2400元/吨，60目市场价格2800元/吨；如果加工40目、60目或者更细胶粉利润空间会更大。
⑼ 橡胶的制作全过程
冠联高分子，专业混炼胶
⑽ 天然橡胶是如何生产为橡皮筋的
天然乳胶有浸胶，凝固高温硫化成型工艺。干胶工艺是混炼后用挤出机挤出胶管，硫化罐硫化。最后用橡皮筋切丝机切成胶圈。
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