① 电子皮带秤的维护检测
因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点Zero），二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔（Span）。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，国家检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。日本大和（yamato）株式会社规定CS-EC系列S1型皮带秤，一般1~7天检查皮带秤动态称重零点，其误差不得超过该秤的允许值。国产化称重仪表已具有动态自动置零和零点跟踪功能，国外已研制成功动态自动跟踪去皮重的方法。
秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置（滚动链码、循环链码等）检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。
② 皮带秤的工作原理
皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。
③ 判断称重传感器好坏最有效的方法有那些
主要是以下两种方法：
1.阻抗判断法：将电子皮带秤传感器的两根输出线、输入线拆掉，用万用表测试输出、输入阻抗和信号电缆各芯线与屏蔽层间的绝缘电阻，通过这样的测试如果结果达不到传感器合格证上的数值，则可判断为故障传感器；
2.传感器信号输出判断法：当用阻抗法无法判断皮带秤传感器好坏时，可在用信号输出法做进一步的检测；可以先给电子皮带秤仪表通电，将传感器输出线拆掉，在空秤下用万用表测量其输出值，在根据额定电压、传感器的灵敏度、额定载荷进行计算，如果一只的输出值超出该计算值过大或者不稳定，则可判断电子皮带秤称重传感器有故障，因为理想情况下是不存在偏载时应该相等；
④ 皮带秤称重电器上怎么实现的
皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器的称重桥架， 安装于输送机的纵梁上， 称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量， 产生一个正比于皮带载荷的电压输出信号。
速度传感器直接联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲， 每个脉冲表示皮带运行的单位长度， 脉冲频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号。转换为数字信号后经微处理器运算，得到累计总量和瞬时流量，皮带速度等参数
⑤ 电子皮带秤如何调试
有实物标定，链码标定，挂码标定。实物标定是最准确的，一般选用最大流量的40%--80%的实物是最好的。其次是链码标定。最后为挂码标定。
⑥ 拉姆齐皮带秤如何建立测试周期需要设哪些参数
1.选择正确的安装位置。大家都知道，电子皮带秤需要运行的环境条件（包括干扰、湿度、震动、空间等因素）是不同的，因此需要选择的安装秤架的位置需要达到的条件是较小的震动和干扰，适宜的湿度，维修方便。
2.注意紧固螺钉。在厂家购进皮带秤之后，在运输过程中道路不平整会导致秤架上的螺钉出现松动的情况，因此为了避免在运行时的抖动，需要在调试时紧固螺钉。
3.确保称重传感器的安装。在秤架上安装称重传感器，同样紧固住螺钉，调整传感器的位置，做到有均匀的受力。
4.正确安装秤架。秤架要安装在皮带机架上面，必须让它们处于水平位置，确保皮带机架的受力比较均匀，同样将螺钉进行紧固。
5.连接电缆。将称重和测速传感器的信号电缆进行连接，不能在强电环境下安装，记住电线的接头要做好保护措施，防止短路或者是断线等故障发生。
6.除皮。在电子皮带秤安装完毕之后需要空皮带进行运行操作，将皮带重量记录下来，然后再进行除皮。
7.标定。经过挂码、链码或者实物等方式对皮带秤进行标定。
8.操作人员的培训。工作人员需要学习电子皮带秤的运行和维护的基础知识，确保熟练完成电子皮带秤运行过程中的工作，保障它的正常运行。
⑦ 如何检测皮带秤的称重传感器故障
对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。 滚轮皮带秤 由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图1 ）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。 电子皮带秤使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成（图2 ）。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。 电子皮带秤有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能
⑧ 电子皮带秤校准方法步骤
山东领锐电子的小编总结的皮带秤的校准方法：
1、挂码校验。这是较为传统的校验方式，校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验。链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，但是使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度也不是很高。
3、离线实物检测。这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。皮带秤称量过物料后，将称量过的物料搜集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差。虽然这种校验方式精度比较高，但是操作起来也比较麻烦。
4、在线实物校准。这是目前来讲校验精度较高的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是检测方式费用相对前三种较高。
从上面四种方式来看，每种方式都有利有弊，大家可以根据皮带秤使用的具体情况来选择合适的校验方式。还有什么疑问欢迎来电咨询0536-3456817
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⑨ 如何检查电子皮带秤传感器
在积算仪里直接观察最简单……查看重量信号和速度信号，就可以判断称重传感器与测速器是否正常了。
另外，也可以用万用表测量。