⑴ 直驱打边机倒转如何调，
应先查看电机是否运转，如果能够运转，但波轮不转，说明皮带太松，应通过调整电机与转轴的间隙把皮带调紧一些，把电机的固定螺栓松掉调整就可以了，或者更换新的皮带； 如果电机不转，更换了新的启动电容，应先测量电机是否通电，如果有。可把电机插头翻个身再插上去应该是不会反转了。
⑵ 麻将桌一方皮带反转不上牌另三方正常,是么回事
麻将桌一方皮带反转不上牌而另三方正常运转的原因：磁圈的位置不到位，转盘胶条脱落，三角块距离的调节，入牌器的调节，翻牌条的调节，隔磁板与转盘的高低调节，机头速度不正常，输送槽有杂物，洗牌弹簧不好用，转盘转速超前于磁圈。
麻将桌是游戏和休闲活动中必不可少的主题，特别是全自动麻将桌已成了高档娱乐用品，成为了酒店宾馆必备的配套项目。最早来源于日本，改革开放后传入中国，一般分为普通麻将桌和电动麻将桌。
(2)格林翻板机皮带怎么调反转扩展阅读：
麻将牌反面上的贴面层是带有磁性，正面没有，牌在一个倾斜的园盘上随盘转动，牌回升到高处时，有磁性那面的牌被园盘上方铁环片吸往，并随环片动弹送至一条槽由拨杆推走，正面没有磁性的牌则持续在盘上滚动，槽上的牌被叠成双后由推杆按数调配送往四面。
园盘上有一条小弹簧把牌翻拨，使正面的牌翻向下，以磁面向上而被铁环吸住，直到最后所有的牌都被送到槽上带走。四面的牌足数后，由人把持电钮，牌下面的托板将四周叠好的牌送出台面。麻将牌桌里面有五个电念头带动转盘跟链条（链条上有推杆）转动，并由电子芯片自动把持。
⑶ 全自动麻将桌上牌传送带电机倒转
分析如下：
第一，正如一楼所说的，续电器（电容）坏了，可以换一个大功率的，但电机会有一些响声，可以勉强用。或者直接更换电机
第二，传送带脏了，麻将桌的传送带电机原本就带有倒转功能的，如果皮带脏了，正转带不动，就导致反转。你可以喷点碧丽珠在皮带上面试试，最好也洗洗麻将。
第三，主板坏了，那就比较复杂，主板电路的问题，根据你买的牌子，找厂家更换，一般保修的。
第四，K4光感应器换了，导致不读牌，搽一下光眼，就是叠牌器上，有两个小灯泡式的东东。你还可以调节它的感应程度试试。
第五，麻将桌这个东东，怕潮，注意保持干燥。
第六，如果以上的方法再不行，麻将桌带有自动检测档，你可以调到检测档，自动检测，根据说明书操作。如果不会，最好找专业人士。
(3)格林翻板机皮带怎么调反转扩展阅读：
基本信息
全自动麻将桌由日本率先发明、生产，它刚开始是由日本少量原装进口到中国的，之后因为中国的市场庞大，上个世纪九十年代初日本人就在中国开厂大批量生产，就这样把麻将机带到了中国。
全自动麻将机，顾名思义，就是要讲究自动化，通常人们是用的一副麻将，一盘打好之后由打麻将的人自己洗好，砌好，再接着打。但是当人们使用麻将桌打麻将的时候则需要使用两副特制的麻将牌，（特制的牌是有磁性的，依靠磁圈吸引。）然后当他们一盘打完之后呢，只需要操作一下，麻将机里面预先砌好的麻将牌将通过机身里面的推升牌机升到桌面，人们就可以继续打下去了，既快速又省力，受到了很多爱好者的青睐。
全自动麻将桌作为一种高档娱乐用品，由于其舒适、健康、公平，已经进入了人们的生活，宾馆、酒店已将其作为必备的配套项目。
原理
麻将牌背面上的贴面层含铁等可以被磁力吸引的金属，正面没有，(磁力大小应该是吸环正对麻将牌的背面时能吸引起来，正对麻将牌的正面时由于有一定的厚度，使力量减弱，不足以吸起麻将)牌在一个倾斜的园盘上随盘转动，牌上升到高处时，背面向上的牌被圆盘上方铁环片吸往，并随环片转动送至一条槽由拨杆推走，正面向上的牌则继续在盘上转动，槽上的牌被叠成双后由推杆按数分配送往四面。园盘上有一条小弹簧把牌翻拨，使正面的牌翻向下，以背面向上而被铁环吸住，直到最后所有的牌都被送到槽上带走。四面的牌够数后，由人操纵电钮，牌下面的托板将四面叠好的牌送出台面。
全自动麻将机桌里面有五个电动机带动转盘和链条(链条上有推杆)转动，并由电子芯片自动控制。
⑷ 前进后退和输送带正反转接线怎么接
需要两个接触器，一个停止按钮，一个启动按钮，通过接触器的通段控制电机的运转。
⑸ 牵引机皮带电机正反转怎么调整
三相交流电理论上调整任意两厢电路都会反转
⑹ 直驱拷边机反转怎么调
启动不了应先查看电机是否运转，如果能够运转，但波轮不转，说明皮带太松，应通过调整电机与转轴的间隙把皮带调紧一些，把电机的固定螺栓松掉调整就可以了，或者更换新的皮带； 如果电机不转，更换了新的启动电容，应先测量电机是否通电，如果有。可把电机插头翻个身再插上去应该是不会反转了。
⑺ 流水线皮带怎么设置为反转
如果是变频器拖动电机，可以短接变频器端子来控制，如果没有变频器，则只需要倒换电机电源线的相序就可以了，希望能帮到你，瑞威自动化设备
⑻ 如何解决输送带正反转跑偏
皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置
4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6 双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
⑼ 皮带与皮带轮怎么调正
把皮带轮车制成中间稍高一点的形状，不要平的。平带的特点，那里高往哪里跑。
⑽ 皮带跑偏的原理及调整
跑偏的原理是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说，如果皮带两侧的松度不同，皮带就向紧边移动；如果皮带两侧的高度不同，皮带就会向高边移动；
如果一个装置，如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面（沿着皮带的方向），皮带就会向后移动。
输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。
造成这些现象的原因以及改善措施
1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。
2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。
(10)格林翻板机皮带怎么调反转扩展阅读
皮带跑偏的预防措施：
(1) 加强质量检验与维护。选择正规、质量有保障厂家的皮带，皮带机安装前要认真检查，对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验，不合格的坚决更换，从源头上保障安装质量。对外表面加工误差较大的滚筒，必须返厂处理。
在长期使用中，若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤，更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。对皮带硫化接头必须保持平整，两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。
(2) 加强设备管理及操作人员培训。选煤厂要加强对设备的管理，建立完善的机电设备管理体系，加强操作工的培训，对皮带机进行日常的维护和定期检修，确保皮带机各项电气保护，如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。