❶ 电焊出现气孔的原因
气孔产生的原因：焊接过程中产生大量气体的因素都是产生气孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净；②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，焊工操作要熟练。
多看看焊接专业方面的知识，多了解。
❷ 烧电焊有气孔怎么办
第一：角度问题，一般在十五度左右。手上把握的程度不同一般出来的活也不同，只要是光面的一般都不会有气孔出现，而且可以用肥皂水做试验，看是否有沙眼。
第二：电流问题，工件大就要用大电流，工件小就要用小电流。材料用底炭铜的焊条是焊铜材，就是用不同的焊条干不同的活。
❸ 钨极氩弧焊堆焊紫铜时表面为什么有很多小泡泡，但是不是气孔。
钨极氩弧焊堆焊紫铜时表面为什么有很多小泡泡，应该是表面清理或者焊丝杂质含量偏多，紫铜氩弧焊选用威欧丁204紫铜氩弧焊丝可以考虑。
使用规范
1. 工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。注意事项
2. 对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
3. 焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。
4. 进行 TIG 焊时用直流正极性焊接。
❹ 无氧铜和黄铜焊接怎样才能减少气孔
无氧铜和黄铜焊接采用较低的焊接温度，用流动性好的软焊料钎焊是没有问题的。温度过高，黄铜中的锌容易蒸发，建议选择低熔点焊接。
❺ 电焊在点焊过程中为什么会有气孔而连续焊却没有
点焊的时候因为是有断续，氧气无法充分燃烧，就容易产生气孔。但是连续焊就没有这个问题了。
❻ 电焊补气孔的方法
由于采用同材质焊材，并在总体低温度的条件下焊补，所以其焊材里金相组织发生的变化没有电焊和氩焊那么大，所有焊后焊点与母材色差小或无色差。
4、一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。
5、焊补范围广：可对黑色金属(球体、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。