A. 内孔深槽如何加工
切削加工:拉削
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（2005-10-18
16:35:27
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用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除(图1
拉削过程
)。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽(图2
内拉削
)，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。
②外拉削：用来加工非封闭形表面
(图3
外拉削
)，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等，特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达it8～5，表面粗糙度为
r
2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级(jb179-83)。
拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等，这种方式采用的拉刀制造较易，但加工表面质量较差。③轮切式切削效率高，可减小拉刀长度，但加工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削，用成形法进行精拉削，兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。
拉削普通结构钢和铸铁时，一般粗拉速度为
3
～7米/分，精拉速度小于
3米/分。对于高温合金或钛合金等难加工金属材料，只有采用硬质合金或新型高速钢拉刀，在刚度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削，才能得到比较满意的结果。采用螺旋拉削装置，使螺旋齿拉刀与工件作相对直线运动和回转运动，还可拉削内螺纹、螺旋花键孔和螺旋内齿轮等。
B. 电机皮带轮内孔磨大后一般采取什么方法比较好
一、
在车床上奖内孔继续扩大、镶一个合适的套，再加工到原来的尺寸及键槽。为了使得套和基体不发生位移，在套和基体之间钻螺纹孔，并拧螺钉。
二、
堆焊后镗孔到合适尺寸，并加工键槽。
C. 加工键槽有几种方法，加工时应注意什么问题
1、加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。
2、轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽。
3、轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。
4、注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。
(3)电机皮带轮内孔槽用什么加工扩展阅读：
加工键槽的具体操作：
1、备好待加工的件。以加工常见的皮带轮为例。
D. 现有200件齿轮内孔的键槽需加工，宜选用那种加工方法为什么
钻削加工。
用钻头或铰刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的办法，可在钻床上停止，也可在车床，铣床和镗床上停止。钻孔一样平常加工精度为IT13～IT11，外面粗糙度Ra值为50～12.5μm。
在钻床上用钻头在整机上加工孔的办法称钻孔。钻头的品种许多，最常用的是麻花钻。用通俗麻花钻钻孔存在着钻头易磨损、排屑艰苦及孔的精度差等问题，但颠末历久理论，麻花钻布局获得改良，已构成系列群钻，进不了钻头的耐费用，钻削生产率及加工精度，并使操纵加倍轻便，适应性更广。
(4)电机皮带轮内孔槽用什么加工扩展阅读：
齿轮内孔加工注意事项：
齿轮的品质要求越来越高，变速噪音要求越来越低。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工，实现极为复杂的齿轮齿向和齿形，目的是把变速传动的误差降到最小。
这意味着，在今后一个时期内，磨削仍然是齿轮成批生产的主要方法，齿轮磨削这项加工工艺可能会更加广泛应用。但要特别注意齿轮加工的单位成本。
磨削在齿轮精加工中取得圆满成功时，剃齿才可能大规模地被代替。总之无论选择哪一种齿轮加工方法，都要多注意实际使用情况。
E. 现有300件齿轮内孔的键槽需加工,其方法宜选用哪种键槽
宜选用普通平键键槽加工。插键槽加工，300件，批量不大，不值得定制花键拉刀的（数千件可以定制拉刀）。
加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽。
轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。
(5)电机皮带轮内孔槽用什么加工扩展阅读：
普通平键用途最广，因为其结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合。
半圆键形似半圆，可以在键槽中摆动，以适应轮毂键槽底面形状，常用于锥形轴端的联接，且联接工作负荷不大的场合。如一个带锥度的轴头，通过半圆键的联接带动普通A型皮带轮转动。
键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。
F. 皮带轮轮槽加工（V 带轮）
铸造（下料)—热处理（退火或调质）—车V槽—磨V面—镗内孔—插键槽。
车制，价格低廉，效率高
冲压板螺栓固定。价格便宜、承载能力不是很大。
精铸，精铸后磨削，前期成本高。
铣制，麻烦效率又不高。
G. 内孔键槽是用什么设备什么刀具怎么加工出来的
如果孔是通孔的话，可以采用线切割的方法来加工，也可以采用插床来插键槽。如果是盲孔的话，就只能采用插床加工了。
H. 大量加工皮带轮它的轮槽，内键槽，和端面都用哪些机床加工
轮子的内孔、表面、槽子可以在普通车床上粗车，成本低，然后可选择用数控车床精加工，精度质量容易保证，且效率高。键槽可选择插齿机，也可选择拉床，拉床是加工键槽效率最高的。
I. 加工键槽的方法有哪几种是用端铣刀好还是盘铣刀好为什么
按我们机械专业人的经验，加工键槽，不能用端铣刀或盘铣刀，而是要用专门的“键槽铣刀”。若是加工内孔的键槽，例如皮带轮、齿轮等的内孔键槽，则一般是用刨床或拉床加工键槽。反正任何时候都不能用端铣刀和盘铣刀加工键槽。盘铣刀之类的刀具是加工平面用的。
J. 同步带轮具体的加工工艺 流程 包括内孔键槽 外圆V/U型槽的加工流程... 急用 [email protected]
我们这加工同步带轮通常是这样的:
根据图纸要求:
1.粗精车带轮的外形,主要是厚度,顶圆(最大外径),内孔。
2。据齿槽型号，线切割编程加工齿槽；
3。用插床或线切割加工内孔键槽 ；
4。如果同步带轮有轮缘，最后加焊轮缘上去就可以了。
希望对你有帮助！