1. 硫化皮带时硫化温度控制在多少范围之内保持50分钟
目前国内外大多数都控制在145±5℃.
硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化时间（mim）
Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；
i―――胶带芯层层数
δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）
K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5
2. 电厂输送带在接皮带时水压是多少温度是多少
电厂输送带一般是织物输送带，硫化时的除了选择可以热硫化剂SA8000外，还有选择对应的未硫化芯胶、未硫化面胶。输送带接头时压力为织物带1.2Mpa，钢丝带1.2-1.5Mpa，温度为145度。
硫化作业时，很多因为省事会将未硫化芯胶当未硫化面胶来用，硫化后接口部位会出现裂缝现象。如果是钢丝带硫化作业时，未硫化的面胶千万不能当做未硫化芯胶来使用，因为未硫化面胶当中不含任何粘接剂，与钢丝绳芯没有任何的粘接力，这样会造成抽断现象造成不可挽回的代价。
3. 皮带硫化的温度和压力是多少
皮带硫化首先要选择优质的硫化胶片和胶浆，这样在同等的施工硫化环境下。才可以保障皮带硫化接头的高强度。
以分层皮带为例进行硫化接头粘接，需要使用三种胶分别是RIT未硫化芯胶，面胶，SK823另外加上SK353，这是必不可少的。
皮带被粘接的两面全部刷上SK823热硫化胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。将硫化上板放到粘接处上面，取掉G 形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水14 个压力。将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45 分钟。
4. 硫化机粘接皮带时温度 硫化时间 压力 等方法
硫化压力：1.0-2.0mpa；硫化温度：145℃；硫化板表面温差：±3℃；升温时间（常温到145℃）不大于50min；电源电压：380v.50Hz；电控箱输出功率：36Kw；温度调节范围：0~200℃；计时调节范围：0~59min；上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm。
采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。手动、自动、电动三种操作模式可供选择。电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
维护保养
1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用。
2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作。
3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。
该产品使用广泛，可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
5. 输送带都是怎么接头的能耐多少度的温度呢
你好！
输送带接头分机械接头法，冷粘法，热硫化法。
机械接头法就不用多说了
冷粘法是用双组份粘接剂进行粘接，最高温度耐到120度。国内知名的有圣卡SK811、璜时得LDJ-243-3等，国外知名有迪普特SC2002、蒂普拓普SC2000等
热硫化法皮带能耐多少高温，就是做到耐多少高温的，但要找到相应的热硫化芯胶，面胶，及胶浆。推荐您使用郑州迪普特提供的胶浆，胶料
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
6. 硫化皮带温度到200度对皮带有什么影响
从提高皮带高硫化效率来说，很多人会认为皮带硫化温度越高越好，温度越高时间用的就越少。但实际上是不能无限制的将皮带硫化温度调至200℃的。因为温度过高时，皮带表面的橡胶氧化反应加剧，使橡胶发硬、其耐老化性能下降。皮带硫化接头的强度大大降低。
我们在进行皮带接头时常用的胶分别为RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823三种，皮带硫化的时候温度要控制在:150℃土3℃，硫化时间则是18+1×皮带厚度，硫化压力则控制在1.2-1.5Mpa之间。
7. 皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程
郑州迪普特输送带维修中心施工队在多年的施工经验中总结出来的。希望对你有所帮助。这是热硫化的操作过程。
★硫化工艺条件
1.硫化单位压力： 1.5—2.0MPa
2.硫化温度：150度±5度
3.硫化时间T=18分钟+胶带厚度(毫米)×1分钟。(18分钟为基本硫化时间)
4.压缩系数7—10%
5.硫化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5MPa的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5MPa;温度为80℃时，压力为0.75MPa ;温度为100℃时，给出额定压力为1.5MPa，当升到145℃时开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
★安全措施
1.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽
2.操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程
3.严禁酒后上岗，违章作业等现象
4.进入施工现场不得穿硬底塑料鞋
5.由于胶接使用材料均为易燃物质，应备有防火器材
6.选择胶接场所，应在通风条件好的地方
7.所用电气设备应接地
8.工作人员必须集中精力，不准与人谈笑打闹
9.带胶接在灰尘较多的环境，必须采取措施，搭棚
10.搬动硫化器具，注意避免划伤碰撞造成伤害
11.若在通风不好或长时间进行作业应戴好防毒面具
12.作业区域内严禁吸烟
★硫化工艺
1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。正确选择模条(模条比带厚宽度薄1—2毫米)
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。
8. 常温硫化剂怎么使用更粘，怎么使用
1、橡胶：用钨钢打磨碟或钢丝轮全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉尘（不可使用水或化学溶剂）。
2、芯体：将残胶磨掉，再轻磨织布（小心不要损坏布层），清掉粉尘（不可使用水或化学溶剂）。如能保留一层薄而均匀的橡胶，则对橡胶层轻微打磨，效果更佳。
3、金属：用清洗剂除去金属表面油脂，然后用沙轮或喷沙打磨，涂上一层迪普特金属表面处理剂，并让其完全干透。
4、如需提高粘接强度和耐温性，可在基材表面预涂处理剂，再在胶内加入20%左右的HR-708G固化剂充分搅均，其粘接强度和耐温性明显提高，如在60-75℃热活化5-8分钟再粘效果更佳，加入固化剂的胶液须在12小时内用完。
(8)粘皮带硫化剂一般都是多少温度扩展阅读
注意事项
1、工作环境与材料温度需高于10℃，周围环境湿度须小于90%。
2、结合表面需干燥清洁，不含油脂，机油及化学药剂。
3、上述资料为现场实验所得结果，因为不同的材料及工作条件，在现场施工时应先做实验。
4、未混合的冷硫化剂及硬化剂应密封完好，置于阴凉干燥处保存。
5、在本品固化前，应尽量避免与皮肤接触，若不慎接触，应迅速用清水及肥皂清洗。
9. 皮带两层分开之后，用什么粘合
导致皮带分层的原因：
1.由于皮带生产质量不好，皮带的胶层与编织物层分离。
2.由于生产质量影响，或使用现场托辊不合理，胶带的编织物与编织物层之间分离。
3.皮带接头处理之后，因清扫器剐蹭或者接头质问题导致接头部位出现开胶分层。
皮带出现分层后我们要及时的对其进行修补，重新对分层部位进行接头处理的时候，对接头方式、接头材料以及接头操作的要求就更高一些。接头方式通常会选择粘接持续力较强的热硫化接头方式。接头材料使用较多的一般为RIT未硫化芯胶及RIT未硫化面胶搭配热硫化胶浆SK823配合硫化机进行使用。
热硫化粘接法操作流程：
1：画接头线。
根据皮带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2：打磨。
将皮带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3：清洗。
使用清洗剂SK353对打磨后的皮带进行清洗，直到表面完全清洗干净。
4：涂胶。
将打磨好的皮带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。
5：铺胶。
将刷好的皮带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。
6：硫化。
将硫化纸分别覆盖在皮带接头的上下表面后，将硫化机按其安装使用顺序安装好，装好设备后进行加压硫化。皮带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。