① 胶装机夹纸器只能加紧不能松是怎么回事
一、胶装机机后夹板弄不开的原因是置本夹钳电机没有供上电。
二、解决方法:检查线路,判断给电机供电的电线是否断了,如断了,须更换电缆。
三、胶装机使用来装订文本使用的。
四、胶装机的操作方法:
1、插上电源并打开电源开关红灯亮;
2、把胶装机的夹纸器打开;
3、整理好的文本垂直放入胶装机中并夹紧;
4、调解胶装机装订的压力(按标准);
5、调解胶装机封档的胶量;
6、夹纸器停机器左侧后将封面放在平板上,中缝对准平板上的指示器;
7、再按启动按钮,等待文本夹好,从夹纸器中取出文本;
五、注意事项:
1、夹热熔胶的量不能超过下限,会出现溢胶现象导致文本有胶渍影响美观;
2、胶装机在不使用时,请保持散热,使用时在启动。
② 如何使用胶圈装订机装订
1、把资料整理好,先打孔(每次打孔页数注意看机器要求)
2、把胶圈放在机器的梳齿上,用装订机的手柄拉开,如果拉不开就把胶圈调个方向
3、把打好孔的资料按顺序套在拉开的胶圈上
4、合拢胶圈,取下资料就可以了(手柄回位)
③ 电动装订机怎么换皮带
使用过程中皮带因磨损或发热等因素而过松时会出现电机工作正常而打孔无力的症状,电机固定螺丝调整皮带松紧度,如需更换皮带,则在皮带起出点用起子斜向插入超出短胶带,然后在前端大皮带轮处用同样办法起出长胶带,然后从工具盒中取出备用皮带,装回时逆向进行完成更换。
④ 佳能喷墨打印机怎么去更换搓纸轮
更换佳能喷墨打印机搓纸轮,将主机的盖板向上掀起来,具体的操作步骤如下:
1、将主机的盖板向上掀起来。
(4)RGM胶订机怎么换走纸皮带扩展阅读:
搓纸轮一般由两部分组成,中间部分是比较硬的塑料构件,它的作用是承载搓纸用的橡胶轮和将搓纸轮组件装置在用于驱动搓纸轮的驱动杆上。其另一部分是直接接触纸张的橡胶轮,它必须具有一定的摩擦力,所以其表面比较粗糙,有的甚至呈锯齿状,如数字一体印刷机的就是这样。
搓纸轮的形状一般也有两种,一种是圆形,大部分的都是这种形状,也有一部分是半圆形,主要是在打印机和复印机中使用。
⑤ 装订机的装订机使用方法
使用方法:将文件整理后方可放入封套内;然后进行封套加热,加热后需用手整理固定一下热胶,这样会使得文本整齐有形;加热完毕一段时间内不要翻动文本,如若不然会造成散页的现象,待胶条冷却凝固后才能翻动和使用。
(5)RGM胶订机怎么换走纸皮带扩展阅读:
装订机使用注意事项:
1、在文件进行打孔前,首先查看文本是否已经放置在正确的位置,并且每次打孔的纸张量不要超过打孔装订机的规定数额。
2、在进行打孔时需要特别注意:手部使用的力度要均匀、速度适中。
3、在连续操作时, 如果遇见打孔费力的情况,应当立即停止操作(这是纸屑出不去形成的刀)清理干净纸屑以后可继续操作。
⑥ 3007胶订机怎么调书本背上胶厚度
旋转松开镙钉将压条提高或放下进行厚度调节。
装订薄书时,上胶量必须要调低些,如果胶量过大会在夹面的时候将胶溢出而影响书本的成型效果;其次,夹面压力需要调大一些而提高书本的成型效果,夹面时间稍短一些就可以。
胶装特别厚的书要分页折叠,比如5张一折叠为一组;组合涂胶,将整本折叠好的所有组,按页数叠在一起,在折叠处外缘一侧均匀涂胶,为了防止错落,可以用夹子夹住;套装书皮,在胶没有干燥时,把书皮对准中线贴合在书背处,均匀压好压实;压制等待,整本书压好,等待胶的干燥固化即可。
⑦ 胶订机的常见故障和解决方法
一、书芯铣背后不良 1、书芯不整齐或者是放置不齐,应保证每张纸放到底。
2、书芯铣背时铣背量过少,应降低托书板,使铣切深度为1.5-2.5mm(小铣刀)。
3、铣刀盖板位置不合适,张开时不平行、张开不足或过大,应该重新安装铣刀盖板,或者更换磨损严重的盖板脚轮。
4、铣刀损坏或不锋利,应更换新的铣刀。 5、滑槽小尖刀过高或过低,角度不正确,小尖刀钝,正确调整小尖刀角度,更换小铣刀。
二、书背上胶不均匀 1、包围上胶的刮胶片与上胶辊之间的间隙不均匀,调整使其均匀。 2、刮胶板位置过高或过低,应调整正确其高度。
3、上胶辊出现跳动,单向轴承磨损,更换轴承。 4、上胶辊不动,则可能是单向轴承损坏,更换轴承。
5、胶锅内的胶没有充分融化或者胶锅温度设置不合适。
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三、侧胶上胶不良 1、侧胶过多或过少,调整上胶辊与刮胶片的间隙为0.5-0.8mm。 2、侧胶过多或过少,调整刮胶板的高度。
3、检查上胶辊是否不转或者转动不灵活。
四、上封不良 1、封面压痕错位,应该保证压痕正确。 2、封面歪斜,应保证封面放置合适,两侧定位销和定位磁铁的侧面应紧贴封面。
3、封面本身不平整或裁切不齐。
五、包本不良 1、书本一端平整,一端圆弧,书芯夹(小车)夹力不足,铣削时出现书芯整体倾斜跑位,调整书芯夹。
2、检查书芯是否放平,以及加紧后是否被提高或被压紧在台面上,如果有则卸下夹书芯板,并在其内侧粘垫补偿胶带,使这种现象消除。
3、书本一边平直,一边圆弧,包本台夹板一边紧一边松,校准夹板位置。 4、书背起皱,有可能是封面太薄或书芯铣削不良。
5、书背起皱,可能是夹板压力设置得过大,或包本托板压力过大,要认真检查排除问题。
⑧ 全自动模切机送纸皮带怎么装
主题:自动模切压痕机品牌;锐捷型号:MY1080E压花方式:展平自动化程度:全自动机器重量:18.7t kg加工速度:7500加工尺寸:1080×780模切尺寸:1075×770加工纸板厚度:纸板0.1-3瓦楞纸≤4机械尺寸:6850×3950×2160详细说明:设备介绍精度好,能加工各种美观的纸箱包装。该机采用世界最先进的技术,稳定性高。我们选用的电器元件、标准件、关键部件都是国际知名品牌,如可编程控制器、变频器、人机界面等,关键部件如螺钉、轴承、链条、曲轴、蜗轮等多为进口。模切机从小到大发展,1080×780模切版面更大。它由1020模切机经技术改进而成,性能更好,技术更先进,更适合与印刷机配套。保证最低的售价和最好的售后服务。技术特点:●由PLC可编程控制器集中控制,实现送纸、模切、送纸、故障显示、检测全过程自动化。●独特的电脑优化三元凸轮间歇机构,使齿列运行更平稳,确保模切精度。●主电机采用变频器控制,无级调速,运行稳定。●齿形传动链、主传动轴承、PLC、变频器及各种电气开关均为进口产品,性能优良,精度准确,使用寿命长。●机器在许多地方装有传感器和安全装置,以确保机器的正常运行和人身安全。技术参数:型号MY1080E MY1050E最大送纸尺寸(mm) 1080×780 1050×760最小送纸尺寸(mm) 400×370 400×370最大模切尺寸(mm) 1075×770 1040×750最大工作速度(s/ H) 7500 7500可加工纸张厚度(mm)瓦楞纸≤4纸板0.1-3瓦楞纸≤4纸板0.1-3最大工作具有简单的调节功能和精确的使用控制功能。兼顾厚度和送纸准确顺畅。送纸部高速稳定的飞行结构,可靠的分纸装置,8个吸嘴,可适应不同厚度的纸张。本机独特的分料机构具有分料提示系统,可实现不停机连续送料。输纸段入口处的输纸皮带装有高耐磨的胶轮和手轮,可以方便地调节胶轮和手轮的压力来改变与皮带的压力,从而保证纸张能顺利地输送到前方指定位置,减少工作时的停机次数。模切底板和刀模板的安全设计,便于移动和旋转装置的设计,使版面调整更加快捷方便。气动锁板装置使上板架的固定更牢固、更准确、更省时。配送部分实现自动配送,整洁有序。无需停止辅助输送装置,提高了效率。无需停止取样机构,即可随时查看模切纸。整个电器由日本欧姆龙PLC程序和变频器控制。各种电器元件和检测开关均采用日本、法国、台湾省等名牌产品。控制准确,性能稳定。人机界面该机采用进口高分辨率人机界面进行人机通讯,可实时动态监控和显示机器运行状态,使机器的调整和故障排除方便、快捷、安全、可靠。主链传动采用进口间歇机构,提高模切精度,进口扭矩限制器,保证设备安全,避免机械损伤,延长机器使用寿命。主传动蜗轮采用德国合金铜,精密机床加工,精度高,特殊耐磨。曲轴采用铬钢高频淬火处理,使用寿命长。摆杆尺寸加大,摆杆轴加粗,模切压力大,耐磨耐用。气动离合器采用进口气动离合器,使用寿命长,噪音低,制动更平稳,离合快,动力传递大,符合欧洲出口标准。特殊设计的侧规结构集推、拉于一体,无需更换零件,只需根据不同产品任意选择调整,即可实现推、拉之间的互换。在拉规过程中,纸张位移小,不刮纸边,非常适合高速输纸。叼纸牙杆采用优质超硬铝合金型材,表面阳极氧化处理,刚性强,材质轻,惯性小,能在高速运转中完成精确递纸的过程。
⑨ 如何清洁或更换搓纸轮
切断打印机电源,拆下搓纸轮,轻轻拥螺丝刀撬下,要注意,黑色部分容易抓坏,不要用蛮力,轻一点。
取下后,蘸取少量异丙醇等清洁,或者直接换新,装回去的时候,把缺口对准插槽安上去即可。清洁:各机器搓纸轮位置不一样,可以先拆开到能看到搓纸轮,直接用酒精棉擦拭就行,擦不到的地方转动一下,再擦。
搓纸轮
搓纸轮就是打印机将纸张从纸堆搓离的轮子,一般由两部分组成,中间部分是比较硬的塑料构件,它的作用是承载搓纸用的橡胶轮和将搓纸轮组件装置在用于驱动搓纸轮的驱动杆上。其另一部分是直接接触纸张的橡胶轮,它必须具有一定的摩擦力,所以其表面比较粗糙,有的甚至呈锯齿状,如数字一体印刷机的就是这样。
搓纸轮属于易损件,正常使用优质打印介质也会导致搓纸轮磨损,使用劣质打印介质可能需要频繁地更换搓纸轮。如果打印机经常出现搓纸错误(不进纸或卡纸),表明可能需要更换或清洁搓纸轮。更换搓纸轮也是对进纸电机和进纸皮带的保护,可以让机器整体寿命变长。
⑩ 如何使用胶圈装订机
1、把资料整理好,先打孔(每次打孔页数注意看机器要求)
2、把胶圈放在机器的梳齿上,用装订机的手柄拉开,如果拉不开就把胶圈调个方向
3、把打好孔的资料按顺序套在拉开的胶圈上
4、合拢胶圈,取下资料就可以了(手柄回位)
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视频具体详细介绍如何打孔
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