❶ 额试破碎机转不动怎么回事
颚式破碎机不转动的原因比较多，有可能是安装的时候安装不正确，或者受到了损坏，再有就是物料加入的时候可能会不合理，这也是造成不转动现象的原因，然后你看一下电压达到要求了没，这些都是可能的原因。
颚式破碎机可动颚板的运动是借助偏心连杆和推力板来实现的，它是由飞轮、偏心轴、连杆、前推力板和后推力板（俗称肘板）组成。两个飞轮分别装在偏心轴的两端。偏心轴支承在机架侧壁上的轴承中，出料经磨粉机处理。
连杆上部装在偏心轴上，前、后推力板的一端分别支承在连杆下部两侧的推力板支座的凹槽上，前推力板的另一端支承在动颚下部的推力板支座中，后推力板的另一端支承在机架后壁的推力板制作中，之后可分局需求经磨粉机，超细磨粉机，微粉磨粉机处理。
当电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转时，使连杆作上下运动，从而带动推力板运动，使前、后两推力板所形成的夹角不断改变推动动颚运动。使可动颚破机（www.ksepj.com）颚板围绕悬挂轴作往复摆动，从而破碎矿石。和磨粉设备工作原理想通当动颚向前摆动时，水平拉杆通过弹簧来平衡动颚和推力板所产生的惯性力，使动颚和推力板紧密结合，不致分离，。
当动颚后退时，弹簧又可起协助作用。偏心轴使碎石机的重要零件，带动连杆作上下运动。由于它工作时承受很大的破碎力，一般都采用优质合金钢制造。
连杆由于工作时承受拉力，故用铸钢制造，为了减轻连杆的质量，连杆的下部断面常制成“工”字形或“十”字形或箱形。大型的颚式碎矿机主要用组合连杆。组合连杆质量小，节省材料，并设有简单的保险装置。
推力板又称肘板，是向动颚传递运动的一个杆件，同时用它作为保险装置。改变其长度，还可以调整排矿口的大小。一般用铸铁铸成整体，也有铸成两块的，然后用螺栓或铆钉连接起来。
❷ 电机在正常转动时，装上皮带就不转了，这是怎么回事
你好 1.
皮带太紧,增加电机负荷。
2.
电机启动电容容量下降,按照原电容器标注容量更换相同容量的新电容。一般情况下,多是电机的启动电容问题,修前最好用备件或家电维修借用试下。
3.
电机润滑不良或轴承磨损严重,轴承磨损严重的,应更换轴承。
4.
电机受潮引起绕组线圈匝间绝缘击穿短路,可用万用表测量线圈的阻值来判断。或请维修师傅检查更换电机。
5.
检查波轮间隙是否卡有异物,检查减速器是否牙轮磨损卡住,如果是清理杂物更换减速器
❸ 破碎机电动机常见的故障及检修
可能发生的故障 主要原因 排除方法
剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松驰 破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因使推力板破坏 扭开拉杆螺母, 取下拉杆弹簧, 将动颚挂起, 更换新肘板
破碎板抖动并产生撞击声 1. 破碎板固定螺栓松动
2. 破碎板固定螺栓断裂 1. 紧固破碎板固定螺栓, 如防松动弹簧弹性不足应更换
2. 更换破碎板固定螺栓
飞轮回转、破碎停止，推力板从支座中脱出 拉杆弹簧或拉杆断裂 更换损坏件
推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音 1. 弹簧紧度不够或松驰
2. 推力板支座磨损或松驰
3. 推力板肘头磨损严重
4. 出料口调整装置调整得不均匀,造成推力板左右吃力不一致 1. 拧紧弹簧或更换弹簧
2. 更换推力板支座
3. 更换推力板重新调整出料口调整装置
飞轮松动 1. 键配合过松, 键和键槽磨损严重
2. 轴端锁紧装置松动 把键打紧,或重开键槽更换键, 将轴端锁紧装置上紧
破碎产品粒度增大 颚板底部磨损严重 调整排料口调节装置, 缩小排料口, 如不行时, 可将颚板上下对换或更换新颚板
破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流 1. 大石块进入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞
2. 破碎机下面的皮带机发生故障, 排料口被堵
3. 进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口
4. 喂料量太大 1. 停车后, 用钢丝绳栓住大石头, 再用吊车将大石头吊出破碎机
2. 停止喂料，排除皮带机的故障，疏通出料口。
3. 减少喂料量
轴承温度过高 1. 润滑脂不足
2. 润滑脂脏污
3. 轴承损坏
1. 加入适量的润滑脂
2. 清洗轴承后更换润滑脂
3. 更换轴承
❹ 圆锥破碎机传动轴不会转给是什么原因
圆锥破碎机的常见故障、原因及解决方法
1、破碎机在运行时机身经常振动
故障原因：进料不均匀或过大；
出现严重的冲击，支撑套跳跃；
矿石在破碎机的进料中过多且潮湿，而破碎机的卸料口较小，往往在卸料口堵塞矿井；
解决方法：注意均匀给料；
定期检查设备内部情况；
调整卸料口间隙或控制矿石的含水量；
2、传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动
故障原因：圆锥齿轮的齿安装缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而磨损或损坏；
皮带轮或齿轮键损坏；
不可破物导致轴折断；
解决方法：停机换齿轮、校正啮合间隙；
更换主轴，强化除铁系统；
3、油泵工作但油压低
故障原因：吸油管堵塞；
油泵齿轮磨损；
压力表不准；
解决方法：清洗油管、更换油泵或压力表；
4、大块破碎成品增多
故障原因：可动锥磨损；
解决方法：调小排矿口；更换肘板；
5、冷却器不起作用或作用不大
故障原因：无冷却水或供水不足；
冷却系统堵塞；
解决方法：开大水门，正常给水；
检查水压表，清洗冷却器；
❺ 圆锥破碎机传动轴不转动什么原因
摘要 圆锥破碎机一般常用于矿山开采和砂石生产中，因具备破碎力大、坚固耐用的特点被称为高硬石料的“克星”；
❻ 皮带不转是什么问题
皮带过松，可以调整
皮带老化，需要更换
❼ 反击式破碎机常见故障和排除方法有哪些
一、反击式破碎机（反击破）轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、破反击式破碎机（反击破）振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、反击式破碎机（反击破）皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、反击破碎机（反击破）出料粒度过大： 锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
❽ 电动机要转，皮带轮不转是怎么回事
电机轴和皮带轮中间的键坏了，也可能是皮带打滑了。
还有可能电机空转可以，一旦皮带装上有了负荷就不转了，
如果这种情况原因有：
1、皮带太紧，增加电机负荷。
2、电机启动电容容量下降，按照原电容器标注容量更换相同容量的新电容。一般情况下，多是电机的启动电容问题，修前最好用备件或家电维修借用试下。
3、电机润滑不良或轴承磨损严重，轴承磨损严重的，应更换轴承。
4、电机受潮引起绕组线圈匝间绝缘击穿短路，可用万用表测量线圈的阻值来判断。或请维修师傅检查更换电机。
5、检查波轮间隙是否卡有异物，检查减速器是否牙轮磨损卡住，如果是清理杂物更换减速器。
电动机通电后只是嗡嗡的声音不转动的原因有：
(1)由于电源的接通问题，造成单相运转：
(2)电动机的运载量超载；
(3)被拖动机械卡住；
(4)绕线式电动机转子回路开路成断线；
(5)定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或半载启动；第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障；第四种情况检查电刷、滑环和启动电阻各个接触器的接合情况；第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
❾ 破碎机常见故障及处理方法
影响破碎机生产的七大因素：
01操作不当
使用破碎机时，由于对破碎机的工作原理了解不够，在日常的生产中操作不当而不能发挥破碎机本事正常的生产性能，影响生产效率。
02物料的硬度
越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，破碎能力就小，适中的物料破碎效果好。
03物料的湿度
物料中所含水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小，影响正常的生产。在物料选择时严格控制物料的湿度，必要时可采用日照或风干的方式降低物料的湿度。
04破碎后物料的细度
破碎出来的物料越西，细度要求越高，那么破碎能力就越小。可以根据现场需求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。
05物料的粘度
物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响破碎机的工作效率，严重的还会影响破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。
06物料的组成
破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响破碎机的正常工作。
07硬件设备
破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。另外，一定要定期对破碎机的破碎件进行维修。如有破损或破损应及时进行更换，以免影响破碎机的正常工作。
在实际操作中根据实际情况对破碎机进行适当的调节，以达到破碎机最大的生产效率，释放更多产能。
破碎机8大典型故障
1、碗形瓦和躯体球面磨严重以致主轴过多地插进主轴衬套，从而减少了运转间隙，增加了轴与套间的接触。
处理方法：
更换碗形瓦，焊接并重新加工躯体球面或把碗形轴架垫起来补偿碗形瓦和躯体球面的磨损，从而恢复破碎机内部相互间正常的几何关系。用样板检查碗形瓦和躯体球面的磨损，向制造厂咨询。可将碗形瓦下凹处作为基础，躯体应光滑，无任何明显凸棱。
2、躯体球面与碗形瓦的内圈接触，因而阻止自转的能力减小。
处理方法：
刮研碗形瓦球面，以便躯体球面与碗形外缘球面接触。
3、主轴衬套划伤或烧伤。
处理方法:
更换主轴衬套或磨光划痕、擦伤或烧伤痕迹。
4、分料盘托与分料盘磨损过度。
处理方法:
更换磨损零件。
5、由于主轴衬套严重擦伤，躯体和主轴飞车。
处理方法：
拆开破碎机并要更换主轴衬套。衬套有可能与主轴粘结。
6、主轴衬套在初装或更换时，装在偏心套里的位置太高。
处理方法：
从偏心套里拆出主轴衬套，重新装配到位。
7、偏心套倾斜，从而使主轴与主轴衬套间的接触增加。
处理方法：
在下推力板（或垫片）与机架底盖间夹有异物。
8、油温低，安全阀调定值不当或使用比推荐粘度值高的润滑油，以致偏心套抬高，从而增加主轴衬套与主轴间的接触。
处理方法：
在油箱上安装加热器，更换主安全阀或者检查油的标号。
破碎机启动前的准备工作:
对设备进行全面检查：1齿板的磨损情况。
调好排矿口尺寸。
检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出。
检查联接螺栓是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好，如其中30%皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。
三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适。
储油箱油量的注满程度和润滑系统的完好情况。
液压起顶机顶头或起顶丝杆是不是退回，调整垫片是不是安装正确和压紧。
电气设备和信号系统是否正常等。
破碎机操作中的注意事项:
为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。
在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3--4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。启动以后，如果破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，重新启动机器；破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。
操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；同时，给矿时严防非破碎物进入颚式破碎机。操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住破碎机的给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。
破碎机停车时，必须按生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。
❿ 自移式破碎机上料后皮带就停止转动是怎么回事
你说的是下边的传送带吗？看看是不是堆料了？焦作中原机械为你解答！