㈠ 斗式提升机的工作原理
工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。 斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。
料斗
a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。
浅料斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。
【深料斗：深斗一般物料比较干燥流动性好。】
【三角形料斗：物料一般是定向自流式卸料。】
b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
牵引构件
(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。
(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。
链轮
斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
㈡ 斗式提升机料斗带撕裂是什么原因造成的
提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。
一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。
另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。
㈢ 履带式抛丸机结构是什么样的
履带式抛丸机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、螺旋输送器、除尘管道等部分组成。
1、清理室
清理室由钢板、型钢焊接结构，它是进行清理工件用的密封、宽敞的操作空间。二扇大门外开，能增加室门清理空间。内部由耐磨锰板及耐磨橡胶组成的护板，下部的格栅及耐磨胶板，上部密封机构组成，它是一个相对密封的实间，使弹丸不易逸出伤人，清理作业时产生大量的粉尘不外逸，保护了周围的作业环境卫生。
2、抛丸器
本机选用了2台抛丸器，电机与抛丸器安装成一个整体，结构紧凑，占用面积小，同轴性强，工作性能稳定，弹丸流经进丸管后进入高速旋转的分丸轮，又从分丸轮窗口甩出，流经集中在定向套窗口定向飞出，由高速旋转的叶片承接并加速，最后从叶片端部甩出，去打击与清除工件表面的粘着物。
本抛丸器的特点是由单叶轮小圆盘、曲线叶片、叶轮组装。故而转动惯量小，易于启动与停车，曲线叶片则减少了阻力与磨损，提高了叶片寿命，增加了叶片的刚度，降低了维修工作量与生产成本。
3、提升机
它是由上、下皮带轮，装有料斗的皮带，上部传动轴，上部涨紧调节装置及罩壳组成，其功能是将底部丸砂混合物用料斗挠起提升至顶部靠离心力甩落至上部分离器的进料管道，为此需要一定的皮带线速度。
4、分离器
它由进料管道，下料槽，带调节的闸门，一、二级分离板、筛网、外壳及料斗组成，其功能是当积累足够丸砂混合料时，将闸门挤开，形成幕帘式降落的料流，由水平方向的分离风速将不同比重的丸砂分离到不同的料斗，纯净的钢丸供给抛丸器，砂与大粒粉尘经流管落入废料筒混合再注入提升机参加再循环。
5、螺旋输送器
由螺旋叶片、主轴、两端带座球轴承及传动皮带轮组成，采用小直径小节距高转速形式，为的是与提升机同轴同速，以便提升。
6、除尘管道
它是由室体顶部引出，与分离器的除尘管合二为一后形成一个总的风管，可与现场配套的除尘器进风管连接，除尘器可选用单机或双机：单机可选旋风式或布袋式或湿式；双机可选旋风式与部袋式相串联，提高部袋除尘器的寿命，减少卸灰次数与维修工作量。
㈣ 斗式提升机经常会出现的问题是什么
斗式提升机经常会出现料斗皮带偏差和撕裂的问题。
斗式提升机料斗皮带偏差 :
1. 如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2. 整机垂直度偏差太大。前轮和后轮不平行。重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。
4.进料偏置，调整进料位置。
5.前轮和后轮磨损严重。修理或更换前轮和后轮。
6.料斗皮带老化，更换皮带。
斗式提升机料斗皮带撕裂:
1.一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。我们应该及时全面地找出原因。
2.如果尖锐的异物混入物料中，料斗将会破裂。因此，在生产中，应在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大的异物落入机座。
㈤ 磨面机上使用的皮带是什么
粗纤维橡胶带
㈥ 斗式提升机物料老卡皮带怎么办
斗式提升机料斗脱落、变形、物料老卡皮带的情况发生后，对用户进行了了解和跟进，最后发现主要的原因是：进料过多，物料在机座内的堆积造成的；进
料口位置太低，提升时料斗自行盛取从进料口进来的物料造成的；料斗的材料不好，承重量低造成的；料斗内有积存物，开机时对料斗的冲击太大造成的。
附斗式提升机常见的故障问题：
斗式提升机回料过多，提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为
0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速
度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
斗式提升机料斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴
都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即
停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超
过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
斗式提升机料斗脱落，料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。
产生料斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低，一般提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
参考资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1254.html
㈦ 斗式提升机皮带或者链条的安装方法
斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单,但最主要是如何才能更好的延长设备部件的使用寿命,减少这些部件的维护和更换才能更好的降低使用和维护成本.
斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单，但最主要是如何才能更好的延长设备部件的使用寿命，减少这些部件的维护和更换才能更好的降低使用和维护成本。对其正确的操作也是重要的方面，斗式提升机的运转还需要细心的保养和维护，在使用过程中如果需要停机，则等料斗内的物料输送完毕后再执行停机动作。
在使用过程中发生故障。必需立即停止运转消除故障。同时每隔一定时间对斗式提升机进行清理，尤其是对提升机内部一些易磨损的部件进行清理。如底部滚筒轴承。定期对斗式提升机进行检查，更换磨损严重的部件，如皮带、板链、环链等。多关注这些易损部件做好记录，才能更好的延长设备的使用寿命。
斗式提升机输送带或者链条更换是用户不可避免要遇到的问题，只有找到正确的方法才能更快的对齐进行更换，不影响设备的使用，减少设备停机带来的损失。斗式提升机以输送带或者链条作为牵引件，加装料斗完成物料的提升作业，一旦输送带破裂或者链条断裂等问题出现，用户需要对其进行更换，这里我们对其安装方法总结出来，帮助用户更快更高效的完成安装工作，节约维修时间。
㈧ 混凝土搅拌站料斗上料和皮带上料选哪个好
要想知道混凝土搅拌站两种上料方式哪个好？首先必须要知道两种上料方式的各自优缺点。料斗上料的优点是费用低、占地面积小、结构简单，缺点是上料速度没有皮带速度快。皮带上料的优点是上料要快得多，而且输送距离大、效率高、故障率低，缺点是费用高。
建商混搅拌站，一定会建议客户配置皮带上料。皮带上料方式适用的搅拌站型号主要有HZS60搅拌站、HZS90搅拌站、HZS120搅拌站、HZS180搅拌站和HZS240搅拌站，因为皮带上料运输效率高，能够迅速完成大规模作业要求，提高生产效率20%以上；而且皮带上料生产周期短、卸料方量大，适用于商用混凝土搅拌站。
如果是工程自用搅拌站或自家盖房筹建搅拌站，基本都配置的是料斗上料方式，主要是可以降低投资成本，减少占地面积，降低混凝土搅拌站的整体搭建难度。适配型号主要有HZS25搅拌站、HZS35搅拌站、HZS50搅拌站和HZS75搅拌站。
如果客户不懂混凝土搅拌站上料方式的配置，建议选择从大厂家购买设备，长城四十年老厂家，客户可以放心购买。
㈨ 请问这种结构的传送带的规范名称。中间空的，两边皮带的结构，一直没有找到，谢谢
传送带很多都是非标的，没有固定的名称和型号，像你这种传送带，是可以根据你的要求做的，如果有图纸的话，很多厂家都能做的，也可以量出尺寸来，告诉做传送带的，也可以把你这条用过的寄到他们，让他们帮你量尺寸，帮你做——广州擎川（我们是做传送带的）为你解答，希望你能找到适合你的皮带