㈠ 影响煤矿粉尘产生的因素有哪些
粉尘产生原因分析:
在生产过程中，固体物料的破碎、研磨、熔融，粉料的装 卸、运输、搅拌，液态物质的升华，物质的氧化等，均会产生粉 尘。如防护措施不健全，会有大量粉尘逸散到作业环境空气中， 危害人体健康。产生粉尘的主要作业有：采矿业的凿岩、爆破、采矿、运输；基建业的隧道开凿、采石、筑路；金属冶炼业的原料破碎、 筛分、选矿、冶炼；耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥业的原料准 备、加工；机器制造业的铸造、淸砂、表面处理；化工、轻纺业 的原料加工、包装等。按粉尘的来源，还可分为机械过程产尘和物理化学过程产尘 两类。
机械过程产尘主要包括以下几个方面。
(1)固体的机械破碎如矿石经颚式破碎机、干碾机等进行 破碎和碾碎时产生的粉尘。
(2)固体的表面加工如工件经砂轮机、抛光机等进行研磨 时产生的粉尘。
(3)物料的筛分碎物料在筛分过程中产生粉尘。
(4)物料的转运和装卸细碎物料经皮带机、提升机等进行 运输和装卸转动过程中产生的粉尘。
(5)容器装料如各种细碎物料的储料槽、料仓、料斗等在
进料时产生的粉尘。
(6)细碎物料的散放和清扫如干燥坑的垫砂、窑砂清理以 及打扫卫生等发生的粉尘。
(7)粉料成型如压砖机对模具中的物料进行冲压的过程中 产生的粉尘。
物理化学过程产尘，即物料在发生物理、化学变化过程中产
生的粉尘。例如，冶炼过程、燃料燃烧过程、金属焊接过程等。 这些过程产生的粉尘，直径一般在3pm以下。
㈡ 电除尘器常见故障及应对，电除尘器或布袋除尘器检修维护质量把关的重点，布袋除尘器排放超标原因如
一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法：
1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；
安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果 。相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。
2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；
对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理 及操作技术和维修保养等基本知识。在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。
二、除尘设施的启动和运行：
由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。
1、除尘设施的启动
（1）、启动前的准备工作。1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。 2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。
3）、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。
4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。
（2）、除尘设施的启动。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。
为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：
启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；
停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。
2、除尘设施的运行管理
影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数 的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况，如：管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔；袋式除 尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。因此 ，对正常运行的除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：
（1）细心观察设备的运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。
其中设备运行日志的内容主要应包括：1）、生产设备的负荷及生产能力；2）、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等；3）、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等；4）、各种电动设备的电流、电压值；5）、除尘器进、出口管道烟气的温度、流量、压力值；6）、压缩空气的工作压力、消耗量；7）、喷水压力、温度、PH值及消耗量等。
在作好经常的工作日志的基础上，有条件的还必须定期取样检测烟气及粉尘的特性，了解烟气组分、流量、含水率、烟气烟尘的浓度、密度及粉尘组分的变化情况。对除尘器来说还必须了解粉尘的比电阻及一次、二次电流电压的变化情况，以便及时调整除尘系统的运行条件，使除尘器的运行工况与变化后的烟气特征相适应。
（2）、坚持巡视制度，随时处理可能出现的异常情况。一些大中型的除尘系统，每小时处理几万立方米至几十万立方米、上百万立方米的烟气量，这些除尘设施及系统相应庞大。某些项目没有自动检测装置，可以了解系统的大体情况，但只靠这些监测装置是不可能对整个系统的所有设备的运行情况了解的很透彻。因此。，必须从集中操纵室走出来，坚持经常的巡视制度。每班巡视的次数，应根据系统规模的大小设备的复杂程度，具体掌握。
巡视过程中，对发现的异常情况，应及时处理，将可能引起事故的隐患尽早排除，防患于未然。如设备紧固螺栓松动，检修门、入孔或管件连接处漏风，调整节阀门错位，脉冲阀动作失灵等异常情况。在异常情况处理后还应详细记录各种设备出现异常情况的位置、时间及现象等，为进行事故分析和日后设备检修提供依据。
（3）、定期清扫设备及管道积灰防止系统堵塞。尽管除尘系统设计时已考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速，但实行情况及运行条件经常变化，因此，烟气性质也随之变化。例如：原料含水量增加，烟气的含水率就大，烟气在管道中降温后，有可能使水蒸气在管壁凝结出来，使粉尘黏结在管壁上；系统漏风有可能使某些水平管的实际风速低于粉尘的沉降速度时粉尘也可在管道内沉积，严重时可造成堵塞。因此，必须定期用压缩空气清扫管道内的积灰，保持管道畅通。
三、除尘的运行管理
1、旋风除尘器
1）、多管旋风除尘器。由于多管旋风除尘器内旋风子尺寸比较小，气流流速很大，若其内表面 敷设耐磨衬里，旋风子筒壁的磨损相当严重。因此，对多管旋风除尘器每次启动前或停机大修时，应重点检查旋风子的磨损情况，及时补修或更换穿孔了的旋风子，并检查各部位的气密性，防止烟尘短路，降低除尘效率。
在运行过程中，通过观察除尘器前后压力差的变化及尾烟色情况，大体可以判断离心式多管旋风除尘器的运行工况。例如：（1）、尾气烟色浓黑，设备阻力增加，可能因旋风子外筒下部积灰过多造成。（2）、尾气烟色浓黑，设备阻力减少，可能因旋风子外筒或内筒磨损穿孔，外筒或内筒的气密性不良，旋转叶轮被磨损等原因造成。（3）、管道除尘器壁有穿孔漏的要及时修补，严格禁止任何形式的漏风。（4）、卸灰器要定时清灰，每4-8小时清一次，不准出现漏风现象。
2）、一般旋风除尘器。一般旋风除尘器的直径比较大，有些旋风除尘器衬有耐磨材料。因此，旋风除尘器除检修卸灰装置动作的灵活性和气密性外，还应对耐磨衬里的磨损和脱落情况进行检查和修复，修补后的衬里应保持表面光滑，设备的内净空尺寸不变。一般管理要求为：1）、要定时清灰，不准出现堵塞现象。2）、除尘系统不准出现穿孔等各种漏风现象，一旦出现应及时修补。3）、卸灰器要保持灵活，卸灰后及时盖封，不准出现漏风。
2、袋式除尘器
1）、袋式除尘器装置受滤材耐温性能的限制，一般滤料只限130摄氏度以下，使用耐高温的诺美克斯（Nomex）滤料也只限250摄氏度以下，因此袋式除尘器在运行过程中，应特别注意进入袋滤室前的烟气温度，防止温度过高烧毁滤袋。设计时应设置烟气温度监测和报警装置，并与紧急冷风阀及风机入电动机联锁，当入口温度超过限定值时立即打开紧急冷风阀混入冷风或停止系统引风。
2、保持通过袋滤室内各部位的烟气温度都要在烟气露点温度以上，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行的条件之一，为此，要求进入袋滤室的烟气温度高于烟气露点温度20摄氏度以上。
3、运行过程中应尽量减少漏风系统的空气量；消除滤料的静电效应，防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。
4、通过观察袋式除尘器前后压差及尾气烟色的变化情况，大体可以判断除尘器的运行工况。例如：喷吹清灰后，袋滤室前后压差不变或不能恢复到规定值时，可能因清灰系统故障或滤袋堵塞；又如滤袋前后的压差突然下降，尾气烟色变浓，可能因滤袋脱落、穿孔或花板连接处漏气，造成烟气短路。
5、设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器至少应继续运行5-10分钟才停机，以便将系统内的烟气及粉尘全部排出，防止对设备的腐蚀。
6、袋式除尘器停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹清灰一段时间，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。
7、每次启动前或停机大修时，应特别检查花板连接处的气密性和滤袋变形破损情况以及反吹清灰系统，若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。
8、滤袋除尘器不准出现花板与袋连接不严密或滤袋破损现象，否则造成含尘烟气短路，是除尘效率降低。
3、湿式除尘器
（1）、各类湿式除尘器装置启动前应先供水，而后启动除尘系统的引风机；系统停机时则应先停系统引风机，然后再停止供水。
（2）、在正常运行期间应保持连续不断的供水。在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外；确实需要在室外安置时，必须采取切实可行的防冻保温措施，确保设备的正常运行。
（3）、根据各类湿式除尘器的特点与要求，调整和控制好供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘器在最佳状态下运行。
（4）、定期清洗喷嘴、筛板、排污阀及除雾装置等，防止堵塞。
（5）、定期检查喷淋洗涤的洗液酸碱度，控制其PH值在6-9之间，若超出范围时应排放，防止洗液对设备的腐蚀或堵塞。
（6）、除尘装置停机大修时，应全面检查除尘器本体、筛板、填料层、塑料小球、喷嘴、除雾装置及供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况，该修复的修复，该更换的更换。
（7）、湿式除尘装置若长期停用时，应对设备内的各部件进行彻底的清洗，放空除尘器内及有关容器和管路的贮水后封存。
4、电除尘器
（3）、向电场引入烟气之前，应先开动集尘电 （1）、电除尘器正式送电启动之前，应当用干布将绝缘子和绝缘套管表面黏附的水分和粉尘擦拭干净，防止漏电；并重新测量接地电阻和高压网路上的绝缘电阻是否符合要求，如有异常应及时处理。
（2）、采用通入烟气或加热的方法，使电场内放电电极、及尘电极及其各部件充分干燥之后，方可向电场送电。
极和放电电极的振打机构，使烟气在振打状态下进入电场，防止粉尘黏结在电极上。
（4）、当电除尘器投入运行后，要密切注意荷电特性的变化（即有效工作电压及电晕电流的变化情况），根据荷电特性，大致可以判断电场内粉尘荷电的效果，从而了解电除尘器的运行工况。
（5）、增加烟气调湿的喷水量以降低粉尘的比电阻或降低入口烟气中的粉尘浓度，是防止电除尘器产生逆电离和空间荷电现象，避免除尘效率显着下降的措施。
（6）、电除尘停机后，应采取振打和蒸汽加温的办法，清楚电极上黏结的烟尘和焦油物质；检查并修复断裂或变形的电极，保持极间距一致。
（7）、电除尘器停机后，应认真检查绝缘套管、振打机构旋转轴的穿墙部位和检查门、入口法兰连接的气密性。
（8）、经常清扫高压网路上的集尘或其他附着物，确保绝缘性能。接地电阻每年检查一次，保证其电阻值在允许范围以内。
㈢ 粉尘超限原因有些什么
造成粉尘排放超标的根本原因
1. 滤袋表面初始层不足;
2. 滤袋损坏;
3.滤袋的包装和匹配不佳;
在除尘器的运行中，如果排放超过标准，除尘器的运行压力过低，可能是滤袋表面的初始粉层不够。原因可能是滤袋的过滤速度过高，滤袋的清洗周期过短，通过喷射喷射的压缩空气压力过高，降低了粉尘的负荷。
㈣ 皮带转运产生的粉尘怎么处理
皮带自己恐怕没有什么粉尘，如果运输散装物品，可能会有物料粉尘，一个是给皮带加罩子，防雨又防尘（水泥厂皮带就是这样），另一个，就是喷淋，比如运输煤炭等。
㈤ 电除尘出口粉尘瞬间超标原因有哪些
电除尘器粉尘瞬间超标原因分析
1、阴阳极锤击振打清灰装置的影响
1.1振打周期和时间对除尘效率影响
电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。锤击振打 周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。振打周 期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2阴阳极锤击振打装置故障的影响
电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
2、电场灰斗积灰的影响
2.1灰斗堵灰
由于灰斗加热器损坏和保温不良（特别在冬季）以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸，不能运行。
2.2输灰系统故障
要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发现时间过长或检修时间过长（如不及时停止电场运行），将会导致电场灰斗堵灰，将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或锤损坏。
2.3投用飞灰再循环的影响
在投用飞灰再循环时，如果不及时切换向灰库输灰，将会导致#1电场灰斗满灰，电场形成短路，跳闸。
3、煤种变化时的影响
烟气粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104—5×1010Ω.cm。当粉尘比电阻太低时如炭黑粉尘（飞灰含碳）入电场达到电场阳极集尘极后，会很快地释放出电荷成为中性，而脱离集尘极，形成二次扬尘，除尘效率降低；粉尘比电阻太高时，粉尘达到集尘极后，一方面不易释放电荷而保持负电性，排斥随后达到的粉尘附着其上；另一方面，集尘极上的粉尘层内会出现电离，产生电晕放电，从集尘极向电场空间释放出大量的正离子，严重影响粉尘荷电和迁移，从而影响电除尘器的效率。 粉尘比电阻过低会产生的反复跳跃现象，粉尘比电阻过高产生的反电晕等，都会影响除尘效率。在实践中通常采用控制锅炉排烟温度（电除尘进口温度）一般情况下小于140℃为佳，最高不超过160℃。有助于提高除尘效率。
4、机组运行参数的影响
4.1锅炉负荷的影响
在正常负荷下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数与设计参数相差不大，电除尘器能够正常运行。当锅炉烟气流量增大，排烟温度升高，锅炉超负荷运行时， 烟气含尘浓度增加，使得电除尘器运行工况恶化，甚至超载运行，除尘效率下降。当锅炉长时间低负荷运行时或发生故障，为使其燃烧稳定，必须投柴油助燃，这种烟气温度增高，烟气中出现大量粘稠物挂在电除尘器极线和极板上，使得清灰困难，久而久之，阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场在二次电压不变的情况下二次电流明显下降，阴极线肥大使得导电体的曲率半径增大，电荷密度下降，场强降低，电场内空气难以发生电离，导致除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄漏，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了粉尘比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，造成极板弯曲，影响和限制二次电压输出，尤其是在泄漏量大时，极板甚至结垢，缩短除尘器正常使用寿命。
4.2燃煤灰分高的影响
该公司锅炉设计煤种，应用基灰分29.4%，实际燃用应用基灰分灰分高达40~45%，烟尘浓度大大高于原设计值，导致电晕闭塞，即在放电极存在大量的正离子，正离子和粉尘碰撞后，使尘粒带荷电，带正电尘粒在电场力的作用下被吸附到放电极。附在放电极的尘粒如不及时清除，集灰将迅速增厚，出现阴极肥大现象，使电场强度急剧下降，电晕现象大大减弱直至消失，电场电流迅速降低甚至到零。另外据统计，燃煤量增加50%，灰量将增加125%，这样会使烟气含尘浓度大大超过设计值，除尘器超负荷运行，除尘效率将受到严重影响。
4.3烟气流速的影响
在处理给煤机和落煤管堵煤，防止锅炉烟气反串，有意提高炉膛负压，造成电除尘器负压过大，从而使电场烟气流速（电场风速）增加，也会在不同程度上产生电晕闭塞现象。使烟尘冒黑烟。该公司电除尘设计烟气流速0.675m/s，,若烟气流速超过此参数，则必然会影响到运行中电流电压的升高。电除尘器是负压运行，当本体的联结处密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进入电场，使通过电除尘器的烟气流速增大，则在每一单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，因而会在不同程度上产生电晕闭塞现象，使运行参数恶化。电场流速通过电除尘负压来控制，一般控制范围负1.8~2KPa为宜。
㈥ 皮带落煤口煤灰粉尘很严重！怎样才能更好的除尘呢
根据输煤皮带产尘点的产尘机理和特点，考虑现场的环境和安装条件，推荐采用多种除尘方式结合的综合除尘配置方案，对输料皮带进行控尘、抑尘、除尘处理，以求达到除尘系统建设投资小，除尘效果好，运营成本低的目的。
一是通过惯性沉降（需设置惯性沉降装置）除尘从源头减少粉尘的产生量，并处理现场因设备缺陷导致的撒料、漏料及皮带跑偏现象，二是通过高压雾化或超声雾化除尘方式将产生的粉尘就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并达到国家环保要求。三是对产尘点严重和不利于喷雾过过多的地方，采用湿式/干式负压诱导除尘器装置进行治理。
惯性沉降装置的核心是通过一定的技术方式有效降低粉尘的惯性力，使得粉尘在单一的空气阻力作用下，在有限的空间内得到快速沉降，这个技术方式就是惯性沉降装置（无动力抑尘装置）。不同的产尘点具有不同的惯性沉降装置形式，但基本思路是一致的。一般是在产尘点全面密封的基础上通过降低惯性力装置、扩容缓阻装置、释压循环装置、阻尼抑尘帘系统等组成。
湿式诱导除尘器是通过风机建立诱导负压源，通过引风管将粉尘卷吸进除尘器腔体，再通过加湿手段实现粉尘与空气的分离，达到净化之目的。在产尘点上方设置合理的集尘罩，风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。
超声雾化抑尘技术的原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、达到直径只有1~10μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的空间内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点，通过对输煤皮带各指定除尘点配套相应的超声雾化除尘装置，达到治理粉尘的目的。
㈦ 输煤皮带粉尘着火怎么办处理方法
先灭火，再喷水加湿煤粉
㈧ 运行中输煤皮带拉紧装置有什么危险
工业生产中，固体物料在输送的过程中容易产生大量的粉尘，降尘装置能够实现对输送物料的降尘。
现有的皮带输送装置上的降尘装置通常是在输送过程中或出口处增加喷淋装置, 将水流以雾状颗粒喷淋到除尘空间，利用水雾降尘的方式降低粉尘污染。这种方式对于水资源需要量比较大。
还有一种是在皮带输送机上增加集尘袋，在本体、集尘口、出风口、花板和与花板相连且均匀分布的若干个滤袋，粉尘经滤袋过滤后落回输煤带上，从而降低输煤带的粉尘污染，但这需要配套风机，并且滤袋需要定期维护更换，通常情况下，一条输煤皮带上所用的滤袋数量众多，更换频繁并且日常维护费用非常高。
除了上述二种防尘装置以外，神煜电气有一款荣获国家专利的集节能、环保、运行费用低于一体的输煤皮带机降尘装置 --- 全包式/可升降式输煤皮带机防尘罩。此款防尘罩装置防尘效果达95%以上，而且清扫简单干净，更换或维修托辊部件也很方便。燃煤电厂对输煤皮带加装防尘罩，既解决了燃煤发电厂褐煤皮带运输带来的粉尘污染和皮带机的噪声污染，同时也大大降低了输煤现场火灾隐患。
