❶ 皮带称的现场显示和远程显示不一致怎么办
皮带秤现场显示的瞬时流量是通过4-20ma的电流信号反馈到集控室，电流信号在传输过程中一般不涉及衰减只考虑到干扰，可以增加信号隔离器。还有一个是称重仪表的电流板本身输出不线性也会造成现场显示的和远程的不一样。
❷ 速度传感器影响皮带称反馈吗
速度传感器的损坏影响皮带秤的瞬时流量，徐州三原皮带秤称重仪表的4-20ma电流反馈是瞬时流量的反馈，如果速度传感器的损坏势必影响的流量反馈的准确度。
❸ 皮带秤的反馈值和给定值不一样
般当我们出现皮带秤计量不准确,流量反馈忽高忽低,...调节器根据测量值与设定值的偏差,通 -1- 新疆金龙...如果流量反馈 I 会随着时间的推移到达给定...
❹ 皮带秤正常带料,总量数值为什么没变化
皮带秤正常带料，瞬时流量正常显示，主累计量不变化，是由于皮带秤仪表主板的问题造成（这种原因有很多，有本身主板质量问题也有外部干扰的问题）可以断电重启一下。如果断电重启正常，则是外部干扰电造成的死机，重启之后问题还在，那就是主板损坏。
徐州三原自动化称重事业部为您解答，专注称重计量与过程控制管理。
❺ 皮带秤反馈波动大
波动时，观察压力跟速度，是哪一个引起的？
如果压力波动很小，看下速度是否变化很快，如果是速度，那看下速度传感器和PID逐一排查。
❻ 皮带秤反馈数字无料一直望上涨怎么回事
空转时产生瞬时流量和累计量都是正常的，出现这种情况只需扣下皮重就可以了。
❼ 电子皮带秤中控没有累计量是什么问题
中控是啥东东？中控室么？电子皮带秤的信号是传输到中控室的么？
没有累积量，可能是皮带秤仪表有问题，可能是皮带秤传感器或者测速器有问题，可能是数据通讯有问题，可能是中控室的电脑软件有问题……需要具体情况具体分析。
❽ 如何检测皮带秤的称重传感器故障
对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。 滚轮皮带秤 由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图1 ）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。 电子皮带秤使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成（图2 ）。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。 电子皮带秤有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能
❾ 我公司煤耗不稳定，怀疑电子皮带秤不准，有何办法确定皮带秤不准（链码校验没有问题）
首先，你的皮带秤空秤有没有标定？即皮带由于磨损、变薄等诸多原因，其长度值可能发生改变，周长改变后，以瞬时量为依据的 瞬时量X周长时间=累积量，其中的周长时间改变，累积量Δ的微动就引起了Σ的变化巨大了。
第一步，重新测量皮带周长时间。（皮带上做一个标记，计算一周的时间。）通常取五周的时间在除以5，得出一周的时间。当然必须在皮带运行15分钟后以保证皮带的匀速。
第二步，测量皮带周长。（如果有速度计，可以用周长和一周的运行时间计算出周长）测量皮带一周的周长比较困难，可以选取一段周长，同时计算皮带在这个周长运行的时间，换算出来总长。
第三步，测量皮带测速滚轮的脉冲数。（此脉冲数值为皮带秤仪表计算周长和时间的依据）按照第一步与第二步中的参数，得出理论脉冲数。与仪表实际测得的脉冲数对比。
如果发现脉冲数值相差比较大，按照这次测量的值输入仪表。然后再做链码标定。（注意：标定后与理论值不应相差特别大，如果相差特大要么测量值有问题，要么测速辊筒的旋转编码器有问题，具体问题需要具体分析一下）
以上为按照检定规程做的方法。如果觉得麻烦，参照如下：
1、拉一车煤去地磅秤一下。
2、用抓机将煤置于皮带中。
3、读取皮带秤累计量，与车回皮后的净重值。
4、煤的净重值与皮带累计量理论上应该一致。拉一下皮带秤仪表的调整系数，使重量一致。
注意：煤的分量越多越准。
链码校验不能等同于实物校验，链码只是纯粹理论上的参考。链码置于有效称量段只能模拟这一部分，而真正实物在皮带上的张力等无法模拟。同时要知道皮带秤上只放置链码与放满煤炭，其皮带的转速有Δ的减慢，而这种重载的减慢会造成累积量Σ的变化。
当然，理论标定与实际标定通常相差不会太大。不过如果要求严格的话最好还是实物校验。
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❿ 皮带称下料量给定和反馈不符什么原因
皮带输送机的入料量增大的话，在旋流器处理量一定的情况下，首先会造成你物料的浪费，再者就是旋流器机器的磨损导致你分离出来的煤精度不准确。