A. 刀具锻造需要什么材料 如何锻造刀具
可以做刀的材料有很多，纯碳钢、不锈钢，选哪种全在你自己。但请记住，刀刃钢材是决定你刀子能力表现的一个最重要因素。不同的刀刃钢材呈现不同的性能特征；许多流行的刀刃钢材在被当作切割工具制作材料使用时，往往是错误的选择。而且，事实上最好的刀钢做出的刀往往也是些三流货色。所以选择钢材的前提一定要了解钢材的的所表现出的性能。才是真真适合自己的军刀，无论如何，刀具的钢材决定了刀具的直接性能。
如今的刀具通常由这三类钢材制成。根据冶金学观点，最简单的钢材通常被称为纯碳钢（Straight carbon steel，今时今日，其实不再有哪种商业钢材是真正的纯碳钢了，它们都含有其它的合金成份）。我们在此所谈的纯碳钢，指的是诸如1040，1060，1095这些钢材。它们的内部结构很简单，直截了当；而且在得到适当处理时，它们表现的极其剽悍，抗冲击性非常好，切割能力超强。优越的切割品质以及高强度，使它们成为制作格斗刀或生存刀具的显而易见的优选对象。它们的唯一缺点是在使用过程中会失去光泽、缺乏保养将产生锈蚀的问题。该因素致使许多人忽视了它们的使用价值，并转而寻找别的刀具钢材。然而，这样一来，人们在获得一些时髦和便利的同时却又牺牲了切割性能与强度。目前市面上几乎没有这种纯碳钢的刀。
不锈钢是我们现在说的最主要的第二大钢材材料，常见的不锈钢的的有440A-440B-440C、420C-420HC、154CM、ATS-34 ATS-55、N690CO等。
B. 求一些自己制作的简易防身用具
1、材料：钢直尺一把（10-15cm），钥匙环一个
2、作法：把钢直尺端在磨刀石上磨，磨得越薄越锋利越好，两边也要磨
一般的钢直尺一端会有一个洞，如果没有则自己凿一个洞。把钢直尺套进钥匙环里就算做完，把它们套在食指上则可应用 3、好处：这种暗器小且锋利，套在钥匙环上好隐蔽，与几把钥匙放在一起别人也就不会怀疑，都以为是你做的钥匙坠呢！你去哪里都可以在手上套着，易于携带。
4、握法及攻击方法
5、实战用法：
（1）我手套钢尺刀在大街上走，忽见一人过来找麻烦，并与我争吵起来，对方自恃身高马大，右手抓住我衣领不放我马上用手上的钢尺刀划向对方臂上筋脉，随后可立即脱身
（2）对方抓住我衣领时，我立即用"钢尺刀"扎向其腹部，然后收回去划对方眼睛
（3）我与歹徒发生打斗，我利用假动作诱骗歹徒上当，暴露其头部，我急用"钢尺刀"快速扎向歹徒眼睛或喉咙
（4）歹徒在前行走，我从后进行偷袭，见时机成熟，我用左手捂住对方的嘴，右手用"钢尺刀"横划其脖子，或扎进对方喉咙并再搅动。
C. DIY做刀用什么钢材料
钢材适合DIY做刀的钢材料：模具钢，碳素工具钢，弹簧钢，轴承钢，重轨钢。
1、模具钢是在工业生产中作为模具来加工其他材料的，比如其他金属和塑料，塑胶。这个就要求模具钢必须拥有高硬度，同时一些用来冲压的模具还得兼具很高的韧性，耐磨性自不必说，工业生产中的高强度长时间的作业，没有高耐磨性是不行的。
2、碳素工具钢，就是碳钢，基本上可以说是用途最广泛的钢材，可以做模具量具刃具等等，价格不高，工业用途非常广，碳含量也有各种不同水平的。
3、弹簧钢是用于制造弹簧和弹性元件的钢。自己diy的话，弹簧钢几乎是性价比最高的钢材，特别便宜，废旧大车的弓子板，废品回收站几块钱一公斤，这样的钢材最大的优势是韧性极高，而且回直能力比碳素工具钢还好，硬度的话，热处理好了也可以达到55以上，油淬废品率低。
4、轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。作为轴承钢，它的工业用途也是要求有很好的耐磨性硬度和韧性。而且轴承钢1%左右的碳含量制造各种大中小刀具都非常合适，对淬火的要求也不至于那么高。而且轴承钢对防锈性也有一定要求。
5、重轨钢是用来做重轨的钢材（这不是废话吗）。不是所有的轨钢都适合做做刀具，轻轨钢的碳含量不足，硬度不够，重轨钢超过0.6%的碳含量做刀具可以有一个淬火后合理的硬度和保持度，韧性自不必说。
D. 手表皮带换钢带怎么拆
材料准备：钢带手表，手表带，小撬刀。
1，手表的背面有小凹槽口子，可以用钢针去撬开手表带就可以拆开了。
E. 轴承钢能不能做刀,硬度如何
轴承钢可以做成刀。
轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81 (一)轴承钢锻造温度 (1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。 (2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。 (3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。今日焦点： (二)锻后热处理 (1)锻后-预先热处理(球化退火)-最终热处理(淬火+低温回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。 (3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64 GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64 GCr15 820~846 油 150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介质 (1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，蓝色软而韧。 (2) 淬火介质 A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。 B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。 碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。 C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。 (四)回火温度轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。
F. 锋钢锯条做刀的教程和注意事项
导语：有很多热血工匠们，或者是钢条、木条的爱好者，都喜欢自己DIY一些小工具。当然，这个过程里有很多的乐趣，同时在完成一样自己DIY的成品之后是满满的自豪感。小兔知道这儿隐藏了很多刀工发烧友的哦，也知道有很多初学者不知道该怎么入手，不知道该怎么做。所以为此特意整理了锋钢锯条做刀的教程和注意事项!
锋钢锯条做刀DIY流程
一、工具准备篇
1、电动工具
砂轮机
砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。
优点：价格便宜，空间占用小，功能多
缺点：不安全，没有高目数磨料(其实是有的，但贵，是金刚砂轮)
用途：凹式打磨/磨形/抛光
砂带机
砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光
优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高
缺点：价格贵，体积大，功能相对少点
用途：平面打磨/V字打磨/抛光
2、电钻类
台钻
优点：打孔方便
缺点：体积大，重量重，价格高
手钻
优点：体积小，重量轻，价格低
缺点：打孔技巧要求高
用途：打刀柄孔/刀片孔/护手孔/鞘孔等
3、非电动工具
金刚挫刀
用途：修形，粗磨，拓护手孔等
油石
用途：表面处理，抛光，开刃
手锯
用途：锯钢材/柄材等
油漆笔
用途：在胚料上画形
二、刃材篇
锋钢锯条的材质背材一般是弹簧钢，齿尖一般式M42(W2Mo10Cr4Co8)。可以自己进行简单的热处理。适合作小刀。
三、柄材选择篇
木头类
木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等。
实木地板不是一个很好的选择。
角质类
马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。
羊角也为上等料，缺点是不够粗。
牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄。
四、工艺DIY篇
1、首先磨形
出刀胚有三种方法
①锻打：如果能够锻打了，就不要看其他两种方法了。
②线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚
③磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。
磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。
使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵!
2、锋钢锯条打孔的方法
将要打孔的部分用透明胶带缠绕，然后在计划打孔的地方用刀将胶带小心地挖出一个圆孔,注意要比实际需要的孔略小。锯条两边都要挖,一定要对称。
然后准备一个直流电源(12V)，将正级接刀片,放入装有盐水的朔料容器内,负级也放在里面，但不要和刀片接触。刀片没有用胶带保护的部分也不要接触盐水。接通电源,刀片上就会慢慢被腐蚀出孔出来.(大概要3,4个小时)。
3、表面处理
表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：
如果是锋钢锯条：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。
经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。
下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。
此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。
如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。
表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。
4、开锋
这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。
凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：
凹面在砂轮的外圆上打磨。
首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面
连续磨，将分段的小坡面连接起来
坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。
另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。
遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。
锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题。
最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。
最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提。
5、假刃
假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。
在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角(一般而言的角度，可修整)，接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。
6、齿刃
使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。
另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。
7、开刃
开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：
①手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。
②使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。
还有使用定角度磨刀器等方法，就不详细说下去了。
8、精磨
所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。
在步轮上涂上研磨膏(白色或绿色的)，按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。
如此手法不会伤刃线和锋线。
9、作柄
一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。
主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。
木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。
注意事项
我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：
1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上。
2、砂轮有裂纹一定不能用。
3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机。
4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料。
5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好。
6、听到有异响一定要马上停机。
7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时。
8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数。
看完如此详细的锋钢锯条做刀的教程和注意事项之后，大家是否也跃跃欲试想自己做一把威风凛凛的小刀呢？各位爱刀发烧友，各位喜欢DIY的大男子汉，不要再迟疑了。看完教程的你，还不赶紧去备好工具，看懂教程，一步步按照上面所说那样，打磨一把属于你自己的小刀。一起来享受DIY的乐趣吧!
G. 在数控车床上怎么加工皮带轮
用cad画一个图，然后用g75切，然后走斜度光一刀。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
H. 白钢条怎样做短刀
刀身制作过程相当复杂，刀身之优劣除了靠刀工的技术外，还要靠几分运气，并非完全可以用经验与技术加以控制。过去多由师傅执小锤，一或多名徒弟执大锤，师傅用小锤敲击位置，徒弟用大锤捶打，如此反复，两三日方可完工；如今日本刀工已采用空气锤捶打，师傅一人即可操作，从炼铁到短打成型完工大概需要一整日，再交给研磨师研磨，研磨一把刀，最速也要十日，初磨后决定此刀是否有瑕疵，是否可继续磨下去，还是丢弃回炉。通常用叫做搭搭拉炉来冶链铁矿，提链出庖丁铁与玉钢，再加反复折叠锻链以增其弹性与韧性，就像揉面粉做馒头一样，揉得越到家吃起来越带咬劲，软硬适中，回异于机器馒头。经锻链后以玉钢为心铁，庖丁铁在外，将玉钢包于其内，庖丁铁具弹性与韧性做为刀的外皮，玉钢具有坚硬的特性适合做刀口的材料。锻造复合成刀型后在下水淬火前覆以一层特制泥土于刀身上，靠近刀背部份覆较厚泥土，依次渐薄而下，刃口处则不包泥土，刀身下水淬火时刀口未包泥土处 ( 刀刃波浪纹部份 ) 直接与水接触可增加其硬度，包覆泥土部份并未与水直接接触可增加其韧性与弹性。淬火即所谓的热处理，其作用使刀身具有良好弹性，使刀口坚硬不易缺口。一把好刀应软硬兼备，于格斗时刀之两侧具有弹性可吸收化解对方兵器攻击造成之震力，避免手掌被震麻木而兵器有脱落之虞，而刃口因坚硬的特性不易成缺口，成功的克服了传统铁器过软或过硬的矛盾，使之软硬兼顾攻守得宜
I. 怎么做刀
刃材常用的有45#以上碳钢、弹簧钢、轴承套、锋钢、420、440系不锈钢。
柄材常用的有红木系、硬杂木、米塔卡。
研磨派常用设备有电炉、角磨机、台钻、砂带机、砂轮机、线锯、磨石砂纸钢锉等等；锻打派设备有火炉、气锤、铁砧、锤子、錾子、磨石砂纸钢锉等等。
做刀过程：画出喜欢的刀及尺寸的图纸，钢材退火（锻打不用），按图纸切磨（锻打）出刀型，开出大V，一体柄要打孔、穿心柄尾部要攻丝，刀身淬火，加工好刀柄（各种切削各种磨），安装刀柄（该上铆钉上铆钉，该上螺丝上螺丝）抹胶，各种磨石砂纸开刃精磨。刀做好啦！再用牛皮或植绒皮革做个刀鞘。OK啦！
真心说一句：就成本来说，做刀真心不如买！DIY刀不但成本高，耗时间，吵邻居，而且还有一定的危险性。建议先买个刀坯（不开大V的那种），自己用磨石纯磨，看看自己有没有做刀的毅力，然后再买设备。