❶ 给煤机的保护有哪些
电子称重式皮带给煤机的保护有这些：
1、磨煤机跳闸不延时跳给煤机；
2、给煤机出口堵煤超过一定时间跳给煤机；
3、给煤机断煤超过一定时间跳给煤机；
4、锅炉主燃料跳闸保护动作跳给煤机；
5、给煤机出口关断门关闭超过一定时间跳给煤机；
6、紧急停磨煤机联跳给煤机。
❷ 称重给煤机堵煤如何处理
堵煤是称重给煤机运行时经常出现故障，主要有进口堵煤（煤斗）、壳体内堵煤，出口堵煤等情况，壳体及出口堵煤严重时会造成给煤机壳体内充满煤粉，使给煤机胶带极易跑偏，轴承损坏，不能正常运转，甚至停机，严重影响锅炉正常供煤，增加操作人员的劳动量。
称重给煤机的堵煤如何处理？如何改善称重给煤机的堵煤现象？针对此问题总结如下：
1、采取有效措施保证皮带不跑偏、胶带外清扫起到作用，调节好煤流；
2、合理设计出口尺寸，避免死角出现，杜绝了壳体出口处出现堵煤现象；
3、调整锅炉进口落煤管和称重给煤机出口落煤管的角度，杜绝煤流不畅情况出现；
4、调节好机体密封风、播煤风的风压、风量等，使下煤更加流畅；
5、安装堵煤报警装置，当出现堵煤时，及时发出堵煤报警信号，以便及时处理，以防堵煤现象进一步扩大。（徐州中兴三原整理，未经许可严禁转载）
❸ 给煤机的构成及原理，最好有图像的
产品介绍：
NJGC-30Ⅱ型全封闭带式称重给煤（料）机，是解决磨前或入炉煤计量，实现燃煤正平衡计算的理想设备，同时也适用于其它对现场环境要求较高的行业现场中散状物料的连续输送、计量，并可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。
设备组成
封闭式称重给煤（料）机主要由三部分组成：
☆ICS-30电子皮带秤
☆封闭壳体
☆胶带输送机（可选皮带秤实物校验装置）
功能特点
☆成熟的纠偏技术使输送系统长期良好地工作，确保长时间，不间断地满负荷运行。
☆完善的报警系统使您及时地排除断料、堆料、超载等故障。
☆全封闭结构保证现场的文明生产、开启式外罩便于您的检修作业。
☆采用本公司性能卓越的17或20系列电子皮带秤、确保计量的准确和长期稳定性。
☆可选的变频（或滑差）无级调速平稳运行，降低能耗，满足现场调节不同流量的要求。
☆链条刮板式清扫装置可连续或间断地清扫机体内的积尘和异物。
☆可选隔离闸门，防止热风倒灌，为安全生产和检修提供方便。
工作原理
物料通过控制闸门进入给煤（料）机，由给煤（料）机内部的输送计量胶带连续均匀地将物料输送至下级设备中，在输送计量胶带下面安装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊，检测到皮带机上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器。同时，积算器接收由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累积重量值。
系统构成
NJGC-30Ⅱ型全封闭带式称重给煤（料）机主要包括封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统及电控系统等，并可根据用户要求扩展。
系统特点
◆NJGC-30Ⅱ型为圆筒形结构，JGC-30F型为方壳体形结构，可有效防止粉尘外溢；
◆有观察窗、检修门，方便操作检修，根据用户要求也可以将机架拉出箱体以外检修。
◆具有调偏、防偏结构，确保正常稳定运行。
◆有完善准确的计量系统，确保计量准确可靠。
◆有链条刮板式清扫装置，可连续（或间断）地清扫箱体底部的积尘异物。
◆可选用小边角槽形托辊，增大了给料量，并能降低整机高度；
◆可配置星形、花盘式等给料控制器，实现均匀给料；
◆可选的系统报警装置使您及时地发现并排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障；
◆可选变频（或滑差）无级调速，运行平稳、耗能低、能满足生产现场不同流量的要求；
◆可选择仪表接口：RS232、RS485C接口及打印机接口。
主要技术参数
检定精度：±0.5%（可选0.25%）
皮带宽度：500—1600mm
输送能力：1~1000t/h
进出料口距离：2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000m、8000mm、10000mm
调速范围：0.125~1.25m/s
调速电机：1：10或选变频器
电流输出：0~20mA或4~20mA正比与流量
工作条件和安装条件
环境温度
仪表:0℃~50℃机械-20℃~60℃
电源
称量系统：220VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）
给煤（料）机：380VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）
❹ 成品煤仓堵煤的原因与防止措施有哪些
给煤系统堵煤的原因：从循环化床锅炉现场运行来看，煤斗的事故率很高。煤斗的堵煤成为影响锅炉正常经济运行的一个重要因素。循环化床锅炉的原煤斗上口大，下口小，上口进料，下口出料，煤自上向下靠自重下落。下落的煤粒由于在锥形容器内流动，愈向下流动，面积愈小，对煤本身就形成挤压，增加摩擦系数，这是造成堵煤的主要原因。另外，煤粒的水分含量，粗细度，温度变化，煤粒在煤仓内存放时间长短，煤仓壁摩擦系数大小都是堵煤的原因。分析其原因，主要有以下因素：
⑴按目前电力部门的设计要求，成品煤仓的容积应能满足锅炉最大连续负荷8h以上的储煤量的要求。成品煤堆积在锥形煤仓内受到煤的挤压，使煤粒之间、煤粒与煤仓之间产生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦力与挤压力就越大。其中，煤粒间的摩擦力呈双曲线增大，所以在靠近下煤口处的煤容易搭桥。⑵煤粒的干燥程度给煤的一个重要因素。水分含量越大，煤粒间的粘着力也越大。当水分超过某一极值时，粘着力又会越小。⑶煤粒的颗粒大小也是影响给煤的一个重要因素。煤粒间的粘着力以单个颗粒间的粘着力为基础，颗粒越小，单位质量煤粒的表面积增大，煤粒间的粘着粒增加，使煤的流动性恶化。二给煤系统堵煤解决方案的探讨。⑴减小成品煤与仓壁间的摩擦力。①设计时成品煤仓四壁与水平面倾斜角≥70°，防止煤粒在煤斗中黏结，保证即使含水高达9%时，也能自动连续进煤；②成品煤仓的容积适当减小，煤在煤仓内停留的时间缩短，煤层受到上面煤层的压力时间缩短，在下煤口处可减轻起拱搭桥等堵煤现象发生。我厂在出现堵煤情况后，由原来一天上三次煤改为一天五次来缓解堵煤现状。③适当扩大下煤口，下煤口越小，越容易堵煤；④可以定期清扫下煤口的四壁，以防积煤严重使下煤口减小。
❺ 给煤机密封风的作用
给煤机密封风的作用是防止燃烧室的高温烟气反串到给煤机。
给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量减少，连续给煤，称量准确，工作稳定，节能高效，，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。
❻ 甲带式给煤机是什么
甲带式给煤机动力采用电机摆线针轮减速机，其结构紧凑，运转平稳，调速范围大，可实现无级调速；环形橡胶带传动，环形橡胶带经改向胀紧轮的拉紧装置的调节可调整皮带的松紧度和跑偏度，因采用了环形机构了实现连续给煤不同与K型往复式给煤机的单向给煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金铸造的链节作为工作面提高了设备的使用寿命并用尼龙棒销联接此结构具备了很强的耐冲击性。甲带式给煤机动力采用电机摆线针轮减速机，其结构紧凑，运转平稳，调速范围大，可实现无级调速；环形橡胶带传动，环形橡胶带经改向胀紧轮的拉紧装置的调节可调整皮带的松紧度和跑偏度，因采用了环形机构了实现连续给煤不同与K型往复式给煤机的单向给煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金铸造的链节作为工作面提高了设备的使用寿命并用尼龙棒销联接此结构具备了很强的耐冲击性。给料范围大（0～500mm）此设备广泛用于原煤端的给煤，由于生产效率高、工作性能稳定，现市场占有率很高。.给料量大，200∽4000t/h，无级调速，根据具体工况可连续可调（手动或电气无极调速）；环形甲带是专用的钢芯网式输送的新型甲带，采用16MN合金或45#钢，其结构编织密度大、耐磨、耐冲击、耐穿透能力强、弹性好等特点，具有防跑偏，防打滑功能；克服了老式甲带阁层易夹煤而导致甲带与皮带脱离，出现打滑、断带等现象，导致维护劳动强度大、成本高；内衬胶带采用防跑偏结构，在环形带中间加铸一道梯形筋，具有防跑偏的强效功能，大大克服了以往皮带跑偏的难题。
❼ 有没有解决火力发电厂原煤仓堵煤的新技术
根据对多家电厂现场调研发现，锅炉原煤仓堵塞段主要发生在插板门之上两米范围内，只有解决疏通了该范围内的堵塞情况散料才能保证畅通下料。为此我公司会同国内知名电力研究所共同研制开发的活化防堵原煤仓能够有效解决散料在下料仓段两米范围内易发生物料结拱堵塞的问题，其主要特点是将物料仓下料仓两米范围内的仓体由原来的一体仓体改为动态旋转仓体，旋转仓体内安装有活化清堵装置，该装置能迅速的活化仓体内的散料，破坏瓦解散料可能形成的架桥结拱、悬料堵塞以及漏斗流现象（“鼠洞”）确保仓体内散料能够整体流方式出料。 本装置由动态旋转仓体、仓体动态密封系统、仓体外驱动单元、仓体内活化清堵装置、自控系统等部分组成，控制系统接收来自DCS断煤信号，当给煤机皮带断煤信号发出后，自动控制系统及时发出指令，仓体外驱动单元动作，驱动单元带动动态旋转仓体，此时仓体内的活化清堵装置与结拱堵塞的散料形成相对运动，在相对运动过程中活化清堵装置扰动整个散料，螺旋状结构的活化清堵装置在相对运动过程中能够产生向下推进的动力，活化易堵段的散料，彻底破坏散料架桥、结拱、堵塞现象。 北京大通龙源的网站，可以去看一下详细的信息 http://www.dtlyenergy.com/a/wuliao/2010/0809/24.html
❽ 给煤机工作原理是什么
给煤机
给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统,能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能,使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定,使燃料与所需空气量更为匹配,所需的空气过剩量减少,连续给煤,称量准确,工作稳定,节能高效,是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备.
工作原理
储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量.
❾ 给煤机操作流程是什么
开车前的检查
1. 检查各紧固件是否牢固可靠，各联接螺栓是否松动。
2. 减速器润滑油位是否适当，各润滑部分润滑是否良好。
3. 检查行程销、联接销、给煤机滚轮、导轨是否完好。
（二）开车与运行
1. 接到开车信号后，待受煤设备转动正常后，按下起动按钮起动给煤机。 2. 运行中，应随时观察受煤设备的运行情况。
3. 观察出料口有无大矸和煤块堵塞，如发现有应发出信号，立即停机，同时将上山皮带即停开关关闭，然后进行处理。
4. 测听减速器和电机温度有无异常情况。
（三） 停车
1. 接到停车信号后，按下停止按钮停机。
2. 工作结束后做好设备保养和文明生产