❶ 硅胶白色表带变黄了怎么办
手表的硅胶表带发黄可以用苏打粉和盐进行清理，具体操作方法如下：
准备工具：苏打粉、手表、牙刷、抹布。
1、倒出一点苏打粉入手心，如下图所示：
❷ 白色橡胶的东西用久了就会变黄，该怎么办呢
使用明矾浸泡，牙刷蘸上牙膏刷刷。
塑料橡胶变成黄色是其基本特征之一,变成黄色的原因很多,但其中最重要的一个原因是紫外线的影响,在使用过程中类型,阳光,灯光可以产生紫外线,紫外线辐射塑料变黄,但不影响其变黄基本特性如硬度等。
明矾浸泡有一点效果，但耳机不能浸泡，可以用明矾沾湿毛巾、手纸擦拭一看。
因此具有抗菌、收敛等作用，可制成中药。明矾还可用于制备铝盐、泡打粉、涂料、鞣制、澄清剂、媒染剂、造纸、防水剂等。明矾水净化在过去是一种常见的民间方法。
像手表这一类塑胶变黄，这是自然规律，是无法改变的，因为，时间长了以后塑胶氧化了，用牙刷蘸上牙膏用，有很好的效果。
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明矾十二水合硫酸铝钾，又称：明矾、白矾、钾矾、钾铝矾、钾明矾，国家已经禁止其使用于食品添加剂，是含有结晶水的硫酸钾和硫酸铝的复盐。
无色立方晶体，外表常呈八面体，或与立方体、菱形十二面体形成聚形，有时以{111}面附于容器壁上而形似六方板状，属于α型明矾类复盐，有玻璃光泽。密度1.757g/cm3，熔点92.5℃。
92.5℃时失去9个分子结晶水，200℃时失去12个分子结晶水，溶于水，不溶于乙醇。
明矾性味酸涩，寒，有毒。故有抗菌作用、收敛作用等，可用做中药。明矾还可用于制备铝盐、发酵粉、油漆、鞣料、澄清剂、媒染剂、造纸、防水剂等，还可用于食品添加剂。
在我们的生活中常用于净水，和做食用膨胀剂，像炸麻圆、油条里都可能含有。
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网络—明矾
❸ 球鞋橡胶底边缘发黄 怎么办
以下方法可以解决鞋边缘发黄问题：
1、使用白色指甲油
这个算是最省事的“白鞋秘籍”，直接将白色指甲油涂在黄黄的鞋边上即可，但这个方法只能小面积用，而且只能算是急救方法。
2、牙膏法
把牙膏挤在刷子上，再去刷洗浸泡过后的鞋子。用白色的纸巾铺满整个鞋面，晒干后，鞋子就变白了。
3、啤酒法
啤酒里面含有多种活性物质，对于处理白鞋的发黄，有很好的效果。先用肥皂把鞋子刷干净，然后将鞋底放在啤酒中浸泡三五分钟，然后用卫生纸裹着鞋边，放在避阳通风处，晾干即可。
4、白醋法
先将一定量的白醋进行稀释，做成白醋溶液，建议用小瓶盖左右的白醋配200毫升水即可。放入鞋子浸泡1-2个小时，再用软毛刷沾取一点洗洁精对鞋子边缘进行刷洗，几分钟后，鞋子就会焕然一新。
5、小苏打法
准备一小盆清水，将一勺小苏打溶解在清水中，然后把要洗的鞋放进去浸泡一会（皮鞋类除外），再在鞋上涂抹肥皂，用刷子洗刷干净，如果黄的很顽固，就用热水兑小苏打来泡鞋，效果更佳。
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保养球鞋的方法：
1、洗涤温度不可超过 45 度
多数合成材料在高温下会产生变化，所以不论穿着还是洗涤，其环境温度最好小于45度，这就是为什么洗鞋要避免热水和洗后暴晒。
2、化学剂清干净，不然鞋子会变黄
白色运动鞋的边缘容易变黄是因为洗衣粉中的化学成分残留和水中少许铁锈的残留，可以在洗干净鞋后用白色的纸巾把鞋包住，最后再把它放晒干，不过此时不宜暴晒。或者是用白鞋粉，把鞋洗干净后，将白鞋粉涂在上面，接着盖上卫生纸晒干即可。如果一时买不到白鞋粉，还可用烧水壶壶壁上的水碱替代。即我们将水碱沥干碾细，并将其抹在洗干净的鞋面上，这样就可以使鞋白如新。
参考资料来源：人民网——超强小白鞋清洁法 变脏变黄都不怕
❹ 皮带变黄了怎么办
买洗衣用的漂白水，一盆水里倒上一些，然后把皮带浸泡十几分钟，效果很好。当然前提是，你的皮带通体都是白的
❺ 橡胶手环变黄了怎么办
稀料，正式名称叫做稀释剂或溶剂油，通常为无色透明液体，俗称香蕉水。
五金店，卖油漆的地方都能买的到，5块钱一小瓶。把稀料倒在布子上，在反复擦，多擦几便就能擦掉。友情提示：手上套上塑料袋，或者去买鸭脖王那要几个手套，别把稀料弄手上，会腐蚀皮肤的。
发泡灵
聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物又称发泡灵、水溶性硅油，是先由氯硅烷进行水解生成聚硅氧烷，再与聚醚缩合而成。黄色或棕黄色油状粘稠透明液体。擦拭即可。
❻ 球鞋橡胶发黄怎么办
楼主、您好：
当鞋子已经完全洗好后.别急者凉. 给盆中剩适量的水,再加入三四滴蓝墨水[根据情况而定], 将鞋子放入加有蓝墨水的水中,浸泡一会,取出即可. 或者简单的,洗完后用卫生纸把鞋子包起来再凉干. 从根本上杜绝鞋子发黄的原因：首先你刷鞋的时候尽量用中性洗涤剂，洗好了晒的时候可以拿白纸（最好是白色卫生纸）把你的鞋整个包起来，鞋子干了你会发现鞋子没有黄印了，而卫生纸上却出现了很多黄印。另外如果等到鞋很脏时再刷，必定要用洗涤剂才能洗干净，经常用软布蘸清水擦拭就可以少用洗涤剂。洗涤时还可以先用肥皂或洗衣粉将鞋子洗刷干净，把洗好的球鞋浸泡在啤酒中三分钟 ,然后把球鞋拿到阳台，放在阴凉处，并且在鞋面上用卫生纸盖上，晾！ 效果显而易见哦！
如果鞋子已经变黄了，你可以在店里买铅粉来刷，将鞋洗净，趁鞋湿的时候刷上去，再包上纸晒，保证你的鞋洁白如新。你留意一下京剧的演员的靴子，靴子绝对是洁白的，那就是用铅粉刷出来的。 84等具有漂白作用的水慎用，有腐蚀性。 天气渐渐凉了，出门要记得多穿几件衣服哦。嘿嘿 若您对次问题还有任何疑问、意见，欢迎您与我联系，非常乐意为您解答！谢谢您对我的支持，希望给予采纳，祝您健康愉快
希望能够帮到您。望采纳
❼ 橡胶发黄怎么办
发黄，不是产品老化就是喷霜！！
因此对橡胶喷霜问题的探讨就显得十分必要。
2 橡胶喷霜的形式
橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象 可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。
在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
3 橡胶喷霜的原因
橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束。使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。
3.1 配方设计不当
配方设计不当主要指配合剂在橡胶中的用量超过其最大使用量。在一定条件下(主要是温度，其次是压力)一般配合剂在橡胶中都有一定的溶解度，达到配合剂溶解度的配合量称为配合剂的最大使用量。配方设计时，配合剂用量超过其最大使用量，配合剂就不能完全溶解在橡胶中，使得配合剂在橡胶中达到过饱和状态，由于配合剂在橡胶中最终要达到饱和状态，在趋于饱和状态过程中，超量使用的、不能溶解的配合剂便要析出，而在橡胶表面形成喷霜。,
通常情况下，配方设计不当容易造成喷霜的配合剂有硫化剂:硫黄。促进剂:二硫化二苯并噻唑(DM)、二硫化四甲基秋兰姆(T MTD)、2一硫醇基苯并噻唑(M)、一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)、乙撑硫脲(NA 22)等。防老剂:N－苯基－β－萘胺(D)、N, N'一二苯基对苯二胺与苯基分萘胺混合物(H ) . N－环己基－N'一苯基对苯二胺(4010), N, N'二(β－萘基)对苯二胺(DNP)、2一硫醇基苯并咪唑( MB)、石蜡等。增塑剂:机油、酯类油等。活性剂:氧化锌、硬脂酸等。填充剂:轻钙、碳酸镁等。防焦剂:N－环己基硫代邻苯二甲酞亚胺(CTP)等。还有一些其它配合剂。
3.2 工艺操作不当
胶料生产时，首先配合剂称量要准确，以免造成多配，使得配合剂的用量超过其在橡胶中的最大用量，并造成喷霜。其次，要按工艺操作充分压合，以免造成捣胶不均，配合剂分散不匀，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，而造成喷霜。再者，加入硫黄时，胶温、辊温不要过高，由于硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大，硫黄溶解度增大，其在橡胶中的溶解速度加快，就容易引起分布不均，使得硫黄在胶料中局部含量多，局部含量少。待胶料冷却后，硫黄在胶料中的溶解度下降，胶料中局部含量过多的硫黄，便达到过饱和状态，就造成喷霜，此种喷霜也称喷硫。
3.3 原材料质量波动
橡胶工业原材料包括两大类，即生胶和配合剂。不同的配合剂在同一种生胶中有着不同的溶解度，同一种配合剂在不同的生胶中也有着不同的溶解度，就是在同一类生胶中，由于其共聚组分比不同、门尼粘度不同、产厂污染非污染之分而形成的不同规格中同一配合剂的溶解度也不同，即使产品样本上数据几乎相同的生胶，因生家所采取的工艺不同、合成单体的差异、制造批量的不同，而使同一配合剂的溶解度也不同。
生胶质量发生波动就会引起生胶极性、结晶性、分子结构、分子量分布、门尼粘度，灰分、挥发分、物理性能等发生变化。由于配合剂在生胶中的溶解度主要取决于生胶和配合剂的结构与性能，那么生胶质量发生波动就会影响配合剂的溶解度。如果造成配合剂溶解度下降，便会发生喷霜现象。
橡胶用配合剂大都属于工业品，纯度不高其成分与我们通常所说的化学药品有很大不同。硫化促进剂和防老化剂等化学成分不管怎样说还是比较清楚的，而其它配合剂却是很粗制的。例如，橡胶用硬脂酸是一种混合脂肪酸，不是纯粹的硬脂酸，它只相当于十六烷酸(软脂酸)和油酸的混合物。氧化锌、氧化镁和炭黑等其它物质在制造中混入很多杂质。轻钙、陶土等物质因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同而有很大差别。配合剂质量发生波动就会引起其纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化，这些因素影响着其在橡胶中的溶解度。如果溶解度下降，配合剂便会发生喷霜。
3.4 储存条件差
配合剂在橡胶中的溶解度是在一定条件下测定或计算的。配合剂在橡胶中的溶解度除与配合剂和生胶两者的化学结构、极性、结晶性、分子量大小及分布、溶解度或溶解度参数等有关外，还与贮存时的温度、压力、湿度、时间有关。
配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降。因此，橡胶在储存和使用时的温度高于标准温度，配合剂的用量就可能达到最大用量;而在低于标准温度时就不能用到最大用量，否则橡胶表面就会出现喷霜。
表1列出了常用配合剂硫黄在100克不同生胶中的溶解量(克)。从中看出:硫黄在不同的生胶中有着不同的溶解度，但都随着温度的升降而升降。
可见，温度对配合剂的溶解度影响很大，直接影响着橡胶表面喷霜。
橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大。但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
制品的欠硫
配合剂在橡胶中的溶解度随着制品硫化程度的深浅而不同。一般在制品达到正硫化时配合剂则达到最大溶解度。这是因为在硫化交联过程中化学键(C－Sx－C、C－S-C、C－C、C－O-C等)的形成，加强了配合剂与生胶分子之间以及配合剂之间的化学结合或物理结合过程，这有利于配合剂在橡胶中的溶解;其次配合剂参与化学键形成的反应或其它副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。所以，制品欠硫就会导致配合剂的溶解度下降使橡胶表面出现喷霜。
橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。
橡胶老化引起的喷霜与其它类型的喷霜不同。它不是容易发生在温度低、湿度大的冬天和秋天，而是发生在温度高的夏天和阳光暴晒的环境中。
4 橡胶喷霜的危害
橡胶表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量，而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。
喷霜首先使橡胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，橡胶表面会乏白、泛黄、泛灰，有时还会出现亮点。喷油后，橡胶表面会泛黄、泛兰或有荧光或失光。喷蜡后，橡胶表面会失光、泛白。
其次，喷霜会使胶料在压延时降低表面粘性，给下工序的贴合，成型带来困难，容易造成废次品;使胶料在挤出后，影响半成品的外观质量，降低胶料与骨架层的粘着性能，使制品质量下降，寿命缩短。
喷霜还会造成胶料焦烧和制品老化。如果在胶料表面喷霜的成份中主要是硫化剂或促进剂，那么胶料表面的硫化剂或促进剂的含量就非常高，在胶料储存或生产过程中，由于热积累的增大，很容易发生焦烧。若在硫化时就会形成硫化程度不均，表面硫化程度高，而内部则低，使得胶料物理机械性能下降。如果在制品表面喷霜成份主要是硫化齐J_硫黄，则会加速制品老化。因为硫黄在空气的氧化作用下能生成二氧化硫，二氧化硫和空气中的水分作用又会生成亚硫酸和硫酸，腐蚀制品表面胶层，并由表及里。这样就加快了制品老化，缩短了使用寿命。
喷霜对橡胶确有“百害”，但也有“一利”。有些制品表面往往需要喷出石蜡，形成一层蜡状膜，隔离空气的接触，避免制品表层发生氧化，起到防止老化的作用。有些胶料表面要求喷出一定的粉、油、蜡、防止胶片相互粘连，起到隔离剂的作用，减少隔离剂的使用，有利工人操作和身体健康，减少灰尘飞扬，有利环境保护。/
喷霜的防止措施
橡胶表面喷霜，其成分往往是复杂的，很少是单一的。在喷霜的复杂成分中总有主次之分，因为配合剂在橡胶中相互影响，只要一种配合剂喷出，就会破坏整个配合剂在橡胶中的均匀程度，并产生浓度梯度，这样就容易使其它配合剂伴随着前一种配合剂的喷出而喷出。所以为了防止喷霜，必须首先分析喷霜中的主要成分，再根据造成喷霜的原因，最终采取措施，加以防止。
5 .1 调整配方
喷霜主要取决于橡胶的配方设计。配方设计时配合剂用量若超过其在橡胶中的最大用量，就会导致橡胶表面出现喷霜
5.1 .1 限制配合剂用量
配方设计时，配合剂的用量必须限制在橡胶储存和使用时的条件(包括温度、压力、介质、湿度等)所允许的最大用量内。为此，可以参照表2、表3，选用溶解度参数与配方生胶接近的配合剂;或者采用几种配合剂并用。这样既达到了同样的效果，又避免了配合剂的喷霜。
改进生胶种类
同一配合剂在不同的生胶中有着不同的溶解度，不同的生胶其溶解度参数也不同。为此在橡胶性能满足使用要求的情况下，可以通过选用或并用溶解度大的生胶;选用与配合剂溶解度参数相近的生胶;选用或并用所需性能较好的生胶，减少配合剂的用量等措施来避免配合剂的喷霜。
改进工艺
提高配合剂的分散性通过降低炼胶温度，延长炼胶时间，增加薄通次数、开刀次数，或在配方中添加分散剂(均匀剂)来提高配合剂在橡胶中的分散性，使其均匀分散。/
5 .2 .2 提高制品的硫化程度
通过延长硫化时间，提高硫化温度等来提高硫化程度，避免制品欠硫而造成喷霜。
改善储存条件
改善储存条件，避免橡胶喷霜，应该采取以下措施。降低储存温度，严禁阳光照射;降低空气湿度，使储存环境干燥、通风;缩短库存周期，避免长时间存放;避免橡胶相互挤压、碰擦，做到单放或架放。
喷霜的鉴别和处理方法
喷霜是由各种各样原因引起的。对于已经发生喷霜的橡胶，只有分析出引起喷霜的原因，才能有效地加以处理。
制品欠硫造成的喷霜容易鉴别，因为这种喷霜往往是局部的、偶然的。对此只要采取改进硫化工艺或强化配方硫化体系就可以解决。
储存条件不当造成的喷霜也容易鉴别，只要对储存温度、时间、湿度等进行不同的对比试验，就可以鉴别出来。对此，只要采取适当的储存条件就可以避免。
原材料质量波动造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜通常是偶然的、成批的，对此，只要对原材料的不同批次、不同产地进行对比试验，就可以鉴别出来。这样，只要更调原材料的批次、产地就可以解决。
工艺操作不当造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜是偶然的、局部的。对此，只要对配合剂准确称量，避免错配、多配、少配、漏配等，操作时严格按工艺进行，避免胶料混炼不均、辊温过高，就可以解决。
3橡胶老化造成的喷霜可以根据其容易发生在气温高的夏天和阳光暴晒的环境中这一特点来鉴别。配合剂超量使用造成的喷霜比较难于鉴别，对此只能采用一一排除法。以上两种喷霜都是大批量的，后果也比较严重，相对地也很难处理。一般采用擦净喷霜物，用溶剂浸泡4到6小时后，取出阴干，包装入袋。但是要从根本上解决就必须改进胶料配方。
结语
橡胶表面喷霜，不但影响制品的外观质量和使用寿命，而且也影响胶料半成品的加工性能和工艺性能，同时给企业也造成一定的经济损失，对企业的声誉带来难以估量的损害。因此，配方设计人员，工艺制订人员在设计配方、制订工艺时要充分考虑生胶特性、配合剂性能和用量，工厂的加工条件、储存环境，制品的存放周期、使用条件等等;生产操作人员一定要按照工艺规程进行操作;采购人员要按照配方设计中所要求的材料产地、标准进行组织，使橡胶各种性能达到或接近配方设计时的水平，以便避免橡胶喷霜等质量问题的发生。
❽ 鞋子上橡胶发黄怎么办
这是保养不当，在晒鞋子时注意表面用面巾纸包裹好，这样皮面及橡胶均不会发黄，
如买来是发黄的可以替换新的.
❾ 白色橡胶表带发黄怎么办
预防白色橡胶带变黄变脏，可以试着用牙刷沾一点牙膏刷洗擦拭，
牙膏内含的氟化物可是很好的清洁去污剂。汗水脏污清除掉， 也就不那么容易变黄了。
~希望回答对你有帮助，如果有疑问，请继续“追问”！
~答题不易，互相理解，您的采纳是我前进的动力，感谢您！！
❿ 鞋子的白色橡胶变黄了该怎么办
1、橡胶鞋底变黄解决办法之使用超级白，你可以在杂货店、百货店等购买超级白产品，它能够快速解决橡胶鞋底变黄的问题。具体如何操作可见产品的使用说明。
2、橡胶鞋底变黄解决办法之淘米水or橘子皮，你还可以用淘米水或者橘子皮用水煮后，把鞋子泡在淘米水或煮好的水中，经过15-20分钟左右，再用牙刷刷一刷即可。
3、橡胶鞋底变黄解决办法之硫磺，用硫磺熏蒸不失一个好方法，真的是效果很显着。
4、橡胶鞋底变黄解决办法之84消毒液or双氧水，解决橡胶鞋底变黄，还可以借助84消毒液或者双氧水。不过，在用的时候一定要注意鞋面，千万不用弄到鞋面那。
(10)橡胶皮带发黄怎么办扩展阅读：
鞋子的保养方法：
1、定期清洁鞋子，某些用湿布轻拭，切勿用刷子猛刷，这样会损坏鞋子表面。
2、洗完鞋子之后（如运动鞋、跑步鞋等等），尽量爱卸载外部包裹上卫生纸，以免鞋子干后留有污渍或落下的沙子等。且让鞋子自然风干，避免日光直射或高温烘烤。
3、鞋子应避免接触溶剂，酸，碱，油等易腐蚀物，这样也可以延长鞋子的寿命。
4、如果是长期不穿的鞋子，要把你的鞋放在防尘布袋里或者用柔软的布料把鞋包起来。