㈠ 带传动的弹性滑动和打滑现象的区别‘;产生的原因是什么
一、含义不同：
带的弹性滑动是除同步带以外的带传动都是有的正常现象，原因的是皮带的松边和紧边的拉力不同，而两个变形长度就不一样了，所以就会有弹性滑动来过渡。
弹性滑动是发生在带与带轮接触的区域上，是带传动的固有特性，是不可避免的；打滑是带的全面滑动，将引起带的磨损和传动失效，是可以限制的。
二、范围不同：
当带不传递载荷时，滑动角为零。弹性滑动只发生在带的滑动弧上，随着载荷的增加，滑动角逐渐增大，而静角逐渐减小。
当滑动角增大到带轮包角 时，达到极限状态，带传动的有效拉力达到最大（临界）值。如果工作载荷继续增大，则带与带轮间就将发生显着的相对滑动，即产生打滑。由于带在大轮上的包角 总是大于在小轮上包角 ，所以打滑总是首先在小带轮上发生。
三、原因：
弹性滑动是由于带的弹性变形和拉力差（有效拉力）所引起的滑动，是不可以避免的。而打滑是由于过载引起的全面滑动，是可以利用调解中心距，增加张紧装置，减载的方式避免的。打滑虽说可以让传动失效，倒也保护了带传动其它零部件不受损害。
滑动原理
带传动工作时，由带的紧边和松边拉力不相等，使带的两边伸长量也不相等，从而导致带与带轮接触面之间的微量相对滑动。在主动带轮上，带由A1点运动到B1的过程中，带所受拉力由F1逐渐减少到F2，带的弹性伸长量相应地逐渐减少。
因此，带相对于主动轮向后退缩，使得带的速度低于主动轮的圆周速度。在从动轮上，带由A2点运动到B2点的过程中，带所受拉力由F2逐渐增加到F1，带的弹性伸长量相应地逐渐增大，因此带相对于从动带轮微微地向前被拉长，使带的速度大于从动轮的圆周速度。
以上内容参考：网络-弹性滑动
㈡ 什么是带的打滑原因措施
一、带的打滑：
当坯料厚且质软，压下量又大时就易产生打滑并使带钢出现划痕，这就叫做带打滑。
二、带打滑原因：
1、断带。断带之后，由于张力发生改变，很容易引起打滑粘带现象
2、轧制钢带材质。开坯或中退后的带钢往往比较软，同样的压力，压下量会增大，咬入角增加。钢带与轧辊之间的摩擦力增加，从而使得变形不稳定。
3、张力过大，未随板带材质而作相应的调整。张力过大，既会引起断带，也会降低轧制压力，当压下一样时，其压下量必然会增加。
4、润滑不良。轧制时润滑不良，会使轧辊与板带的摩擦力增加，咬入角增大，
提高了板带的不稳定性。
三、解决措施：
1、如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场加大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。
2、如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进而增强滚筒的运载强度，以保证物料的高强度运转。
皮带打滑预防措施：
1、在皮带安装并运行了一段时间后，皮带会变松，应将皮带张紧装置调到适当的位置。
2、经常调整刮板的位置，使刮板与皮带之间的空隙保持在1-1.5mm之间。
3、注意观察螺旋机内排出的土的干湿程度，调整加水流量。
4、每次推进完毕，应将皮带运输机上的土全部排入土箱，皮带运输机启动时应是空载启动。
㈢ 带传动中使用什么类型皮带不会打滑
带传动机构中，皮带具有较大的弹性。在传动机构开始工作时，主动轮通过皮带拉动被动轮转动，这时皮带处于拉紧的部位会被延伸一定的长度。这种延伸导致被动轮与主动轮之间的转动有所滞后。就是带传动的弹性滑动。在实际传动过程中，皮带对于带轮的表面会发生相对的滑动，使被动轮传动面与主动轮的传动面线速度有差异，这种滑动导致传动比的不准确，这就是常说的“打滑".
㈣ 高级钳工知识试题与答案
维修钳工岗位达标试题库
填空题：
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米
除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。
键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。
滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。
测量方法的误差包括 系统 误差 随机 误差。
常用的拆卸方法有 击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。
锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。
铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。
弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。
钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。
丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。
锯条的切削角度：前角、后角。
联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。
同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是 呆扳手 ，使用时比较方便的是 活动扳手 。
设备一级保养由操作者 执行，负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由 维修工 执行，负责设备检修、系统维护等工作。
举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。
列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。
机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。
相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合)
尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。
互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。
孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。
配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。
钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识)
麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔)
钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。
当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。
螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹)
攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。
螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。
螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。
在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。
钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具)
液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。
液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等
链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。
带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。
滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。
滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。
二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。
划线分 平面划线 和 立体划线 。
螺纹基本要素 牙型 、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。
判断题
( √ )齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。
( √ )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。
( × )千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。
( × )用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。
( × )在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。
( √ )材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。
( × )在带传中，不产生打滑的皮带是平带。
( √ )工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。
( √ )液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。
（×）台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。
（×）零件都必须经过划线后才能加工。
（√）锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。
（×）起锯时，起锯角越小越好。
（×）钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。
选择题：
1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。
A、系统不可避免油液泄漏现象 B、系统中混入空气
C、液压冲击 D、空穴现象
2. 孔径较大时，应取(C)的切削速度。
A、任意 B、较大 C、较小 D、中速
4. 操作(A)时不能戴手套。
A、钻床 B、车床 C、铣床 D、机床
5. 锉刀共分三种：有普通锉、特种锉、还有(C)。
A、刀口锉 B、菱形锉 C、整形锉 D、椭圆锉
6. 当工件的强度、硬度愈大时，刀具寿命(B)。
A、愈长 B、愈短 C、不变 D、没影响
7. 将能量由原动机传递到(A)的一套装置称为传动装置。
A、工作机 B、电动机 C、汽油机 D、接收机
8. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(A)相反。
A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序
9. 切削塑性较大的金属材料时形成(c)切屑。
A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎
10. 液压传动是依靠(B)来传递运动的。
A、油液内部的压力 B、密封容积的变化
C、活塞的运动 D、油液的流动
11. 能保持传动比恒定不变的是(C)。
A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动
12. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。
A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈
13. 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取(C)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
14．液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A、热能 B电能 C压力势能15.液压传动的动力部分一般指( B ) A、电动机 B液压泵、C、储能器16.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A、机械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀18.油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。 A、液体压力能 B、液体热能 C、电能21.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小
22.滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ） A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙24.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。 A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳
问答题：
带传动与其他机械传动相比有什么优点？
答：（1）、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。
（2）、可用于两传动轴中心距离较大的传动。
（3）、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。
（4）、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉。
蜗杆传动有哪些特点？它使用于哪些场合？
答：（1）、承载能力较大。
（2）、传动比大、结构紧凑。
（3）、传动准确、平稳、无噪音。
（4）、具有自锁性：即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。
（5）、传动效率低，容易发热。
（6）、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。
（7）、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。
（8）、加工蜗轮的滚刀成本高。
蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。
㈤ 在皮带传送中，怎样理解皮带不打滑
皮带不打滑是专门指皮带与皮带轮之间不打滑,就是皮带轮转一圈,皮带走过的距离等于皮带轮的直径.如果打滑,皮带走过的距离小于皮带轮的直径.
而皮带与货物之间的滑动,叫做货物打滑(货物在皮带上打滑).
㈥ 高一物理，皮带打滑和不打滑是什么意思急求解，谢谢
打滑指摩擦力比较小 ，说明皮带对接触面压力较小
不打滑指摩擦力比较大，说明皮带对接触面压力较大
㈦ 防止皮带打滑常用的方法
皮带打滑的原因是因为摩擦力较小，为防止皮带打滑常采取的措施是将皮带张紧，使皮带轮受到的压力增大，从而增大它们之间的摩擦力。
1、在皮带传动中，皮带打滑的原因是摩擦力偏小，防止皮带打滑常用的方法是将皮带拉紧，使皮带轮的压力增大，从而增大它们之间的摩擦力。
2、输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。
拓展资料
输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。
输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
㈧ 给一些钳工的入门基础知识
维修钳工岗位达标试题库
填空题：
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米
除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。
键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。
滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。
测量方法的误差包括 系统 误差 随机 误差。
常用的拆卸方法有 击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。
锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。
铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。
弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。
钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。
丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。
锯条的切削角度：前角、后角。
联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。
同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是 呆扳手 ，使用时比较方便的是 活动扳手 。
设备一级保养由操作者 执行，负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由 维修工 执行，负责设备检修、系统维护等工作。
举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。
列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。
机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。
相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合)
尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。
互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。
孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。
配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。
钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识)
麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔)
钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。
当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。
螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹)
攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。
螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。
螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。
在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。
钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具)
液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。
液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等
链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。
带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。
滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。
滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。
二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。
划线分 平面划线 和 立体划线 。
螺纹基本要素 牙型 、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。
判断题
( √ )齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。
( √ )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。
( × )千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。
( × )用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。
( × )在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。
( √ )材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。
( × )在带传中，不产生打滑的皮带是平带。
( √ )工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。
( √ )液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。
（×）台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。
（×）零件都必须经过划线后才能加工。
（√）锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。
（×）起锯时，起锯角越小越好。
（×）钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。
选择题：
1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。
A、系统不可避免油液泄漏现象 B、系统中混入空气
C、液压冲击 D、空穴现象
2. 孔径较大时，应取(C)的切削速度。
A、任意 B、较大 C、较小 D、中速
4. 操作(A)时不能戴手套。
A、钻床 B、车床 C、铣床 D、机床
5. 锉刀共分三种：有普通锉、特种锉、还有(C)。
A、刀口锉 B、菱形锉 C、整形锉 D、椭圆锉
6. 当工件的强度、硬度愈大时，刀具寿命(B)。
A、愈长 B、愈短 C、不变 D、没影响
7. 将能量由原动机传递到(A)的一套装置称为传动装置。
A、工作机 B、电动机 C、汽油机 D、接收机
8. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(A)相反。
A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序
9. 切削塑性较大的金属材料时形成(c)切屑。
A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎
10. 液压传动是依靠(B)来传递运动的。
A、油液内部的压力 B、密封容积的变化
C、活塞的运动 D、油液的流动
11. 能保持传动比恒定不变的是(C)。
A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动
12. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。
A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈
13. 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取(C)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
14．液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A、热能 B电能 C压力势能15.液压传动的动力部分一般指( B ) A、电动机 B液压泵、C、储能器16.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A、机械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀18.油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。 A、液体压力能 B、液体热能 C、电能21.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小
22.滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ） A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙24.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。 A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳
问答题：
带传动与其他机械传动相比有什么优点？
答：（1）、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。
（2）、可用于两传动轴中心距离较大的传动。
（3）、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。
（4）、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉。
蜗杆传动有哪些特点？它使用于哪些场合？
答：（1）、承载能力较大。
（2）、传动比大、结构紧凑。
（3）、传动准确、平稳、无噪音。
（4）、具有自锁性：即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。
（5）、传动效率低，容易发热。
（6）、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。
（7）、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。
（8）、加工蜗轮的滚刀成本高。
蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。
钳工试题
㈨ 物理皮带问题中 皮带不打滑是什么意思
皮带不打滑指的是传送皮带和被传送物体之间没有相对运动，传送皮带和被传送物体之间是静摩檫力的相互作用。