⑴ 有没有关于皮带机滚筒包胶国家标准和行业标准！
滚筒包胶技术主要包括三种方式：传统的热硫化包胶、瓦壳式包胶和新型的冷硫化包胶。热硫化包胶工艺繁琐，首先需将滚筒拆解，筒皮需削约2-3mm的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂，再将生胶板压实在滚筒筒皮上，经过180℃的硫化蒸汽炉加热，随后在车床上削出花纹，组装轴、紧定套、轴承座等。这种工艺周期较长，且硫磺剂量影响胶板质量，需在硫化罐中处理，无法现场操作，导致人力物力耗费较大。
瓦壳式包胶主要分为压条式和螺栓连接式两种。瓦壳由瓦壳式胶板和压条构成，安装时压条焊接在滚筒上并压紧胶板。这种方式虽能提高包胶效果，但对滚筒表面有一定损伤，且易与空气水分反应，生锈等问题频发。
冷硫化包胶则更为便捷，首先用角磨机去除滚筒筒皮的锈迹，涂刷胶板厂家生产的粘接剂，如冷粘胶水、SK313等，然后直接将轧制好的胶板粘接在滚筒表面，无需拆卸滚筒，可现场操作，即时维修即时使用，节省了人力物力，提高了滚筒包胶效率，间接降低了施工成本。因此，冷硫化包胶方式越来越普及。
综上所述，尽管这三种方式各有优缺点，但在施工效率和成本控制方面，冷硫化包胶方式更具有优势。这也使得冷硫化包胶技术逐渐成为主流选择。
⑵ 输煤皮带维修日常需要的材料和工具都有哪些
输煤皮带维修日常需要的材料：
1、冷硫化材料：包含冷粘胶、修补条、RUBBERLOC液体橡胶、修补面胶等
2、热硫化材料：包含热硫化剂、RIT芯胶、面胶、
3、机械材料：皮带扣、平板皮带扣
输煤皮带维修工具：
1、手动工具：各种刀具、压实滚轮、卷尺、标记笔等
2、电动工具：角磨机、热风机、硫化机、修补器等
⑶ 做滚筒包胶需要什么证件
如果是在煤矿上做滚筒包胶的话需要煤安证，需要符合工况条件。其它地方滚筒包胶目前不需要证件。
滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。本文介绍了滚筒包胶的现场前期准备、操作流程及注意事项。
前期准备：
材料：粘接剂SK313、清洗剂SK353、金属处理剂SK363、橡胶板、橡胶修补剂SK358。
工具：
角磨机、钨钢打磨碟、橡胶刀、压实滚轮、橡胶锤。
滚筒冷硫化包胶操作流程：
1.打磨
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。
2.清洗
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
3.过渡
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。
4.涂胶
将粘接剂SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。将配制完成的粘接剂均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。
等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层粘接剂，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。
5.贴合
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板。
冷硫化滚筒包胶技术已广泛应用于矿山、港口、电厂、钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业的皮带输送运输系统当中，是目前较为常用的滚筒包胶方式。
⑷ 滚筒包胶的具体分类是什么
滚筒包胶具体分类：
一.瓦壳包胶（压条式瓦壳包胶、螺栓连接式瓦壳包胶）
瓦壳式滚筒包胶由瓦壳式胶板，压条组成。压条在安装时焊接在滚筒上并压紧瓦壳式胶板。瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成，厚度由12MM、15MM、20MM三种规格
《《特点》》
现场安装，滚筒不需拆卸
维修、更换快捷方便
胶层耐磨，寿命长
二.滚筒冷粘包胶
比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。特制的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。
滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格滚筒。
三.滚筒陶瓷包胶
筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。
滚筒陶瓷包胶厚度为15mm，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格的滚筒及极端恶劣工作环境下的滚筒。也可以参考以下链接http://www.jzdbkj.com/info.php?id=147
⑸ 皮带滚筒包胶
滚筒包胶前首先要选择合适的橡胶板，根据自己的需求挑选摩擦系数合适的橡胶板，如果带CN层的更好了。接下来就是用到的材料：粘接剂（SK313）、清洗剂、金属处理剂和封口胶。
滚筒包胶的步骤：
1、打磨
使用大功率低速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈，残胶，并打磨一定深度即可，这样可以增加金属表面的粘接力，提高粘接效果。
2、清洗
打磨后使用清洗剂SK353，这个清洗剂的清洗能力极强，用胶刷蘸取SK353在滚筒表面来回洗刷，能够有效去除难以清扫的油脂粉尘，充分清洁粘接面。
3、金属处理剂
等清洗剂完全干燥后，将金属处理剂SK363均匀涂刷在滚筒表面上即可，涂刷不要太厚，保持均匀平整即可。
4、混合剂
将准备好的SK313与固化剂UT-R40按照100∶4的比例倒如小桶中混合并搅拌均匀，1kg胶水配合40g固化剂，混合后的胶水活性时间60-90分钟左右，要在这段时间内将胶水使用完。
5、涂刷胶水
等待金属处理剂充分固化后，在滚筒表面涂刷第一遍混合剂，完全干燥后涂刷第二遍混合剂，同时在RIT的半硫化层上也涂刷一层。
6、贴合橡胶板
与滚筒横轴保持平行，一侧平行滚筒边沿，逐渐推进粘接别和，直至胶板两头对接，完全包覆住滚筒。用压实滚轮来回碾压，排出内部空气，使胶板完全贴合，然后使用橡胶锤密集捶打结实。