A. 皮带怎么安装
摘要 皮带的安装方法是：1、对好曲轴与凸轮轴点火标记；2、将皮带挂在曲轴轮上，顺带从涨紧轮对立的一侧向上直捋挂在凸轮轴轮上；3、再将皮带折入涨紧轮侧边，撑紧涨紧轮即可。皮带是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确。皮带的更换步骤：1、用千斤顶升起汽车；2、将发动机底板拆下；3、底板拆下后看到发电机皮带；4、将外露的旧发电机皮带拆下；5、换上新的发动机皮带即可。皮带需要更换的情况：1、皮带异常磨损；2、皮带折曲失效；3、皮带冲击负荷。
B. 长条米泡是用什么机器做的，听说一般都是先购买一个柴油机,再买一个膨化机,组合倒一起的。怎么组装
皮带轮啊，柴油机输出轴按个皮带轮，膨化机的主轴按个皮带轮，俩皮带轮用皮带连接啊。买膨化机的时候先问好膨化主轴转速时多少，配多大的柴油机（用电机也行）用多大的皮带轮。多问几家，找个售后好的。章丘海源
C. 皮带怎么安装
1.拧松电机固定螺丝（下面有腰形孔），推动电机，让皮带松动。
2.拆解皮带保护防脱出盖板，如图，注意上下二个的区别：
3.脱下皮带，换上新的皮带。
4.稍稍拧紧电机的固定螺栓，并用手推动电机，不断测试皮带的松紧，带觉得正好后，锁紧电机固定螺丝就好了。
D. 面粉膨化机磨具怎样安装
本机是以面粉为原料，通过更换模具可加工出不同形状的麻辣条和糖酥果（粽子）。在加工好的辣条上添加辣椒油、食用盐、味精、香料等佐料，可使产品色香味齐全。糖酥果香酥果香酥甜脆，老少皆宜。
小型辣条机、小型糖酥果机规格参数
机转束440-500转/分
配用电动机4KW 380V 每分钟转速1400转/分，电机皮带轮直径90-100毫米。
柴油机：F195型12匹马力柴油机皮带轮可根据本机限定转速440-500转/分来配
产量：子力学50-80斤/小时
皮带型号： B型三角带（2条）
机净重：19.5公斤
加包装重量：23公斤
机净尺寸：400×325×230
安装方法：1、本机应按装配图正确安装。
2、试运转时无异常声响，面向机头旋转方向为顺时钟转动。
3、检查各部位螺丝连接是否紧固。
保养方法
如长期不停的使用，要半个月一次往机内的轴承里加注高温黄油，如不使用，将零件擦上食用油保存。
小型辣条机、小型糖酥果机操作技术
一、加工辣条
1、把辣条模板（或辣片模板）放进机头螺母内，再把69孔内粉板（内孔有台阶的一面朝向辣条模板）放入螺母内，将机头螺母旋在出料筒上，拧紧。
2、用一斤面粉兑0.5斤水搅拌均匀备用（刚开机时使用）麻辣条正常配比：每斤面粉兑0.25-0.3斤水。
3、启动机器，将搅拌好的备用面粉放料斗，进行反复挤压，待温度上升至100-130度（粉料变软变色成膨化状时），再放入按正常配比的面粉，此时机器已升温进入正常的工作状态，要连续不断的均匀投料，掌握下料速度，辣条出来不熟时可慢些，过熟时可快些。
4、操作过程中用直径大于5公分的硬木棒辅助进料。（严禁用手或金属物品辅助进料）
二、加工糖酥果（粽子）
1、面粉与白糖的比例为1：0.4-0.6搅拌均匀，不要加水。
2、将辣条模板换成糖酥果模板即可（其他另件与辣条通用）。
3、用一斤面粉兑0.5斤水搅拌均匀备用（刚开机时使用）。
4、启动机器，将搅拌好的备用面粉放料斗，进行反复挤压，待温度上升至100-130度（粉料变软变色成膨化状时），而放入面粉与白糖搅拌好的面粉，此时机器已升温进入正常的工作状态，要连续不断的均匀投料，掌握下料速度，出来不熟时可慢些，过熟时可快些。
5、操作过程中用直径大于5公分的硬木棒辅助进料。（严禁用手或金属物品辅助进料）。
三、产品出来正常后，可根据所需长短进行剪切包装。
四、如辣条或糖酥果需着色，可在面粉拌水或拌糖时加入适量的食用色素。
五、加工结束时，在料斗加入少是湿粉（便于拆机和清理），关闭电源，卸下机头螺母、69孔出粉板、模板，放在水里泡软或用火烤，再清理干净。螺杆槽内有2个混料片，混料片上的孔要通干净，否则下次使用时会造成堵塞。
1、面粉：100斤 加水：30斤 盐：4斤
防腐剂（苯甲酸钠）少量
保温剂3-5斤，食用色素。
2、拌成面须状为宜（分为宜）。
3、加工成型后世断，可用辣椒油、食用盐、味精、食用香料等佐料刷在表面。
4、或者将半成品放入容器内用骨头汽拌透发软，加入五香粉、大、小茴香、胡椒、辣椒油、丁午、肉扣（粉状）、盐共2斤，放入食用油15斤（不低于12斤）。
5、包装、封袋。
糖酥果配方
面粉与白糖的比例为1：0.4-0.6；也可加入食用香精，泡打粉改良剂。做出的产品切断后，可直接包装卖。也可喷油（油加温180℃-190℃，将至70℃喷油）、浇浆（将玉米饴糖加温到130℃-140℃ ，将至80℃）然后撒上砂糖、熟芝麻等。
E. 皮带怎么装
一般传动系统设计的时候，带轮的中心距是要预留可调整空间的（包含三角带传动和同步带传动）。
方法：把带轮的中心距调到最小，确保安装皮带可以自然的安装上去，然后再重新张紧。
注意：任何情况下，安装皮带时都不能使用迫力安装，迫力安装容易导致皮带的张力线受损，性能降低，极易失效。
F. \膨化机皮带轮怎么拆
摘要 1、从飞轮上拆下离合器盖与飞轮连接螺栓，可从飞轮上取下离合器盖及压盘总成。 注意：若螺栓上装有平衡块，应在离合器盖、平衡块上打上标记，以便原位装复，以免破坏曲轴总成的动平衡。
G. 怎样按装皮带机
安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见设备使用说明书和GB50270-98标准的相关规定。
A、 安装顺序：
一般是：划中心线――安装机架（头架――中间架――尾架）――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。
B、 安装注意事项：
1)、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2)、重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3)、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4)、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5)、弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6)、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7)、导料槽与输送间压力应适当。
8)、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）
9)、直线段机架中心线直线度不得大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。
输送机长度（m）
≤10
10～30
30～50
50～100
100～300
直线度（mm）
3
4
5
20
30
输送机长度（m）
300～500
500～1000
1000～2000
2000～5000
＞5000
直线度（mm）
50
80
150
200
250
2.3、试运转
A、 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
1)、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
2)、清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况；
3)、电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
4)、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
B、 试运转期间应进行下列工作：
1)、检查输送机个运转部位应无明显噪音；
2)、各轴承无异常温升；
3)、各滚筒，托轮的转动及紧固情况；
4)、清扫器的清扫效果；
5)、卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移；
6)、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；
7)、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8)、调心托辊的灵活性及效果；
9)、输送带的松紧程度；
10)、各电气设备，按扭应灵敏可靠；
11)、测定带速、空载功率、满载功率。
2.4、调整：
A、 在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。
B、 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
C、 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊不足以纠正时，可续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
D、 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
1)、输送带接头是否平直，必要时应重接；
2)、机架是否倾斜；
3)、导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
E、 上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送机至拖轮边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
F、 调整输送带的予紧力：使输送机在满载启动及运转时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的百分之二十五。
G、 调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
2.5、安全操作和维护保养
A、 输送机的长期正常运转，是否正确安全操作，是否定期维护保养有直接的关系，不正确的操作回造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
B、 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当物料高度超过1.2米时设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的删格让粉状和小块物料经过物格先落到输送带上，而大块物料则沿着删格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
C、 必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转是进行清理或更换零、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅防止人员走入重锤下方发生危险。
D、 输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先启后闭的电气控制系统。
E、 每台输送机应有使用维修记录，作好交接班工作根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。
H. 发电机皮带怎么安装
装发电机皮带步骤：
1， 松开发电机固定螺丝和皮带松紧度调整螺丝。
相关内容解释：
1， 发电机主要由定子，转子，端盖.电刷，机座及轴承等部件构成。定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。发电机转子由转子铁芯，转子磁极（有磁扼磁极绕组），滑环，（又称铜环.集电环），风扇及转轴等部件组成。
2， 通过轴承，机座及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，通过滑环通入一定励磁电流，使转子成为一个旋转磁场，定子线圈做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。
3， 汽轮发电机与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率，汽轮机一般做成高速的，通常为3000转/分（频率为50赫）或3600转/分（频率为60赫）。核电站中汽轮机转速较低，但也在1500转/分以上。
4， 转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时，转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。
5， 70年代以来，汽轮发电机的最大容量已达到130～150万千瓦。从1986年以来，在高临界温度超导电材料研究方面取得了重大突破。超导技术可望在汽轮发电机中得到应用，这将在汽轮发电机发展史上产生一个新的飞跃。
I. 请问塑料粉碎机的皮带怎么安装
第一：直接将皮带套到轮上，然后把另一段套在电机轮上，此时电机轮上只能套约一半，用铁质撬杠，或螺丝刀插紧皮带轮槽，缓慢转动轮子，上上即可，注意需要慢，不能把电机皮带轮敲坏。
第二：电机是可以调整位置或高低的，这样缩小与皮带轮的间距，即可安装，安装后把电机归位、固定紧。