1. 皮带工岗位职责
皮带工岗位职责（通用5篇）
在现实社会中，岗位职责起到的作用越来越大，制定岗位职责可以减少违章行为和违章事故的发生。我们该怎么制定岗位职责呢？以下是我为大家收集的钢厂皮带工岗位职责（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
皮带工岗位职责1
第一条严格遵守设备操作规程，不违规操作。
第二条运转中注意电动机、滚筒及轴承的温度变化情况，保持其温度在行业标准规定的范围内。
第三条严格执行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。
第四条遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离岗、串岗，上班期间不干与工作无关的事情。
第五条服从工作安排，认真与该岗位的上下道工序保持好联系，搞好物料的输送工作。
第六条运转中注意检查缓冲托辊、调偏托辊的工作情况，发现有脱落时，做好记录，待停机时及时更换。检查各紧固件的紧固情况，当有松动时，待停机时及时处理。
第七条运转中注意检查来料中是否夹杂大块铁器等坚硬器物，防止撕破皮带，导致生产中断的事故。
第八条按相关要求搞好设备日常保养工作，发现异常情况时要及时向有关部门反映并采取有效措施处理。
第九条搞好本岗位的`卫生，做到文明生产。
皮带工岗位职责2
1、熟悉本设备的性能，工作原理和技术要求。持证上岗，对本岗位安全工作负责。
2、坚守工作岗位，严禁脱岗，窜岗，睡岗。开机时要集中精力。
3、坚持做到设备清洁完好，皮带底下无浮煤，杂物、积水，搞好文明生产。
4、做到维护保养勤快，处理皮带跑偏勤快，清理机头，机尾勤快，汇报处理问题勤快。即“四勤”工作。
5、严格执行《操作规程》，严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度。
皮带工岗位职责3
1、操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作、确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
3、开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查转动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开机。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
4、开机以后，先空转3-5秒，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。
5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置
6、运行中要注意检查电机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
7、巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护装置、安全栏杆必须牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。
8、设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料
9、皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息
10、设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边与运转边维修。
11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
1、遵守各项规章制度及安全技术操作规程，听从班长指挥；
2、了解和掌握皮带机的技术要求；
3、按要求对皮带机进行维护、保养、更换易损件；
4、检查设备运行状态，发现问题及时处理并报送带班长；
5、经常清理卫生，达到文明生产要求；
6、如实向相伴同岗员工交待设备运行情况和存在问题；
7、配合检修人员，对设备进行检修；
皮带工岗位职责4
1、动力司机应按规范及时填写运转日志，机修班按规范及时填写六大保护试验记录，需要定期更换的要在记录中注明更换。
2、岗点范围内所有开关设备、电机、电铃、按钮等电气设备卫生清洁，状态完好，无失爆现象，线缆无破皮，喇叭口无松动，无浮尘；减速箱内油位、油脂符合要求，呼吸孔畅通无堵塞。
3、机头机架结构完整，转动部位护栏应齐全，各种试验保护装置齐全完好。
4、机头机架前后50米范围保持卫生清洁，各种托辊齐全，转动灵活，无毛边线缠绕，机架及储带仓无跑偏现象，各刮煤板安装齐全有效，无积煤浮泥。沉淀池、排水池卫生应及时清理，所有刮煤器、挡煤板应无积煤现象。
5、机尾刮煤板齐全紧固，卫生清洁；托辊无缺失，无磨损，转动灵活；马鞍架无变形，卫生清洁。承载段下无浮煤，必须清理至与承载段下底角齐平；卸料台处各种托辊齐全，转动灵活，无磨损，无积煤现象。（迎头机尾由迎头工负责）
6、中间架部分，H架齐直，连杆销齐全；托辊齐全，无缺失断裂损坏，严禁挂单销；连杆与H架连接销子不能脱节掉销子；皮带无跑偏，无毛边线；杜绝用双楔、双墩或多层墩子垫H架；H架及连杆上应保持清洁卫生。
7、各转载点喷雾及自动洒水喷雾装置喷头雾化正常，无堵塞、损坏、缺失、喷水柱现象。
8、岗点内不准有木墩、木楔、大板、小铺等现象，否则按“三违”处理，本岗点及前后50米范围内三零由岗位工负责。
9、以上条款望相关人员认真执行，每发现一处不合格的，视情况处以100—1000元罚款。
皮带工岗位职责5
1、严格遵守设备操作规程，不违规操作。
2、运转中注意电动机、滚筒及轴承的温度变化情况，保持其温度在行业标准规定的范围内。
3、严格执行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。
4、遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离岗、串岗，上班期间不干与工作无关的事情。
5、服从工作安排，认真与该岗位的上下道工序保持好联系，搞好物料的输送工作。
6、运转中注意检查缓冲托辊、调偏托辊的工作情况，发现有脱落时，做好记录，待停机时及时更换。检查各紧固件的紧固情况，当有松动时，待停机时及时处理。
7、运转中注意检查来料中是否夹杂大块铁器等坚硬器物，防止撕破皮带，导致生产中断的事故。
8、按相关要求搞好设备日常保养工作，发现异常情况时要及时向有关部门反映并采取有效措施处理。
9、搞好本岗位的卫生，做到文明生产。
;2. 电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备
皮带机，正式名称为带式输送机，有时也被称为胶带机。在电厂输煤系统中，皮带机的设备组成包括了胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置。普通带式输送机通常使用橡胶带进行物料输送，而在其他行业，可能会选择塑料带。
托辊方面，通常选用钢托辊，其中包括缓冲托辊、上调心托辊、下调心托辊、槽型托辊、下平行托辊以及螺旋托辊等。机架部分，包含了头部支架、尾部支架、中间架和通行桥等部件。
驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速机、联轴器和滚筒组成。拉紧装置则分为小车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧和液压自动拉紧四种形式。改向滚筒则包括头部或尾部改向滚筒、拉紧装置改向滚筒和增面滚筒等。
制动装置方面，主要由制动器构成。清扫装置通常分为头道、二道和空段清扫器。这些设备从机务角度进行描述，如果从电气角度考虑，则还需增加配电柜、动力电缆、就地电气柜、拉绳开关、速度开关、煤流信号、撕裂开关、堵煤开关和跑偏开关等设备。
从消防角度来看，还需要考虑消防水系统和火灾报警系统等设备。在回答此类问题时，通常仅需从机务角度进行描述。
3. 皮带跑偏的原理及调整
跑偏的原理是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说，如果皮带两侧的松度不同，皮带就向紧边移动；如果皮带两侧的高度不同，皮带就会向高边移动；
如果一个装置，如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面（沿着皮带的方向），皮带就会向后移动。
输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。
造成这些现象的原因以及改善措施
1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。
2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。
(3)皮带机头防堵距机头多少米扩展阅读
皮带跑偏的预防措施：
(1) 加强质量检验与维护。选择正规、质量有保障厂家的皮带，皮带机安装前要认真检查，对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验，不合格的坚决更换，从源头上保障安装质量。对外表面加工误差较大的滚筒，必须返厂处理。
在长期使用中，若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤，更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。对皮带硫化接头必须保持平整，两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。
(2) 加强设备管理及操作人员培训。选煤厂要加强对设备的管理，建立完善的机电设备管理体系，加强操作工的培训，对皮带机进行日常的维护和定期检修，确保皮带机各项电气保护，如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。
4. 皮带机上哪些部位容易绞伤人
皮带机在运行过程中，由于其结构特点，容易导致工人发生绞伤事故。据统计，过去一年中，共有20例工人因皮带机操作不当而受伤，其中10例导致永久性残疾或死亡。在这些事故中，工人在清理杂物、巡检皮带、处理故障时最容易发生危险。尤其是联接筒观察窗和滚筒区域，缺乏防护设施是事故频发的主要原因之一。
案例一中，一名工人在清理皮带机头的煤块杂物时，不慎踩入联接筒观察窗，导致脚部严重绞伤。这表明，即便是在清理杂物时，也不能忽视防护措施的重要性。案例二显示，工人在巡检时，由于观察窗缺少护罩，手指不慎伸入窗内，造成手部受伤。案例三中，一名皮带司机在清理滚筒内的浮煤时，被皮带与滚筒夹住，导致手臂严重绞伤。
案例四描述了皮带司机在未停止皮带运行的情况下，伸手清理机尾滚筒内的杂物，导致被卷入滚筒致死。案例五则表明，工人在揭开机尾盖板处理浮煤后，未及时关闭并离开机尾即启动皮带，最终导致自身被卷入机尾滚筒致死。案例六中，一名皮带司机因心事重重、精神不集中，跌入滚筒导致死亡。案例七显示，皮带司机在操作人员未撤离的情况下，擅自启动皮带，导致作业人员卷入滚筒致死。
在案例八中，工人在处理皮带打滑故障时，未停止皮带运行，不慎被卷入滚筒致死。案例九中，工人在接带作业时，开动皮带机进行拉拽，导致自身被卷入滚筒致死。案例十描述了维修工在皮带运行期间下到机尾坑内检查清带器时，不慎被卷入底皮带致死。案例十一中，两名工人在接带作业时，因操作不当，一人腿部被滚筒挤压致伤。
案例十二说明，由于电机运行电压过低，导致皮带打滑，保护装置动作后，人员再次启动皮带，造成设备损坏。案例十三中，皮带司机在未停机的情况下，试图用脚解决皮带打滑问题，导致脚部绞伤。案例十四显示，工人在更换灯泡时，皮带突然启动，头部碰在顶梁上致晕，最终被拉入煤仓致死。案例十五中，皮带司机在运行中进入机尾坑检查故障，导致死亡。
案例十六描述了司机在清扫滚筒煤粉时，因不按规定使用工具，导致脚部绞伤。案例十七中，工人在换打输送机卡子时，因未认真观察和提醒，导致脚部被绞伤。案例十八显示，在安装皮带机头卧底时，因起吊鼻断裂，导致工作人员被砸伤致死。案例十九则描述了巡检工在处理下料口堵塞时，皮带突然启动，导致其被卷入滚筒致死。案例二十中，工人在拆除皮带作业时，使用皮带滚筒拖拽钢丝绳，导致自身被绞伤。
这些案例共同揭示了皮带机操作过程中存在的安全隐患，强调了防护措施的重要性。通过加强员工安全教育和培训，完善防护设施，严格执行安全操作规程，可以有效减少此类事故的发生，保障工人的生命安全。