1. 皮带跑偏时怎样调整
皮带跑偏的原因多种多样，其中安装时产生的误差是主要原因之一。例如，输送带接头不平直会导致皮带两侧张力不均，从而引起跑偏。这可通过调整传动滚筒或改向滚筒的张紧力来解决，如果无法调整，可能需要重新接皮带接头。此外，机架歪斜也会导致严重跑偏，解决办法是重新安装机架。
除了安装误差，运行中因素也会引起皮带跑偏。滚筒、托辊粘料会影响滚筒或托辊的局部筒径，导致皮带两侧张紧力不均。处理方法是重新调整两侧橡胶板压力。皮带松弛和矿料分布不均匀也会导致跑偏，尤其是矿料偏到某一侧时，皮带会向相反方向跑偏。托辊的径向跳动也会引起振动，进一步导致跑偏。
针对皮带运输机皮带跑偏的处理，我们采取了多种方法。托辊组的调整是最常用的手段之一。当皮带在中部跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来解决。自动调心托辊组每隔6-10组安装一组，能有效防止各种原因引起的跑偏。然而，有时效果并不理想。新型托辊组如国家新标准DTⅡ型中的承载托辊组前倾型结构和空载托辊组V型结构，能有效防止皮带跑偏。
传动滚筒与改向滚筒的调整是调整皮带跑偏的重要环节。皮带的跑偏方向决定了调整的方向。例如，如果皮带向右侧跑偏，则需要将右侧的轴承座向前移动，左侧轴承座则向后移动。张紧处的调整也很关键，重锤张紧处的改向滚筒需垂直于重力垂线，螺旋张紧或液压油缸张紧时，两个轴承座应同时平移。
对于双向运行的皮带运输机，调整跑偏比单向皮带运输机更复杂。通常先调整一个方向，再调整另一个方向。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料落料点的调整。通过这些方法，可以有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的跑偏。