Ⅰ 电厂输煤系统主要有哪些设备组成
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。
一、燃料输煤系统的组成
运煤系统由卸煤系统，堆煤系统，取煤系统，运煤系统等组成。
1、卸煤系统：卸煤系统采用移动皮带机和码头吊；
2、堆取煤系统：储煤系统采用行车或推土机（根据来煤量租用）
3、取煤系统：取煤系统采用行车或装载机4、运煤系统：运煤系统采用单路胶带运输机
二、输煤系统及设备简介
1、码头卸煤系统流程
固定式起重机、料斗称（卸煤斗）、储料斗、胶带输送机、干煤棚或露天煤场；
2、上煤系统流程
桥式起重机（俗称行车）、受煤斗、往复式给煤机、1胶带输送机、圆锥滚筒筛、辊式破碎机、2胶带输送机、3胶带输送机、4胶带输送机、电动双侧犁煤器、炉前大煤仓。
3、输煤系统辅助设备
电磁除铁器、电子皮带秤、双向拉绳开关（事故停机）、布袋除尘器（除尘器、离心风机配套）、皮带打滑和纵向撕裂报警装置（带速检测器）、煤仓料位计、跑偏保护装置、溜槽堵塞检测器、石灰石添加装置、警铃、振打装置、电源、配电柜等。
三、输煤系统控制方式介绍
输煤系统控制方式（自动、手动、就地三种控制方式）
1自动控制方式
1）自动方式的所有操作均可通PLC电脑界面进行，输煤值班人员根据工艺要求可在PLC电脑界面进行操作。在电脑上有一条完整的上煤设备流程图，并在电脑上出现程选有效信号。当犁煤器全部到位后，经20秒后发出允许启动信号。所选皮带按逆煤流方向启动各台设备，每条皮带起动前告警器应发出20秒钟音响，皮带启动后现场蜂鸣器停止音响。程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。
2）在运行中，当任一设备发生重大事故，拉线动作和持续2秒的重跑偏、打滑等，应立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机除自身事故外应延时联跳。当按紧急停机时，运行设备立即全线停机，仅碎煤机延时停机。延时应达30min。
2手动控制方式
手动方式分为联锁手动和解锁手动。
1）联锁手动是值班人员在电脑上通过PLC完成。运行人员根据运行要求在电脑上调出相应画面进行。对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一停机。
2）解锁手动也在电脑进行操作，此时无任何联锁关系，可启停任何设备。
3就地方式
就地方式为解锁手动，是在就地控制箱上进行操作，此时控制室对设备不起控制作用。运煤系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机拉线开关(或按钮)。
四、重点讲解胶带输送机
上煤系统采用胶带输送机型号TD75型通用固定式带式输送机。由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
胶带输送机结构组成：驱动电动滚筒、改向滚筒、包角滚筒、重锤拉紧装置、胶带、承载托辊、回程托辊、自动调偏托辊、双向拉绳开关、弹簧清扫器、机架、导料槽、头罩、调整挡板等组成。
Ⅱ 电厂输煤系统主要有哪些设备组成
电厂输煤系统主要由以下设备组成：
1. 燃料运输设备：包括移动皮带机和码头吊车，用于卸煤和搬运煤炭。
2. 卸煤机械：如行车和推土机，根据来煤量选择使用，用于堆煤和取煤。
3. 受煤装置：包括行车或装载机，用于取煤。
4. 煤场设施：如干煤棚或露天煤场，用于储存煤炭。
5. 输煤设备：如单路胶带运输机，用于运输煤炭。
6. 煤量计量装置：如电子皮带秤，用于测量煤炭的输送量。
7. 筛分破碎装置：如圆锥滚筒筛和辊式破碎机，用于筛分和破碎煤炭。
8. 集中控制和自动化系统：包括PLC电脑界面、报警器和控制柜等，用于自动或手动控制输煤系统的运行。
9. 其它辅助设备与附属建筑：如石灰石添加装置、警铃、振打装置、电源、配电柜等，以及胶带输送机的各种部件，如驱动电动滚筒、改向滚筒、托辊等。
以上是电厂输煤系统的主要设备组成，各设备协同工作，确保煤炭的顺畅运输和供应。
Ⅲ 带式输送机的简介
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。 1.转弯皮带机
2.爬坡皮带机
3.直行皮带机
4.特殊皮带机（45度皮带机、扇型皮带机等）
5.轻型皮带机
6.窄式皮带机
7.伸缩皮带机
8.装卸皮带机
9.钢带输送机 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架
空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。 首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。 1、工作环境、状况和条件
需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。
工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。
2、输送线路和输送带的问题
需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、最大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。
输送带：最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。
3、物料的性质和输送量
需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。
Ⅳ 电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备
皮带机，正式名称为带式输送机，有时也被称为胶带机。在电厂输煤系统中，皮带机的设备组成包括了胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置。普通带式输送机通常使用橡胶带进行物料输送，而在其他行业，可能会选择塑料带。
托辊方面，通常选用钢托辊，其中包括缓冲托辊、上调心托辊、下调心托辊、槽型托辊、下平行托辊以及螺旋托辊等。机架部分，包含了头部支架、尾部支架、中间架和通行桥等部件。
驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速机、联轴器和滚筒组成。拉紧装置则分为小车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧和液压自动拉紧四种形式。改向滚筒则包括头部或尾部改向滚筒、拉紧装置改向滚筒和增面滚筒等。
制动装置方面，主要由制动器构成。清扫装置通常分为头道、二道和空段清扫器。这些设备从机务角度进行描述，如果从电气角度考虑，则还需增加配电柜、动力电缆、就地电气柜、拉绳开关、速度开关、煤流信号、撕裂开关、堵煤开关和跑偏开关等设备。
从消防角度来看，还需要考虑消防水系统和火灾报警系统等设备。在回答此类问题时，通常仅需从机务角度进行描述。