㈠ 拉煤泥皮带的坡度
运煤的带式输送机根据使用地点不同，使用的皮带机型号不同，一般在地面的带式输送机和铺设在井下的带式输送机所规定的坡度不应大于18度，超过18度就算大倾角，要采用大倾角皮带机，大倾角皮带机造价比较高，所以在设计时尽量的选择18度以下的坡度安装带式输送机。
㈡ 皮带机质量控制要点
皮带机的质量控制关键点主要包括以下几个方面：
首先，皮带机纵向中心线与基础实际轴线的距离应保持在±20mm的允许偏差范围内。机架的安装精度也至关重要，头架、尾架、中间架及其支腿的组装需满足以下要求：
- 机架中心线与输送机纵向中心线应精确对齐，偏差不应超过3mm。
- 机架的直线度偏差在25m长度内应控制在5mm以内。
- 机架横截面的对角线长度差，应小于两对角线平均值的3/1000。
- 支腿的垂直度偏差不应超过建筑物地面的2/1000。
- 中间架的间距允许±1.5mm的偏差，且高度差不能超过间距的2/1000。
- 机架接头处的左右偏移和高低偏差均需控制在1mm以内。
传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的安装也需精确，如滚筒的横向中心线与纵向中心线重合，偏差不超过2mm，轴线垂直度偏差不大于2/1000等。
托辊安装要求其横向中心线与输送机中心线重合，偏差不超过3mm，且非调心托辊的上表面母线需在同一平面上。
制动器在松闸状态下需确保闸瓦与制动轮工作面的接触情况，块式制动器贴合面积要求，盘式制动器间隙控制在1mm左右。
拉紧滚筒的位置需根据拉紧装置、带芯材料、带长和启制动要求进行调整，具体行程有相应规定。
卸料车和拉紧装置的轮子与轨道面接触，允许有小间隙，且绞车式拉紧装置的装配偏差应小于1/10。
刮板清扫器与滚筒轴线方向的接触长度需达到带宽的85%，逆止装置的工作包角和逆转角也有具体要求。
皮带的连接方式需符合技术文件或制造厂规定，且空负荷试运转和负荷试运转时，应确保设备运行平稳、清扫效果良好，卸料装置稳定无异常。
㈢ 带式输送机的简介
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。 1.转弯皮带机
2.爬坡皮带机
3.直行皮带机
4.特殊皮带机（45度皮带机、扇型皮带机等）
5.轻型皮带机
6.窄式皮带机
7.伸缩皮带机
8.装卸皮带机
9.钢带输送机 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架
空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。 首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。 1、工作环境、状况和条件
需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。
工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。
2、输送线路和输送带的问题
需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、最大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。
输送带：最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。
3、物料的性质和输送量
需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。
㈣ 皮带输送机电机功率选型计算
方法如下：
1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数
2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩
3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长
4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550
5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
(4)地面皮带输送机刷什么颜色扩展阅读：
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
㈤ 皮带输送机DST65：T代表什么
在皮带输送机DST65中，字母T代表通用。这一系列型号包括DTL、DTS、DSJ、DTC等，它们都是针对煤矿环境设计的。
DTL型皮带机中的T表示通用，L则表示钢架落地，这种设计适用于地面安装，常用于煤矿环境中的物料输送。
DTS型皮带机同样使用了通用设计（T），但S代表绳架结构，这种结构使得皮带机在悬空或倾斜角度较大的环境中也能稳定运行，非常适合煤矿中的复杂地形。
DSJ型皮带机的T仍然代表通用，J则表示钢架，这种设计使得皮带机具有更强的承重能力和稳定性，适用于需要频繁伸缩的运输场景。
DTC型皮带机同样采用了通用设计（T），C表示深槽结构，槽角≥45度，这种设计能够有效减少物料在输送过程中的撒落，提高输送效率，特别适用于煤矿中的大宗物料输送。
此外，还有DSS型皮带机，它使用了伸缩设计（S）和绳架结构（S），这种设计使得皮带机在需要频繁调整长度的场景中也能保持稳定运行，适用于煤矿中的动态运输需求。
总的来说，这些型号的皮带输送机都是基于通用设计（T）的基础上，结合不同的结构特点，满足了煤矿环境中各种复杂的应用需求。