⑴ 带锯床构造原理
带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料，园料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料，由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。是一种具有显着节能，节材效果的高效切削设备。
本机床主传动采用蜗轮箱变速。进给采用液压传动，工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧，具有结构紧凑，操作维修方便等优点。
四． 机床主要机械结构的概述
1， 床身，工作台：床身采用焊接箱式结构，主要用于支撑其他部件，内腔兼用液压池和冷却液池，工作台为铸件，用于承料，安装夹紧装置及锯架。
2， 主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机，皮带轮，蜗轮变速箱，锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩，驱动带锯轮回转，以便实现切削运动。通过变化皮带轮上的皮带位置，可以变换速度。
3， 锯带张紧机构：是由从动齿轮，滑座，滑块和丝杆，螺母组成的，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条和锯轮轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转动作，实现切削运动，张紧力的大小可以通过测力扳手确定。
4， 工作夹紧机构：工作夹紧采用液压和手动夹紧混合方式。手动夹紧是通过手轮丝杆螺母和齿条齿轮，使钳锷移动达到夹紧和松开的目的。液压夹紧则是通过油缸和手动阀进行操纵，实现夹紧和松开。
5， 锯带导向：由左，右导向臂及导向头组成，导向头则由导向滚及导向块组成，主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直，保证锯条的正确位置，提高切割精度。
6， 冷却系统：是由冷却液箱，冷却泵，管道，阀及喷嘴组成，用来保证对切削区域供给充足的冷却液，以提高切削效果和锯带使用寿命与切削断面精度，同时还用于清除齿上的切屑。
7， 承料架：是由滚轮，支架及托料架组成，用以支撑较长的工件，并使与之工件台面平行，以保证正常切削。
五． 机床的液压传动系统
1， 机床液压系统概述：本系统由机池（床身内腔），电机，泵站，油管及执行元件----油缸和控制系统组成，用以实现锯架的供给，抬升和工件的夹紧（液压夹紧型），通过调速阀可以实现进给速度的无级调整，以保证对不同材质的工件的正常切割。
六． 机床电气控制系统
1， 电气系统是由电气箱，操纵盒及行程开关组成，用来控制机床个部分动作执行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地动作来实现正常的切削循环，并对机床实施保护，避免发生设备事故。
2， 电气控制说明：电气控制元件除行程开关和电磁阀外，所有操作按钮都集中在操作板上，操作时只需按一定的程序按下相应的功能按钮既可进行正常工作，每个按钮都有相应的功能指示标牌指示。机床停止运行则按下带红色蘑菇头按钮即可实现总停。锯架抬高的高度可由固定在锯架回转轴端的行程开关碰杆进行调整，从而达到所需高度。锯架下降的极限行程由安装在工作台左端的限位开关控制。
⑵ 锯床，只能上升不能下降是什么原因
锯床的锯架只能上升不能下降，通常是由于电磁阀出现故障造成的。锯床的伺服位置控制模块采用了采样插补和预见控制相结合的方式，以确保送料油缸在停止时能够准确达到目标位置。由于电磁机械滞后和运动惯性的影响，通过“通”和“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎是不可能实现的。
为了确保最小的送料长度和精度，后钳会先让送料滑台后退至LK位置，然后向前移动到预测位置LT并关闭送料电磁阀。当送料油缸停止运动时，后钳会夹紧工件。锯床主要由底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统和润滑及冷却系统等部件组成。
液压传动系统包括泵、阀、油缸、油箱、管路等元件，通过电气控制完成锯梁的升降和工件的夹紧。电气控制系统则由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等元件构成，用于控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等操作，以实现正常的切削循环。
在使用前，必须按照机床润滑部位的要求加油，包括钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆等。蜗轮箱内的蜗轮和蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱面上备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3-6个月换油1次。
锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮和三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，进而带动主动轮旋转，再驱动绕在主动和被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条的进给运动则由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统控制，以实现无级调速。
锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，冷却液则由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达到要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧时，按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。
锯梁下降时，按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降时，按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升时，按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。
工件松开时，按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油通过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。