‘壹’ 皮带机质量控制要点
皮带机的质量控制关键点主要包括以下几个方面：
首先，皮带机纵向中心线与基础实际轴线的距离应保持在±20mm的允许偏差范围内。机架的安装精度也至关重要，头架、尾架、中间架及其支腿的组装需满足以下要求：
- 机架中心线与输送机纵向中心线应精确对齐，偏差不应超过3mm。
- 机架的直线度偏差在25m长度内应控制在5mm以内。
- 机架横截面的对角线长度差，应小于两对角线平均值的3/1000。
- 支腿的垂直度偏差不应超过建筑物地面的2/1000。
- 中间架的间距允许±1.5mm的偏差，且高度差不能超过间距的2/1000。
- 机架接头处的左右偏移和高低偏差均需控制在1mm以内。
传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的安装也需精确，如滚筒的横向中心线与纵向中心线重合，偏差不超过2mm，轴线垂直度偏差不大于2/1000等。
托辊安装要求其横向中心线与输送机中心线重合，偏差不超过3mm，且非调心托辊的上表面母线需在同一平面上。
制动器在松闸状态下需确保闸瓦与制动轮工作面的接触情况，块式制动器贴合面积要求，盘式制动器间隙控制在1mm左右。
拉紧滚筒的位置需根据拉紧装置、带芯材料、带长和启制动要求进行调整，具体行程有相应规定。
卸料车和拉紧装置的轮子与轨道面接触，允许有小间隙，且绞车式拉紧装置的装配偏差应小于1/10。
刮板清扫器与滚筒轴线方向的接触长度需达到带宽的85%，逆止装置的工作包角和逆转角也有具体要求。
皮带的连接方式需符合技术文件或制造厂规定，且空负荷试运转和负荷试运转时，应确保设备运行平稳、清扫效果良好，卸料装置稳定无异常。
‘贰’ 什么是多楔皮带
多楔带是指以平带为基体、内表面排布有等间距纵向40°梯形楔的环形橡胶传动带，其工作面为楔的侧面。
主要特点如下：
1、传动功率大，空间相同时比普通V带的传动功率的高30%。
2、传动系统结构紧凑，在相同的传动功率情况下，传递装置所占空间比普通V带小25%。
3、带体薄，富有柔软性，适应带轮直径小的传动（小于传统的三角带带轮），也可传动多个轮子。适应高速传动，带速可达40m/s；振动小，发热少，运转平稳。
4、耐热、耐油、耐磨，使用伸长小，寿命长。
多楔带的优点是：
1、多楔带与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大。2、由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作。
3、多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长。
4、节能效果明显，传动效率高；传动紧凑，占据空间小。此外，多楔带的背面也能传动，而且可使用自动张力调整器，使传动更加安全、可靠。多楔带特别适用于结构要求紧凑、传动功率大的高速传动。
‘叁’ 一般皮带打多少孔
一般皮带打3~5个孔。
皮带打多少个孔主要取决于其用途和设计。一般来说，皮带需要打孔是为了方便调节长度，适应不同场合的需求。在常见的工业或日常生活中，皮带可能用于悬挂物品、机械驱动或服装等场合。因此，皮带的长度和孔的间距会有一定的标准，以保证其使用的便捷性和稳定性。下面详细介绍几个因素会影响皮带打多少孔。
1. 皮带用途：皮带的用途影响其需要的孔洞数量。例如，服装上的皮带主要用于调节腰围，通常会设计有数个孔洞以供调整；而工业用途的皮带则可能只需要少量的孔洞或者特殊的打孔方式以适应机器的运行。
2. 皮带长度：一般来说，较长的皮带可能需要更多的孔洞来适应不同长度的需求。但并非所有孔洞都会被打出来，设计时需考虑孔洞间的合理间距，确保调整时的灵活性和稳定性。
3. 使用环境：在某些特殊环境下，如高温、高湿等条件，过多的孔洞可能影响皮带的强度和耐久性。因此，设计时需综合考虑使用环境和预期寿命，选择合适的孔洞数量。
综上所述，皮带打多少孔并没有固定的答案，而是根据具体的应用场景和需求来确定。设计时需综合考虑各种因素，以确保皮带的实用性和耐用性。
‘肆’ 皮带机的质量控制
1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm;
2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：
2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm；
2.2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
2.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；
2.4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
2.5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
2.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm；
3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；
3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
3.4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；
4、组装托辊应符合下列要求：
4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
4.2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm：（注：1、平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型）。
5、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%，盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作的接触面积不应小于制动面积的80%。
6、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
6.1、垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全程的20%-40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求的，松动行程应取小值。
6.2、绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm.。 7、卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。
8、绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10；
9、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%；
10、带式逆止装置的工作包角不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。
11、输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定；输送带连接后应平直，其直线度允许偏差：带宽>500mm，且带长>20m允许偏差为25mm，检测长度为7m；带宽≤500mm，且带长≤20m，允许偏差为25mm，检测长度为5m。
12、空负荷试运转应符合下列要求：
12.1、当皮带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
12.2、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑；
12.3、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm；
13、负荷试运转应符合下列要求：
13.1、整机运行应平稳，应无不转动的辊子；
13.2、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
13.3、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
‘伍’ 皮带的尺寸是怎么区分的F尺码是多大
一、皮带尺寸对应如下：
(5)加工皮带间距多少扩展阅读：
皮带的种类：
1、按其使用人群划分：可分为男士、女士、中性、儿童皮带等。
2、按其使用材料划分：可分为真皮皮带（头层牛皮带，二层牛皮带）、PU皮带、棉布带、金属带等。
3、按其扣头的类型可划分：针扣皮带，板扣皮带，自动扣皮带，夹扣皮带等。
4、按其使用功能及特点可划分为：绅士带，休闲皮带，牛仔皮带，编织皮带等。
5、按腰带宽度可划分为：2.5CM, 3.0CM, 3.5CM, 4.0CM, 4.5CM 等。
6、按腰带带条类型可划分：平板带、羽边带、车线带、不车线带等。