Ⅰ 产品仓皮带走廊通风系统安装工程施工方案
产品仓皮带走廊通风系统安装工程施工方案
1施工准备
1.1检查土建工程
(1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。
(2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。
(3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。
(4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。
(5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。
1.2材料准备安装前应按图纸要求对材料，半成老拍搜品进行核对。检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。
1.3工具准备
安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。
2支（吊）架敷设
2.1支（吊）架选型
(1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。
(2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。
2.2支吊架（敷设）
(1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。
(2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。
安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上；双吊杆可以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。
3主管管卡安装
安装主管管卡时，先把最上面的一个管卡固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的管卡即可按线进行固定，这样安装的风管比较垂直。
3.1安装方法
立管管卡安装可选用膨胀螺栓。具体施工方法请参阅第四章第五节。这样可以不预留孔洞和预埋件。
3.2安装要点
(1)风管使用吊架安装时，应该在适当位置增设防止摆动的固定点。
(2)支、吊架的标高必须正确，特别是圆形风管的管径由大变小，为了保持风管中心线侍历的水平，支架型钢上表面的标高，应作相贺猛应提高。安装可能产生凝结水的系统时，支架也应按风管的坡度进行安装。
(3)保温风管的支、吊架间距应符合设计要求。不保温风管支、吊架的间距也应考虑施工实际情况，不得任意固定。
(4)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除去油污。
(5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
(6)圆形风管与支架接触的地方应装木垫块，否则会使风管变形。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
4风管安装
4.1安装方法
(1)分件安装
根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接，然后拉线找正，最后固定。
(2)整节安装
根据现场的情况，风管安装可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位。
4.2安装要点
(1)风管连接1)风管在现场组装前，应对风管尺寸和角度，再进行一次复核工作，风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。
2)风管连接长度，应按照风管的壁厚、风管的连接方法，安装部位、吊装部位等因素来决定。在各方面条件允许的情况下，应尽量在地面连接，一般接长至10～12m左右。
3)连接时，为了使法兰盘接口处严密不漏风，接口处应加垫料。输送空气的风管，可用浸过机油的厚纸垫做衬垫。输送排尘空气的风管，用3～4mm厚的橡胶板做衬垫。衬垫不要突入管内，以免增大系统的阻力和造成积尘，引起风管的堵塞。
4)上法兰螺丝时，把两个法兰先对正，能穿过螺丝的螺丝孔先穿上螺丝，并带上螺帽，但不要上紧，然后用圆钢打成的别棍，塞到穿不上螺丝的螺丝孔中，把两个法兰的螺孔别正。到所有的螺丝孔都穿上螺丝帽螺丝再把螺丝拧紧。螺丝应十字交叉逐步均匀地拧紧。法兰上的螺丝要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度不要超过2mm。为了工作上的方便和美观起见，所有的螺帽应在法兰的同一侧。
5)连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。如在10m长的范围内，法兰和线的差值在7mm以内，每副法兰相互间的差值在4mm以内时，就为合格，如差值太大，应把风管的法兰拆掉，把板边修正后，重铆法兰进行纠正。
4.3风管吊装要点
(1)吊装前，应根据现场的具体情况，在梁柱的节点上挂好滑轮，穿上麻绳，牢固地绑扎风管，然后就可以起吊。
(2)起吊时，先慢慢地拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查没有问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，才可以解开绳扣。
(3)水平风管的安装，可以用吊架上的调节螺丝或在支架上用调整垫块的方法来找正水平。风管安装后，可用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
4.4风管分节安装
对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。
4.5垂直风管的安装
垂直风管也一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便挂滑轮的可分段用人力抬起风管，对正法兰，逐根进行连接。
4.6地沟内风管的安装
当地沟较宽便于上法兰螺栓时，可在地沟内分段进行连接。当地沟比较狭窄，不能站人拧螺丝时，应连接得长些，用麻绳把风管绑好，用人抬起慢慢放入地沟的支架上。
风管较重时，可多绑几处，用多人进行抬放。抬放时应注意步调一致，同起同落，防止发生事故。地沟内的风管和地上风管连接时，或风管穿过楼层时，风管伸出地面的接口距该地面的距离不要小于200mm，以便于连接地上风管。安装完毕后，露出的敞口应临时做封堵。
5风管安装注意事项
(1)为了便于安装时上螺丝、装支架等工作，应根据现场情况和风管安装高度，分别采用梯子和高凳或脚手架。脚手架搭设应牢固，避免发生安全事故。
(2)在3m以上工作时，应带安全带。防止摔下跌伤。
(3)工具和螺栓等配件不要上下掷递，应放在工具华袋用绳索吊送。
(4)吊装风管时，工作区域或附近不得有人停留，施工人员应戴好安全帽，防止工具及物体落下打伤。
(5)安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求。并保持一定的距离，防止触电事故。
6风管安装质量要求
(1)使用的法兰垫料必须符合设计要求，拧紧螺栓后，法兰的周边间隙差不要超过2mm，垫料与风管内表面相平。为了操作方便和美观，所有螺母应在法兰的同一侧。
(2)可拆卸的接口不允许装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不得大于2mm。总偏差不得大于20mm。
(3)输送产生凝结水或含湿空气的水平风管，应按设计要求的坡度进行安装。风管的纵向接缝不应朝下，或做密封处理，如用锡焊、涂抹油腻子或密封膏，以及喷涂几遍油漆等。对于水平风管底部的接缝也需要进行同样处理。
(4)输送含有易燃、易爆气体的系统和处于易燃易爆介质环境内的通风系统，用法兰卡子或铜导线跨接的方法将风管接通，并且要有良好的接地装置，系统上应尽量减少接口。易燃易爆系统的风管通过生活间或其他辅助生产房间时，在这些房间内不得有接口。
(5)风管管壁离墙面至少为150mm，以便拧紧靠墙一面的法兰螺栓。
7风帽安装
(1)风帽由室内直接穿过屋面板伸出屋顶的风管上进行安装。
(2)穿过屋面板的风管必须完好无损，以免雨水漏入室内。风管安好后，安装防雨罩、防雨罩与风管贴合紧密，防止漏水。
(3)连接风帽的风管超出屋面1.5m时，采用镀锌钢丝，圆钢或细钢丝绳作拉索加以固定，拉索不应少于三根，并且要用花蓝螺丝拉紧。拉索不能连在法兰或风帽上，须用抱箍固定，防止法兰松动或风帽变形。也不得将拉索的一端固定在避雷针或避雷网上。
(4)当排送湿度较大的空气时，为了避免产生凝结水滴入车间，应在底座下设有滴水盘并有排水装置。
8通风系统部件安装
通风系统的常用部件有各式调节阀，各类风口，吸气罩，风帽，柔性短管等。安装这些部件需注意如下事项:
(1)各式调节阀应安装在便于操作的部位。
(2)安装各类风口应横平、竖直、表面平整。如无特殊要求，外露在室内的部分应与室内线条平行。散流器的风口面应与顶棚平行。风口安装后，须调节灵活，同一方向的风口，调节装置应在同一侧，同类风口须对称分布。
(3)柔性短管的安装应松紧适度，不能扭曲。安装在吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机在运行时被抽吸而减小截面尺寸。不能把柔性短管当成找平找正的连接管，或者作变径管使用。
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Ⅱ 带式输送机800mm带宽的，机架宽度是多少固定式的。650mm的呢
800mm带宽的机架宽度为970mm（内侧宽度），650mm带宽的机架宽度为770mm（内侧宽度）。
带宽650mm固定带式输送机，槽型托辊支架属于托辊架的一种分类，主要用于带宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400m 等带宽的通用型固定带式输送机中，主要适用于TD75 ，DTⅡ ，DTⅡ（A）等通用型的带式输送机。
带式输送机机架，可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12，16，20，24，28，34m，共6种。（托辊间距为400，500，600mm）。凹弧段曲率半径为80，120，150m。
(2)800的运输皮带架用角钢怎么做扩展阅读
带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用，使输送带运行平稳。
板式带不用托辊，因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性以及良好的密封性能等。
输送机主要特点：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。
Ⅲ 怎样可以让我的橡胶平皮带用的时间更久
影响皮带机使用寿命的因素：
1.原料管理不到位，杂物多。由于入厂原料管理不严，常有废钢铁等杂物混入，加上原料准备工序中缺乏有效的杂物清除手段，致使杂物混入原料中，在皮带运输中导致皮带划伤，造成故障停机。
2.操作管理存在漏洞。操作工责任心不强，以及料嘴本身存在缺陷，也常引起料嘴大量溢料，导致物料堆积在皮带上或漏至下皮带上，以至尾轮卷料，头轮打滑，磨擦部位急剧发热，甚至磨断。
3.设备管理标准不高。由于制订的设备管理标准不高，常出现设备构件螺栓松动，料嘴内钢板、衬板等焊接件不牢固，掉落到皮带上，划伤皮带。皮带机托轮、滚筒磨破不能及时更换，皮带跑偏未及时调整（关于皮带机跑偏问题您可以点击这里：皮带输送机跑偏的3个规律，6个原因和5个防止跑偏方法，不再为皮带机跑偏烦恼！）等也造成皮带损伤。
4.皮带机质量及皮带胶接质量差。由于皮带机供应厂家多，质量参差不齐，常出现脱胶、起包、帆布搭头多，龟裂等质量问题。皮带胶接质量差，胶接过程中不能准确地割到指定的帆布层，甚至损伤其他层帆布；打磨时未掌握好尺度，出现烧焦现象；配胶比例不准，涂抹布胶不匀，产生气泡或缺胶；粘合时发生错位等，都会影响皮带的胶接质量，成为皮带接口开胶的隐患。
青岛欣泽橡胶建议延长寿命的改进措施分为以下几点：
1.加强原料管理，防止杂物流入生产线。明确规定由原料库岗位和翻车机岗位负责对进厂原料把关。发现铁器等杂物，拒绝进料。如将杂物带入后续工序将追究其责任，并纳入经济责任制，严格考核。凡下道工序截留的杂物，追究之前所有工序的责任，严格考核。
加强设备管理
（1）建立皮带机管理制度和更换台帐。在对所有皮带机运转情况和使用环境进行分析后，划分出关键皮带机和一般皮带机。一般皮带机实行包机制，包机到人，要求皮带机运转部位完好率达到；关键皮带机则将责任明确到人，重点监护，重点防范，并在这些皮带机上安装限位器，以防出现压料时，皮带机整体向压料方向串动，保护皮带不受损伤。
（2）针对掉钢板和衬板的问题，开展协议课题承包。年内达到承包目标者给予重奖，否则扣发抵押金。在日常和计划检修中，加强对各岗位料嘴的检查，对衬板易掉落部位及早采取防范措施，如矿槽衬板的固定螺栓涂焊硬质合金等。
（3）改进料嘴更换办法。原料嘴修复大多采用补焊的办法，以致其表面凹凸不平，易将大块物料卡住，磨损皮带。现采用一次性整体更换料嘴衬板的办法，消除了上述弊病，保证了料流畅通。
2.加强对输送带的保护。在带式输送机的装料区，从高处下落的物料会对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击，因而要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施，为了达到上述性能要求，可以从两个方面着手：一是采用高性能托辊，二是专门研制保护装置。
（1）托辊性能的改善。托辊是应用于带式输送机上的耐磨抗冲击型常用部件，它普遍存在效率低、故障多，使用寿命短等缺点。这使输送机维修次数多且时间长，降低输送效率、污染环境、增大运行成本，制约了带式输送机的发展。为改善其耐磨，抗冲击、阻燃和抗静电等性能，某公司研制的一种抗冲击带式输送机专用托辊。其内部安装脲醛树脂抗冲击拉伸弹簧，辊轴两端采用迷宫式闭封，具有抗冲击、抗静电、耐磨和阻燃等特点，使用寿命是金属托辊的2—3倍，适合于煤矿、矿山等行业使用。
（2）耐磨抗冲击装置的研制。新材料组合的应用满足特殊的、恶劣的工况要求；缓冲滑条上表层的尼龙合金具有低摩擦系数、高抗冲击韧性和高耐磨性，缓冲滑条中间的橡胶层具有高弹性，可有效吸收物料跌落时的冲击能量，可靠的金属骨架，可承受大装载量的冲击。
3.加强对皮带机改造。
（1） 根据物料特性和工作环境选用不同材质的皮带机，以达到经济、高效的目的。如：在磨损较严重的区域，采用耐磨尼龙皮带；在单系统运转率要求高的区域，选用高质量的皮带机。
（2） 针对皮带机跑偏问题，对部分料嘴、溜槽进行了改造，彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏；用5号角钢自制皮带机回送轮调整架；采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等专用工具保证皮带机运转平稳、可靠。
（3） 对坡度较大的皮带机，改进托轮安装角度。原皮带机两侧托轮安装角度为45-50°，皮带机上的物料基本集中在中部，使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力，加之运输过程中坡度转折，使皮带损耗较大。为此，我们可以对托轮安装角度进行调整，增大了物料与皮带机的接触面，保证皮带机设计负荷下带料，减轻了转折部位对皮带的磨损。
Ⅳ 玻璃钢输送机的防雨罩的安装方式有什么
输送机玻璃钢防雨罩，各种类型、规格，玻璃钢材质的防雨罩采用统一的安装连接方式，各种配件互为通用。所有防雨罩经过先进科学的流水机械成型，罩面自然形成密集的圆弧拱形加强筋，分布均匀，机罩整体呈双曲拱形，设计科学，力学强度大，机罩上下之间咬合紧密，抗风防水性能特好。安装方式：本厂在对防护罩安装连接技术的基础上进行了结构的改革与创新，使之更方便、实用、坚固，安装快捷、开启灵活、造型精致美观。观察窗、检查门与护罩波形贴合面嵌有专用波形弹性橡胶压条，绝对密封。护罩用材的厚度、开启罩、观察窗设置的间隔距离以及护罩的尺寸，都可灵活采用，所有配件出厂前已作防腐处理并且我厂还可以根据用户的需求制作非标防雨罩产品及下罩产品或挡板。