❶ 输送带修补有哪几种形式
输送带修补方式有：
1、使用誉闷修补条配合SA3100冷硫化粘接剂进行修补
2、使用橡胶修补剂SA9000配合冷粘胶做底涂修补
3、使用T2复合材料进行修补
4、使用SA9500橡胶修补剂进行修补
橡胶修补剂SA9500
5、使用未硫化芯胶、未硫仔虚汪化面胶配合SA8000热硫化剂进行修补念仔
6、使用皮带扣进行修补（平板扣、爪扣）
无论哪种修补方式，都需要根据现场破损情况来选择合适的材料来进行修复。
❷ 皮带接头有几种粘接方法
一般输送带接头常用方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
1、输送带机械接头法：
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
2、冷粘接接头
即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
目前国内比较知名的粘接剂中圣卡SK811输送带胶、璜时得LDJ243系列等输送带胶都是国内使用量比较大的。
3、热硫化接头
输送带接头在多年的实战中证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
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输送带接头处的强度：
1、输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。
2、由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
❸ 传送皮带坏了
传送皮带断了，建议采用冷硫化接头或者是热硫化接头，千万不要大皮带扣，如果打皮带扣部位过清扫器的话，极易造成二次损伤，严重时会造成传送皮带长距离撕裂。
传送皮带冷硫化接头是借助冷硫化粘接剂SK313，对传送皮带部位进行的冷硫化粘接，但是仅限尼龙帆布传送皮带。而钢丝传送皮带、PVC整芯阻燃输送带这两种材质的传送带则必须采用热硫化接头。
热硫化接头是将传送皮带断的部位通过硫化机，对传送皮带进行高温高压硫化，从而达到接头的目的，使用材料包括芯胶、面胶、热硫化胶浆SK823。热硫化接头硫化粘接强度大，但是硫化时间比较长，在传送皮带安装大型硫化设备。
修补方式根据损坏的状况，按下表选择相应的修补方式：
1、输送带修复之盖胶损伤
损伤仅在盖胶，没伤及带坯，则不需修补。
盖胶有损伤并伤及带坯，冷压硫化修补。
2、输送带修复之带坯损伤
带坯损伤点小于带层数量的1/2，冷压硫化修补。
带坯损伤点大于带层数量的1/2，硫化板修补。
带坯损伤范围超过1/3带宽，切除损伤部分，重新接料。
损及带坯，切除损伤部分，重新接料。
3、输送带修复之接头损伤
仅损及盖胶，冷压硫化修补。
4、输送带修复之纵向裂缝
裂缝较短，硫化板修补。
裂缝较长，加新带重新接头。
输送带修复修补步骤：
（1）切除损坏的盖胶。
（2）处理修补部分的潮气。
（3）对要修补的部分进行打磨。
（4）将胶粘剂涂刷在修补区域，并待其晾干。
（5）放上缓冲胶。
（6）放上填充胶(当冷压硫化时)。
（7）放置上盖胶。
（8）如冷压硫化输送带在4小时后就可使用。
（9）进行硫化板修补。
（10）打磨修补区域表面，完成修补。
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❺ 皮带输送机为什么皮带老是跑偏
1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。
2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。
3、滚筒组轴线在安装时不垂直于输送带的中心线, 造成输送带跑掉。当皮带跑到那一边时, 另一边的滚筒将向前移动, 向传送带方向前进，必须调整几个滚轮。
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注意事项：
1、生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2、皮带输送机注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷通常不要超过额定工作负荷的80％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
3、注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
4、皮带输送机由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此磨合期容易出现渗漏现象。
❻ 平皮带跑偏怎么调
输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。 造成这些现象的原因以及改善措施
1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。
2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。
3、滚轮中心线和皮带输送中心线不呈直角。这种情况主要是由于机架安装不当造成的。虽然滚轮轴承座前后的位置可以调整, 但移动位置是有限的, 需要重新安装安装架。首辊轴向中心线与尾辊的轴向中心线平行。传送带在滚筒上运行时， 往哪里跑偏就拧紧那边的轴承座, 使皮带在拉动增加的一侧运行, 皮带在拉边上移动。
4、滚筒组轴线在安装时不垂直于输送带的中心线, 造成输送带跑掉。当皮带跑到那一边时, 另一边的滚筒将向前移动, 向传送带方向前进。一般情况下, 必须调整几个滚轮。
5、滚筒表面粘附着物料, 使滚筒表面变成圆锥面, 会使传送带偏离一侧。特别是当传动粘度较大并且粘附物料处密封不良好时, 容易使材料落入回带并粘结到滚筒上, 导致皮带跑掉, 因此需要经常检查，及时清理机器并且清除皮带上的物料。
6、滚筒不平造成皮带跑偏。如果是安装偏差，则应停止机器并调整平面，如果滚筒表面直径加工不一致，要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。 由于造成输送带跑偏的因素很多，我们应从输送带的设计、制造、安装、调试、使用和维护等方面着手，解决输送带跑偏的问题。 跑偏的法则是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说，如果皮带两侧的松度不同，皮带就向紧边移动；如果皮带两侧的高度不同，皮带就会向高边移动；如果一个装置，如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面（沿着皮带的方向），皮带就会向后移动。
❼ 皮带 纯铜扣 和 合金扣 哪个好
皮带扣简介
皮带扣是用来连接输送带的主要材料。矿用强力皮带扣一般采用的是优质高强度合金板材，耐盐碱，防潮不生锈，前端钉子穿透力强，采用优质材料，铆接强度大，弥补了硫化运输带费时、费力、代价高的不足。强力皮带扣作为运输用的皮带连接扣，材质至关重要，因为皮带扣材质太硬会损伤皮带刮伤滚筒，材质太软又会造成拉力强度以及耐磨度不够，缩短皮带扣使用周期。因此，强力皮带扣一般采用高强度的进口合金钢制作，在保证足够强度的前提下也保证皮带扣有足够的韧性，从而有效提高了皮带及滚筒的使用寿命。
皮带扣的种类
按材质划分，皮带扣的种类可分为：塑胶皮带扣、合金皮带扣、铁皮带扣、铜皮带扣等；按针形划分，皮带扣的种类可分为：日字扣、目字扣、单针扣、双针扣等等。按形状划分，皮带扣可分为单扣、排扣等；
备注：排扣是最常用的一种皮带扣，我公司常用型号有RV6—650、RV6—800、RV6—1000三种，其主要特点如下：
1.连体结构设计，使安装更快捷，更省力，提高工作效率。双排大跨度钢钉，较大的扣钉宽度，咬合面积大，受力均匀，抗拉力增强，使输送带的拉力提高避免破坏输送带骨架；
2.背面凹槽式设计，钢钉可反扣在输送带里，从而避免发生脱钉，保证输送带骨架整体性；
3.较低的断面和扣体前端斜面设计，通过减少输送带扣与包覆层、回转对轮、清洁器刀口及通过滚筒时的接触，从而降低磨损，延长寿命。
皮带扣的用途
适用于输送带、滤带、工业皮带、无纺布、过滤布、过滤网、传动带、传送带、高温毛毡带等的连接，连接时配有专用打扣机。
锌合金皮带扣于纯铜皮带扣的差别
锌合金压铸成型方便，可以做很多款式，电镀方便，可电镀各种颜色，一般滴胶做仿珐琅工艺；
纯铜成型技术受限制，溶点太高1000度，压铸成本高，但是用铜做基材可以烧真珐琅也就是景泰蓝那种，档次高单价也高。