Ⅰ 空压机保养需要注意的问题
空压机保养维护时间到了，空压机控制器上会显示预警。那么根据使用的时间提示需要更换4种耗材，空气滤芯、油滤、油分芯、空压机油，今天就说一下博莱特空压机保养的步骤，
第一步：空气过滤器的保养方法
1.打开端盖；
2.轻轻拿出过滤芯；
3.检查空气过滤芯的情况(如果过脏就更换)；
4.用湿布清洁滤清器壳内侧，用 2-3bar 压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物；
5.或者更换新的滤芯，安装好；
6.盖好端盖。
第二步：油过滤器的保养方法
1.用带钳拧下旧的过滤器；
2.清洁接触面；
3.在新的过滤器密封圈的表面镀一层薄油膜；
4.用手把紧新的过滤器，直到垫片密封；
5.开机后检查是否渗漏。
第三步：油气分离芯的保养方法
1.打开机器的服务边门和顶门；
2.松开管与最小压力阀连接的头；
3.松开油气分离筒盖上的管路，记住确保能正确地安装；
4.松开油气分离筒上的紧固螺栓；
5.轻轻拿起盖板，清洁回油管；
6.拿出油气分离筒芯；
7.更换新的油气分离筒芯和纸垫片。
8.按相反的步骤安装，注意检查回油管离油分底部的距离在 3-5mm 之间。
9.使用扭力扳手，紧固油气分离筒盖板螺栓。
第四步：空压机润滑油更换方法
1.停机接上排油管，打开球阀，将油排放到废油收集筒内；
2.关闭排油球阀，打开注油盖，重新注入新的油，直到油位到油标中间位置；
3.盖上注油盖，注意 O 型圈是否在正确的位置；
4.开机，运行一段时间后，检查油位；如果油位低了，适当再加一些油。换油时应在机组尚热、卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。
第五步：皮带松紧度的调整方法
1.注意调整或更换皮带时，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上。
2.旋转调整弹簧压紧螺母，调整皮带到正确的皮带松紧度 （中间下压力约 3 公斤，变形量小于 5mm）；
3.调整后，电机轮与主机轮须在同一直线上，否则皮带易磨损及产生异响。
4.如果要更换皮带时，必须所有的皮带一起更换，只更换一条皮带，那样张力会不衡，导致皮带轮磨损变形。
做好空压机维修保养，按照规定的时间来更换空压机配件（耗材），让空压机达到最高效的运行状态。以上为博莱特空压机保养步骤和维修方法。
Ⅱ 螺杆式空压机如何进行保养维护
1、在每天使用完毕之后，必须要对螺杆空压机的油位、排气温度、排气压力等这些方面进行一个检查，看看有无异常情况，如果油位过低的话，需要及时进行润滑油的添加。另外，还需要检查一下机器是否有异常的声音。
2、在每日开机之前，需要分别打开分离器、排污阀进行一个冷凝水的排放工作，另外还需要检查机器设备的各个部位有没有泄漏的敌法，检查产品的安全阀是否能够正常的工作，还需要检查产品的皮带磨损的情况如何。
3、需要定期对螺杆空压机进行清洗，彻底清洁产品的冷凝器，而且还需要定期对产品的安全阀进行可靠性的检测。
故障检测：
1、螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大
出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障；回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却剂变质或超期使用。
2、螺杆式空压机故障现象：机组压力低
出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障（加载时无法关闭）；传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气；
3、螺杆式空压机故障现象：风扇电机过载
风扇变形：风扇电机故障;风扇电机热继电器故障（老化）；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。
Ⅲ 皮带输送机怎么更好的去除尘
采用超声雾化抑尘+惯性沉降装置。惯性沉降装置包括定制的集尘罩、阻尼沉降室、抑尘密封帘、磁性软密封、耐磨防溢裙板等，将这些部件进行综合配置和有机结合，设置在产尘点上方，将产尘点的粉尘最大限度的进行局部密封，阻止粉尘的扩散逃逸，并且使粉尘在密封空间内受自身重力作用逐步分级沉降；同时粉尘在密封空间内随气流作用流经阻尼沉降室和抑尘密封帘，加速了粉尘沉降过程并有效缩短了沉降距离。超声雾化抑尘装置包括超声雾化喷嘴、低压供水设备及管路、低压空压机及管路、控制设备等。其原理是：特定压力的水和压缩空气进入超声雾化喷嘴内，发生机械共振，共振频率位于超声波频率范围内，在超声波、机械共振的作用下，可喷出1~10um的超细水雾。将若干超声雾化喷嘴设置于惯性沉降装置的集尘罩上，对惯性沉降装置密封的产尘点空间持续雾化；超细水雾可与各种粒度的粉尘有效吸附、粘结（尤其对5um以下呼吸性粉尘），达到一定重量后快速沉降到物料中，随物料带走，不需要二次处理；超声雾化的用水量极小，对物料的增重小于0.02%。