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皮带运输机清扫器扫不净怎么办

发布时间: 2023-07-05 09:26:20

Ⅰ 输煤皮带滚筒上的刀口皮清扫器损坏后怎样修愎

安装于头部滚筒的正面,在物料流的下方,是一款适用于多种类型的物料,专为恶劣环境而设计的耐用型初级清扫器,适用于皮带扣、冷、热硫化接头的输送带。安装在此位置的叫做RITCLEAN一级皮带清扫器
根据茵美特清扫器特点介绍,来说明输煤皮带滚筒上的刀口皮清扫器损坏后怎样修愎
1、根据滚筒外型而设计的分段曲面刮片,为清扫维护工作提供智能信息。
2、 匹配的紧定弹性支撑组件结实耐用,确保了刮片对输送带保持理想的接触压力.具有自动补偿及避震的功能,且调整简单。
3、整体式刮片提供稳定一致的清扫功能 ,刮片使用过程达到等接触面、恒清扫角、恒定压力,确保刮片整个使用寿命期限内的清扫效果。
4、刮片底部的钢制骨架将刮片可靠的、恰到好处的固定在刮片支架组件上。
5、清扫刮片更换采用一销换片,更换更便捷,维护费用更低。
6、制片材质符合实际应用需求, 采用高耐磨聚氨酯材料,保证理想的服务寿命。
7、 刮片架为三段伸缩式,可根据现场灵活改变清扫支架长度。
8、性能更佳,投资更少,融合了高效的清扫效果,持久的寿命,低的维护要求。
9、可用于耐油、腐蚀等工况环境。
10、适用于双向运行输送带。
11、满足带宽: 800 -2400m.
通过以上了解,皮带清扫器破损,可以通过更换刀头刮料器来达到修复目前,操作简单。

Ⅱ 清扫器的清扫器使用过程主要问题

皮带清扫器清扫不佳,部分区域安装的清扫器造成很多安全事故,现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差,部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂,造成整体皮带撕裂问题,这些问题的生产由以下因素造成:
1、清扫器选型错误
2、清扫器安装位置不对
3、清扫器刀头不耐磨
所谓的选型错误主要是没有根据具体工矿条件有针对性的进行清扫器选型,诸如输送皮带采用的是机械接头就无法安装合金清扫器;人字形皮带必须采用滚筒式清扫器、聚氨酯刀头只适合
单向皮带清扫等一些列问题,二段清扫器采用聚氨酯清扫器无法满足清扫效果等。
清扫器厂家应该提供必要的技术支撑诸如根据客户提供的现场工矿条件进行科学有效的分析、对清扫器做出准确选型、提供贴合实际的清扫器安装固定方式,遇到问题能够提供有效的问题解决方案。

Ⅲ 防止皮带打滑常用的方法

皮带打滑的原因是因为摩擦力较小,为防止皮带打滑常采取的措施是将皮带张紧,使皮带轮受到的压力增大,从而增大它们之间的摩擦力。

1、在皮带传动中,皮带打滑的原因是摩擦力偏小,防止皮带打滑常用的方法是将皮带拉紧,使皮带轮的压力增大,从而增大它们之间的摩擦力。

2、输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送带就容易出现打滑的现象。

拓展资料

输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送带就容易出现打滑的现象。

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。

Ⅳ 什么样的皮带机清扫器清扫的最干净阻力小寿命长并且不磨损输送带

清扫器分多种,主要有头部一道、头部二道、尾部空段等,一般用合金刀头的清扫器清扫的比较干净,但容易划伤胶带。
你问的问题太笼统,你可以把问题具体化,这样好解答

Ⅳ 治理煤矿运输皮带上的水,有哪些措施

煤矿运输皮带上的水是很少的,不影响皮带的工作状态。

煤矿运输皮带管理制度

1.储带仓下应清洁卫生,无积水、浮煤和杂物,储带仓内各类滚筒清洁无淤煤、杂物,机头、机尾 15 米以内,无浮煤、矸石等杂物,中间正常段无淤煤、杂物,否则处罚当班皮带司机(按工区卫生区域划分)100元。

2.皮带涨紧程度应适当,无严重跑偏现象。上下皮带跑偏,不得超过托辊边缘。储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。检查发现一处皮带超过皮带边缘,摩擦机架,处罚分管区长100-200元。

3.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁并按时加油,钢丝绳做好日检,若超规定及时更换。否则处罚机电区长200元。张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车,严禁生拉硬拽,出现断绳一次处罚责任人200元,挂罚分管区长100元。

4.各种信号清晰可靠,声光具备。无信号开车,处罚当班皮带司机200元/次。

5.各种保护装置安装齐全,动作灵敏可靠。发现甩掉保护或者保护不全运行的,记责任人“严重三违”一次。若因皮带保护不完好未及时维护或更换不及时造成的甩保护运行,挂罚分管区长200元。

6.机头架、机尾架、中间架齐全,无严重变形,安装牢固、平直,否则处罚机电区长及包机人50元/处。

7.滚筒转动灵活,无异响,密封润滑良好,否则处罚机电区长100元。滚筒清扫器上淤煤应及时清理,否则处罚当班皮带司机100元/个。

8.上下托辊齐全,转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚10元,中间部分缺、坏托辊一个罚款20元,各类托辊及滚筒处有尼龙绳、淤煤等杂物的,按1元/处处罚,依次累加。

9.电机、减速箱、偶合器运转的声音正常,无异常振动,电机风扇护罩齐全紧固,与减速箱对接螺栓牢固齐全,否则处罚机电区长100 元。

10.液力耦合器介质合格,充入量符合标准,使用合格的易熔塞,否则处罚机电区长200元。滚筒盖板固定牢固,缺一条螺栓处罚机电区长50元。

11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固,否则按一处处罚机电区长50元。

12.皮带接头必须符合规定,发现一处皮带接头超带宽95%的,处罚机电区长200元。

13.皮带机中间架纵梁管严禁脱节,脱节一处处罚机电区长50元。

14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚机电区长200元。

15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐,及时外运,否则每件处罚机电区长5元,依次累加。

16.皮带运输机机巷备用的机件,托辊、机架、皮带等,要堆放整齐,并挂牌标示,否则每件处罚机电区长10元。

17. 皮带运输机要保持良好的文明卫生状况,出现跑偏洒煤,必须及时调整和清理,否则,处罚责任人100元/处,因此而造成撕坏皮带的,处罚责任人500~1000元/次,挂罚责任单位机电区长及单位负责人500元/次,情节严重的将组织分析并记责任人“严重三违”一次。

18.无特殊情况不得擅自截割皮带,否则,记责任人“严重三违”一次。

19.严禁用皮带运输材料设备。否则,处罚责任人200元/次,挂罚责任单位负责人100元/次。

20.皮带运输机回撤时按100%回收,如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完 7日内交齐所有部件,每拖延1天处罚单位负责人100元。

21.因更换需撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井,出现一次不按规定运送处罚机电区长100元。中途出现丢失按原值处罚。

22.各工区每月25号以前向综机科提报下月皮带机及配件使用计划,不按时提供计划的出现生产影响有责任工区自行承担。

23.各单位要对皮带机认真维护,皮带机配件认真管理,有专职皮带维护人员,维护人员按每部皮带不少于2人配齐,每缺少1人则按照每天200元处罚单位负责人,依次累加。

24.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程,严格执行皮带安全管理制度,严格交接班,否则罚款50-100元。

25、未按要求填写皮带机各种记录的,每次处罚责任人100元。

26、皮带浮动小车可前后微移,不准左右摆动,否则处罚包机人100元/次。

27、不按矿规定时间检修或检修时间少于矿规定时间的处罚分管区长200元/小时。

28、开机时必需有人看机尾,否则处罚跟班区长200元/次。

29、减速机逆止器必须完好,保证正常使用,否则每台处罚200元。

30.发生以上所有较为严重的安全质量问题,导致了生产影响或皮带运输事故,将按照矿有关文件进行分析处理。

Ⅵ 皮带清扫器怎么安装

头部清扫器:头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作,该清扫器随皮带机配套,该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量:普通皮带机1道、强力皮带机2道,清扫介质:普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。中部清扫器:也用于清理皮带非工作面,使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置:与皮带中部卸载点后方5米范围内,或皮带机机身(距离机头)2/3位置。数量:普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道,清扫介质:普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

尾部空段清扫器:负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量:至少1道。清扫世斗介质:普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置:机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

(6)皮带运输机清扫器扫不净怎么办扩展阅读

清扫器的作用:

1、清扫器是带式输送机的主要部件之一,为了防止物料输送过搜芦磨程中的扬尘及生产工艺上要求,输送的大部分物料哗弯是需要保持一定含水量的,如很多电厂输煤皮带的含水率约12%左右,这样势必造成含水物料黏附在皮带上,若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。

2、清扫效果不好会带来如下缺陷:

皮带下面的残积的物料多,造成现场环境恶劣,伤害现场人员的身体,增加维护人员的劳动强度,并易造成现场人员的意外伤害事故。

因物料在皮带上的粘积,会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦,极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命,带来不少的成本消耗。

因物料撒漏太多,降低皮带的运输效率。

Ⅶ 皮带清扫器怎么用

皮带清扫器适用于清扫卸载滚筒处皮带上粘附的物料,聚氨酯属于头道清扫器。利用橡胶体本身的弹性性能,可自动调节清扫器刮板与输送机胶带之间的接触压力,保证了刮板与运行的胶带受力在一定合适的范围之内,使清料既干净,又不损坏胶带。