A. 皮带传输机超过多少米设置紧急停车
皮带传输机超过50米设置紧急停车。因为沿输送机行人侧，相隔50米至少按设一个双向拉线急停开关，50米设置急停开关是为了有自锁和复位功能。皮带输送机设置急停开关是为了皮带输送机在运行过程中发生故障以免造成很大的损失，如果不安装急停装置，需要到皮带输送机的尾端/头端进行操作使输送机停止运作，但是在定点安装了急停开关后，皮带输送机发生故障，急停开关附近的工作人员，可以在第一时间操作急停开关使皮带输送机停止工作，使损失降到最低，并降低对人员安全威胁（特别是重型皮带输送机）。
B. 煤矿皮带综合保护器的连机接法
煤矿用带式皮带机综合保护器安装：
1、接线由主机与起动器间接线及主机与传感器间的接线两部分组成。
2、皮带机综合保护的速度、温度、煤位及烟雾传感器为有源传感器，它们均由主机向其提供直流12V电源，其接线相同，即传感器中的“+”接主机接线板的+12V端，传感器的“-”接主机的接地端。传感器的输出端统一用“K”表示。
3、符合皮带输送机电控系统有关技术标准的要求，各种保护齐全，符合《煤矿安全规程》要求，质量稳定可靠，能保证皮带机的正常运转。
4、配接速度传感器、撕裂传感器、烟雾传感器、温度传感器、煤位传感器、跑偏传感器、紧急停车开关、电磁阀等可实现低速、打滑、断带、堆煤、跑偏、急停、胶带纵向撕裂、超温烟雾等保护，并可在烟雾或温度保护停机的同时实现超温(烟雾)自动洒水降温。
安装重要部分：
1、防滑保护装置：a、电感式防滑保护装置；b、滚轮式防滑保护装置
2、堆煤保护装置；
3、防跑偏保护装置；
4、温度保护装置传感器；
5、烟雾保护传感器；
6、自动洒水装置的洒水装置；
7、张紧力下降保护装置；
8、防逆转装置；
9、制动装置；
10、 沿线紧停保护装置；
11、纵向撕裂保护安装
C. 皮带机操作规程
开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须非常可靠，防数穗止飞车，检查皮带机的安全装置，皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
(3)皮带输送机急停起动怎么处理扩展阅读：
注意事项：
1、皮带机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。
2、在检修机头卸载滚筒部分时，必须将先切断所有电源。
3、处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。
4、在皮带机上检修、处理故障或做其他工作时，必须关闭皮带机的控烂链制开关，挂上警示牌，并按下急停按钮。
5、经常检查饥毕孙皮带机维护记录，并保持完好。
D. 皮带输送机急停不好使怎么办
皮带输送机停了不好用的话，你重新换一根皮带呀，就可以用了。
E. 什么是皮带输送机的头部和尾部怎样区分
皮带输送机的头部是主动传动装置所在的位置，皮带输送机的尾部是被动传动装置所在的位置。头部和尾部的区别如下：
1、组成区分
头部主要有电动机、变速箱、中间传动装置、主动度滚筒组成；尾部主要由从动滚筒和张紧装置组成。
2、煤流方向区分
顺着煤流方向，煤流从尾部流到头部。
(5)皮带输送机急停起动怎么处理扩展阅读：
皮带输送机操作注意事项：
皮带输送机的操作注意事项：操作人员条件，操作人员必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。熟悉所使用皮带输送机的结构、性能、工作原理及通讯、控制一体化系统的原理和检查试验方法，会维护保养皮带输送机，能正确处理一般性故障。
操作过程中注意：操作皮带输送机前应检查各部件的完好情况和紧固情况，确认无问题后，再正式运行；严禁人员乘坐皮带输送机，不准用皮带输送机运送设备和笨重物料。
皮带输送机检修注意：皮带输送机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作；在检修机头卸载滚筒部分时，必须将先切断所有电源；处理皮带输送机带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。
在皮带输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须关闭皮带输送机的控制开关，挂上警示牌，并按下急停按钮；经常检查皮带输送机维护记录，并保持完好。
F. 皮带机停机有没有标准标准是什么
你所说的是皮带输送机吧，如果是的话停机标准是有的，一般皮带输送机是缓慢空料启动，运行5-10分钟后开始上料，缓慢空料停车，也就是说等皮带输送机的皮带上没有货料了，运行5-10分钟停车。如果出现急停容易使皮带跑偏、撕裂等故障。值得注意的是皮带输送机必须做到无料停车，那是因为货料放在皮带上时间长了皮带容易变形和难以启动。如果是多段皮带输送机运行的话，应该先启动落料皮带输送机，再启动运输皮带输送机，最后启动上料皮带输送机。停车反之操作就可以了。
G. 有没有关于皮带机滚筒包胶国家标准和行业标准！
滚筒包胶主要有三种包胶方式，即传统的热硫化滚筒包胶、瓦壳式滚筒包胶以及新型的冷硫化滚筒包胶。热硫化包胶方式热硫化包胶的工艺是将滚筒全部拆解完毕，将筒皮在车床削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床削包胶花纹，然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。一般这种工艺工期较长，而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长，也容易出现问题，放入硫磺的剂量也影响到胶板的质量，且不能现场处理，相对来说需要耗费大量的人力物力。瓦壳式包胶方式瓦壳包胶通常分为压条式瓦壳包胶、螺栓连接式瓦壳包胶。瓦壳式包胶由瓦壳式胶板以及压条构成，压条在安装时焊接在滚筒上并压紧瓦壳式胶板。相对来说对滚筒表面有一定的伤害，且容易与空气水分发生反应，发生生锈等现象的发生。冷硫化包胶方式冷硫化包胶工艺是将滚筒筒皮用角磨机除锈，涂刷胶板厂家生产的涂刷粘接剂，如常用的冷粘胶水，sk313，之后将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面，包胶过程中不必将滚筒拆卸，可现场进行包胶处理，且即修即用，相对来说，在节省人力物力的同时，提高了滚筒包胶的效率，间接降低了企业的施工成本，这也是冷硫化滚筒包胶方式越来越普及的原因。综上来看，这三种方式各有其优缺点，不过从施工效率以及成本来看，新型冷包胶方式更为可取。
H. 带式输送机突然停机是什么故障
输送机出现停机的三大问题以及解决方法。
一、物料回运
问题：当一些少量的物料附在皮带上时，输送机可能会出现回运的现象，出现这种问题可能会导致物料在传送带下堆积，或者是堆积在托辊或者是滚筒上，对于一些粘性土和一些矿石，比其他物料更容易粘附在皮带上。虽然回运量校队来说比较少，但是长期累积起来的物料就会很多，这样不得不进行第二次清理，这样不仅仅增加了清理的成本，同时还造成安全和环境上的危害。
解决的方法：针对此种情况，可以在输送机上安装一下专用于防止回运的净带器，净带器带来的好处足以抵消前期的投资成本，同时还可以减少物料的溢出，可以节省维护的承办，此外还可以防止托辊过早损坏、延长皮带寿命，并使系统保持好的运行状态。
二、皮带的损坏
问题：输送机皮带出现损害的原因主要有冲击铅喊斗力过大、跑偏、密封系统或净带器使用不当等原因，皮带是输送机非常重要的部件，因此找到皮带潜在的原因，采取相对应的措施，对于避免造成不必要的损坏显得尤为重要。
解决的方法：造成皮带损害的原因有很多，针对不同的原因有不同的解决方法，例如在给料区安装缓冲托辊或托架可以分散下落物料的冲击力，从而减少对皮带的磨损和撕裂。还可以使用适当的滚筒裹胶材料，可以增加摩擦力，防止皮带打滑，而不会很快就损坏。
三、皮带跑偏
问题：当皮带偏离了要求的路径，就容易发生跑偏的现象，出现这种问题可能会导槐磨致皮带损坏，设备故障和物料溢出等不必要的损失。
解渗迟决方法：需要找到皮带跑偏的原因，在日常的工作中皮带检查有助于找出造成跑偏的一些潜在问题。