‘壹’ 变频式喷油螺杆空压机的优缺点是什么
噪音低、结构简单、维修方便；缺点：效率低、经常要更换皮带.安装，维修方便，造价稍低。功率损耗大，经常换皮带运行成本增加。优点是当空压机机头咬死时，电流保护也无效的情况下，皮带会断而不用烧电机，缺点是传动效率比直连的低个1%。 普通螺杆式空压机因其加卸载运行的方式存在以下浪费：
一：加载浪费：普通螺杆机的额定压力一般为8kg，而客户用气压力一般在6kg，这里就产生了2kg的压力差，而设备压力每上升1kg就要多耗电7%，2kg就是14%，能耗的浪费不可小视。 二：卸载浪费:空压机压力打到8kg的时候，储气罐气打满后就会空转，此时则浪费45%的能耗，能耗浪费更大变频式螺杆空压机解决了这一问题，根据用气量的需求可以调整，因此大大降低浪费。 直连式喷油螺杆空压机的传动功率大于皮带式，能量损耗小，节能效果好。可以传动任何出气量的空压机。 当出气量较大、初期压力较高的时候皮带式就无法工作。 缺点:噪音偏大、电机中的电流容易损害机头。
‘贰’ 空压机烧皮带如何处理
空压机烧皮带处理：待机体内温度冷却，以及没有压力后，查看传动皮带目前的状态，若是皮带没有发生变形等严重问题，只需要将螺栓进行相应的选装，使之符合使用要求即可。皮带空压机是指通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。
空压机皮带异常因素
两个皮带轮不在一个平面上，偏差较大，皮带容易磨损，长时间运行就会损坏断裂，皮带张力过大，崩得过紧也会造成皮带坏的，皮带根数过少，有异物或尖锐的物体割断，皮带轮上有毛刺会造成皮带磨损等等。
正确的安装和调整皮带，将大大延长皮带的使用时间，同时降低汽车主机及电动机轴承的负荷，在更换时要注意，皮带要同时更换一套，不能只更换一根皮带，否则会因皮带张力不同使新皮带损坏，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。
对于皮带传动的螺杆空压机来说，皮带是必不可少的配件，同时皮带也是易耗品，需要定期维护或更换，空压机皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击与振动，运动平稳无噪音，载荷过大时，皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起到平安保护作用。
‘叁’ 修大货车轮胎用螺杆空压机好还是皮带空压机好
螺杆式空压机好。螺杆式空压机，从传动方式上来区分有皮带传动空压机和弹性联轴器直联传动型空压机．一殷空压机销售员在跟容户宣传推广螺杆式空压机时，都会大力推荐直联传动型室压机，说直联空压机的螺杆主杌与电动机通过弹性联轴器连成一个整体，传动效率高。而皮声传动空压机在皮节使用一段时间后，皮节弹力，韧度下降，传动效率没有新机器高。
‘肆’ 空气压缩机（皮带传动式）中皮带的寿命一般是多长时间
双螺杆空压机分为两种,一种是皮带联动,就是你公司用的,一种是直联的,就是齿轮连接的,这种呢,成本比皮带联动的价格高一点,但是传动效率要高3%左右,整机稳定性也相对较高,当然就不存在换皮带的问题.建议购买直联型的,言归正传:
双螺杆空压机的皮带建议1年更换一次,但要看对皮带运行状况的实际情况,如果运行稳定,皮带的磨损较小,就不需要更换了,我们公司的空压机(品牌不适合说),两年了,没有更换.主要是做好定期检查,开机之前皮带的松紧程度,如果松动,需马上调整,否则磨损会很快!
‘伍’ 直连式喷油螺杆空压机的优缺点是什么
直连式喷油螺杆空压机的优缺点:
喷油螺杆压缩机集中了其它形式压缩机的优点。但因螺杆压缩机“机头”加工精度要求太高，国内的加工工艺和工装设备及材料品质都无法达到要求，目前只能依靠进口造成了螺杆压缩机的采购成本相对较高。
螺杆压缩机具有突出的工作可靠性稳定性。螺杆压缩机的使用寿命由使用的轴承决定，而现使用的轴承都基本能在到10万小时。在日常的使用中只需要更换一些消耗件如：空气滤芯、油过滤芯、油气分离滤芯及润滑油就可以了，更换也十分的方便，在半个小时内基本可以解决问题，更换后可24小时持续运转2000小时以上。
螺杆压缩机故障率很低，保护设施齐全，具有智能联机控制系统，可与上位计算机通讯空压机之间联动通信，实现24小时无人值守。利用集中控制系统可将机房内的数台压缩机进行协调运行。智能控制器根据编制的程序将从传感器收集到的信息不断的计算空气的消耗量，选择最合适的控制方式和启动时间。同时实行轮流值守使每一台机器的运转时间一致。
另外，喷油螺杆压缩空气的品质比较高，排气含油量一般都能达到3PPM以下，同时有风冷和水冷可以选择，水冷机组的耗水量相对其它同型号不同形式的压缩机是最低的，冷却水循环系统投资也最低。特别是运行的经济性和节能效果（同样40m/min、0.8Mpa的机组，活塞式需265KW，螺杆机只用250KW，一年运行8000小时可节省电耗12万度）使其成为了压缩应用的首选。
‘陆’ 空压机界精英，有谁知道空压机皮带传动和直连传动的优缺点啊最好有详细点，有表格对比最好！！谢谢！
在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。空压机齿轮传动与皮带传动到底哪一个较好呢？比较一下就见知道了。
螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。只有1：1直联才是真正意义上的直联！另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技的自动化系统：每一运转状态之皮带张力均达到优化值。通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。始终确保正确的皮带轮连接。更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。整个皮带驱动系统安全无故障运转。值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。
齿轮传动与皮带传动的比较：
1、根据用户要求设计工作压力
通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10 bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5 bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13 bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为最终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。
2、失油
有经验的实际使用者都知道，失油状况下最先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。
3、效率
优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。
4、已安装空压机之压力改变
有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言，却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。
5、结构噪音
对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。
6、更换轴封
任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。
7、空载能耗
对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5 bar以上，有的甚至高达4 bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5 bar左右。以一台160 kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800 kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2 bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。
8、马达或转子轴承损坏
对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种状况。
9、安装新轴承
当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种问题。