Ⅰ 切槽转速。进给速度多少为宜。
高转速低走刀一般进给速度选用0.1mm/r左右转速要看你工件材质与大小。
槽刀的角度不当造成的振动，这个是振刀的主要原因，因此，在刀具的刃磨上我们要注意：
1、适当增大前角以减小切削阻颂卖力，适当减小后角以使槽刀能托住工件。
2、在槽刀上刀刃的中同，可修磨R=0.5mm的凹槽（消振槽），有利于消振和导向作用，并能保持切出的端面平直。
3、主刀刃必须平直，并选用适当的切刀宽度，宽度太大易引起振动；宽度太窄则槽刀的刚度、野简逗硬度差，也易引起振动、扎刀和端面不平。
4、槽刀两副偏角和副后角，必须刃磨对称安装时不能歪斜。
5、刀刃磨损钝化时应及时修磨。
如果刚度不足，我们需要采取一定措施：
1、工件装夹刚度差时，应用顶尖支撑。
2、采咐槐用特殊槽刀，以增强刀头支承刚度。
3、采用“人”字形主切削刃和过渡刃，以增大两侧刀尖角的刀头强度。必要时还可修磨负的副前角。
Ⅱ 数控车床这种槽转速走刀多少才能出效率省刀具啊
820第一刀0.09第二刀开始0.12
Ⅲ 数控车床车粗带皮带轮成型刀总是闷车，直径118铸铁，转速进给应该放多少
你们是几个齿的成型刀片？还要看看的皮带轮槽是多大的，接触面积越大，切削阻力越大。原则上解决闷车你需要提高转数降低走刀，降低切深（你是成型刀这里只能考虑减少同时切削的齿数）
除了刀具外你还要考虑下机床的问题，我原来的厂里的时候遇到这个事。当时买的的重二机的6150数控车床。在低转速大切深的时候机床很容易闷车，在200转的时候我甚至可以用手把主轴抱停。后来找人换了日本安川变频器解决问题。
我原来在成都给客户试过三个齿的金属陶瓷成型刀片，当时用的参数是Vc120,f0.05-0.12。这个参数只是给你参考下，具体还是要根据你现场情况调整。后面是我当时的试刀照片