A. 请问光缆牵引皮带偏磨、撕裂是什么原因导致的
光缆牵引皮带偏磨、撕裂一般是由于安装张力过大、带轮不共面、皮带跳出带轮或错槽安装等引起的，应适当减小张紧力，调整带轮倾斜度，保证带轮对准度，为带轮安装防滑，防止异物卡入；皮带安装后用手沿皮带外侧摸一圈，检查有无错槽。
皮带的故障是由多方面因素导致的，除上述原因外，还有其他因素，总体来讲，正确的安装和维护对于皮带正常运行是必不可少的！
B. 输送带撕裂的原因是什么
输送带撕裂最主要原因是您的输送带系统问题。而不是简单的皮带质量问题。虽然质量问题也有一部分原因。一般而言，撕裂，尤其纵向撕裂，都是落料点对皮带的保护不够。普遍使用的都是缓冲托辊保护。可缓冲托辊它是线保护原理，也就是说落料点大部分地方还是没有保护的，还是需要皮带自身去承受落料力。一旦遇到尖锐物料或者铁器，那皮带很容易被划伤甚至直接撕裂。您可以试用缓冲床，可以很有效防止纵向撕裂。横向撕裂，则和皮带拉紧装置、皮带接头好坏、皮带本身质量有联系了。我是德国蒂普拓普公司的（专业维修皮带等橡胶技术。可参考我们网站www.rema-tiptop.com.cn）。您有疑问或者兴趣可联系我邮箱：[email protected]
C. 皮带断裂，换新皮带用了2天又断了 什么原因
以我司技术员分析有可能是因为输送带存放不合理时，弯曲次数过多，受到空间尺寸的限制，输送带就容易发生断裂。输送带生产制作时，重要的就是接头方式的选择，输送带也有可能出现接头撕裂的损伤，当滚筒直径过小，输送带需要承受的弯曲力力变大时，就容易发生撕裂。由于输送带接头方式多采用硫化接头，所以如果硫化接头的质量较差，经过两次以上的硫化，那么接头处的强度就会明显下降，被撕裂的几率就大大增加。
D. 皮带断裂常见的故障原因是什么应怎么处理
你好
皮带断裂一般都是皮带老化，或者受到异物卡住导致皮带绷断。皮带断裂之后需要检查是什么皮带。及时就近更换。如果是正时皮带断裂可能会导致气门顶弯。这就需要更换气门组件。严重的就需要大修发动机。
希望能够帮助到你，如有不明请追问
E. 输送皮带烂的原因
输送皮带烂的原因分析：
物料倾砸、磕碰；
物料腐蚀；
外界环境导致的皮带老化；
运载量过大，超出皮带承受力；
清扫器剐蹭；
出现输送皮带破损情况的时候，要及时对破损部位进行修复处理。采用方便快捷的冷粘方式即可进行现场修复。当下比较常用的修补方式一般为冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条进行贴合式处理。
操作也很简单，使用角磨机搭配钨钢碟对破损部位进行打磨之后，使用清洗剂将破损表面清理干净，之后将混合搅拌之后的SK313冷硫化胶水涂刷在破损部位以及修补条粘接面，待胶水略粘手指背的时候，将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮辗压结实即可。
F. 机器传动皮带会用不久出现裂纹是怎么回事
主要是几种原因导致
1，皮带在使用过程中，因长期使用发热，导致橡胶老化。
2，皮带受外部油污，脏污附着引发橡胶老化。
3，皮带本身质量差，且与使用的电机或传输功率不匹配引发开裂。
希望我的回答对你有帮助。
G. 造成输送带破损得原因有哪些
一、输送带纵向撕裂的原因：
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。
(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
二、输送带龟裂的原因：
(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
三、输送带硫化接头撕裂的原因：
(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
四、输送带覆盖胶面的损伤原因：
(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
(四)、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。
(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
在传送带在使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。
通常输送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。
煤矿用输送带常见的损伤原因
在输送带操作期间产生的各种表面损伤对输送带的安全操作产生许多不利影响。为了查明问题的症结，保定京博橡胶有限公司经过长时间的现场分析认为输送带损伤的原因大致如下：
（1）给煤机的料斗太直，没有缓冲。大块矸石或煤料直接撞击在输送带上，冲击力特别大，造成输送带表面损伤。
（2）输送机驾驶员和检查员的安全意识性差。滚筒使用时间过长没有及时更换会导致托辊从中间磨断，划伤了输送带。
（3）低处的托辊架稀，承受力过大。当输送带的载煤器通过时，它在两个托辊之间下垂，从而造成托辊架弯曲并损伤输送带。
（4）在运行过程中，由于不正确的接头或托辊架不正等原因，输送带会偏向机架的一侧，并可能被挂耳或机架刮伤，从而可能导致局部磨损或传送带损坏，甚至产生大凹槽，这会缩短输送带的使用寿命。输送带上的大多数边缘刮擦是由跑偏引起的。
（5）在装载点，由于物料尖锐而刺穿输送带，造成输送带损坏。
（6）两台皮带输送机重搭接没有缓冲煤仓，大块的煤和混凝土直接撞击在皮带输送机上，会伤及皮带输送机。
（7）块煤和矸石太大，砸碎了辊架或将辊从辊架上掉落，刮伤了输送带。
（8）悬挂在机架上的雷管脚线和铁线会撕裂传送带。
（9）在漏斗挡板的导向槽中或在返回部分的托辊架与输送带之间夹有大块物料或煤，这会刮伤输送带。
（10）矸石或金属物体粘附在料斗和挡板上，或者在返回部分的滚筒框架和传送带之间传送带损坏。
（11）输送机头部清洁器刮了输送带表面上的金属或其他杂物，造成输送带损伤。
（12）拉紧小车易掉道，导致传送带撕裂。
（13）由于托辊的加工质量差或维护和保养管理不能跟上，密封不严密，轴承损坏，轴承进入煤尘或水中，加油不及时。在中间，必须克服更大的阻力，并且惰辊不灵活。这样，惰辊的旋转速度落后于传送带的速度，导致传送带和损伤过度磨损。
H. 瓦楞纸打孔机输纸皮带裂开了是什么原因
我以10多年的经验，我认为皮带裂开的原因是：
瓦楞纸打孔机输纸皮带接头处的强度比正常带坦哪旅体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷粘方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热粘接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于瓦楞纸打孔机输纸皮带接头部位的强度缓戚比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过让凳度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
此外，瓦楞纸打孔机输纸皮带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。我的建议还是要无缝一体成型的好，不容易断裂。
I. 机器传动皮带会用不久出现裂纹是怎么回事
首先排查使用环境问题，过冷、过热，都容易让皮带出现这个问题。
还有就是化学污染，如果使用车间内有特殊的化学品，建议采用对应进行过特殊设计的皮带。
除了以上原因之外，还可能存在的原因是带轮直径太小或者张紧太松，皮带容易打滑造成的影响，这就需要考虑结合实际使用设备考虑重新设计了。
以上回答来自专业传动技术工程师同事，希望对你有帮助，望采纳。
J. 自动车床皮带，为什么不耐磨，易折断，裂开呢
第一点：先看下皮带是怎么断开的，如果是用了不到一个月，皮带连边都没了，然后一条一条的断开，那么我第一会确认两个皮带轮不在同一条线上，皮带的磨损原因是让皮带轮的边给磨刷的，所以导致易折断，裂开等现象。
第二点:如果用了不到一个礼拜，皮带短的一段一段的那么，我就会确认会出现两种情况：一种是皮带轮失圆是猛一拽拽的。另一种则是要么地轴和马达轴弯了所以导致磨损情况发生。
第三点，：如果皮带响声过大，那就是皮带轮磨损了需换皮带轮了。