⑴ 运输皮带卡扣漏料怎么办
皮带运输大巷确实是运煤的，但是在掘进时它的掘进断面大，可以一边安装比较小的皮带，一边安装轨道，当掘进完时，它得把轨道，小皮带都拆了，退里面的掘进机或者掘进设备，完了在安装大型皮带运输机!现在的大煤矿都不安轨道了，都是水泥路，开的是防暴汽车，皮带大巷，运输大巷，回风巷，同时掘进，在运输大巷和皮带大巷之间每个200米就有一个联巷的
⑵ 请问，尼龙平皮带（传动用）接头的地方怎样处理胶粘的话用什么样的粘合剂谢谢
尼龙皮带接头可以采用国产的冷粘胶或者进口的冷硫化剂，再或者采用热硫化胶接技术也可以。郑州迪普特-输送带护理专家为您服务。
⑶ 输煤皮带胶接处开裂分层该怎么处理
1.选用好质量的胶带可以控制胶带纺织物的分层。
2.改掉现场易造成胶带在纵向上起褶皱的托辊，尽量使胶带处于平展状态运行。
3.皮带接头分层，重新对分层部位进行接头处理。
重新对分层部位进行接头处理的时候，对接头方式、接头材料以及接头操作的要求就更高一些。
接头方式通常会选择粘接持续力较强的热硫化接头方式。接头材料使用较多的一般为RIT未硫化芯胶及RIT未硫化面胶搭配热硫化胶浆SK823配合硫化机进行使用。
RIT未硫化芯胶及RIT未硫化面胶
接头操作的时候，需要将分层部位且裁切掉之后，重新进行热硫化接头操作。
确定合适的接头长度之后，将接头部位进行分层处理，织物带为阶梯式分层、钢丝带则需要将接头部位皮带裁切掉漏出钢丝；
是以角磨机配钨钢碟将分层之后的橡胶层或者钢丝带进行打磨处理，之后涂刷清洗剂，洗去表面杂质油污；
将接头分层部位及RIT未硫化芯胶、面胶涂刷热硫化胶浆之后，将芯胶铺设于接头部位中层或者钢丝带上下表层，面胶铺设在最外层，最好使用橡胶刀划上几刀，防止气泡产生；
硫化机组装完毕之后，对接头部位进行加热处理，加热完毕之后冷却，冷却结束之后，拆除硫化机即可。
⑷ 皮带机皮带热硫化接口方法
一般的尼龙分层带、织物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。
具体操作方法如下
使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；
在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；
将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。
建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。
使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。
⑸ 皮带两层分开之后，用什么粘合
导致皮带分层的原因：
1.由于皮带生产质量不好，皮带的胶层与编织物层分离。
2.由于生产质量影响，或使用现场托辊不合理，胶带的编织物与编织物层之间分离。
3.皮带接头处理之后，因清扫器剐蹭或者接头质问题导致接头部位出现开胶分层。
皮带出现分层后我们要及时的对其进行修补，重新对分层部位进行接头处理的时候，对接头方式、接头材料以及接头操作的要求就更高一些。接头方式通常会选择粘接持续力较强的热硫化接头方式。接头材料使用较多的一般为RIT未硫化芯胶及RIT未硫化面胶搭配热硫化胶浆SK823配合硫化机进行使用。
热硫化粘接法操作流程：
1：画接头线。
根据皮带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2：打磨。
将皮带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3：清洗。
使用清洗剂SK353对打磨后的皮带进行清洗，直到表面完全清洗干净。
4：涂胶。
将打磨好的皮带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。
5：铺胶。
将刷好的皮带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。
6：硫化。
将硫化纸分别覆盖在皮带接头的上下表面后，将硫化机按其安装使用顺序安装好，装好设备后进行加压硫化。皮带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。
⑹ 硫化皮带接头接口胶不足怎么办
1、首先要硫化皮带接头接口胶不足。
2、其次沿着皮带封口部位的细缝将两边表皮橡胶分别挖掉。
3、最后使用钨钢打磨碟进行打磨，涂刷热硫化剂即可。
⑺ 皮带接头硫化最快需要多少时间
皮带接头硫化需要多少时间，跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系，不能一概而论。另外接头数量越多，平均操作时间越少。平均能在12.5小时。
硫化1.6米皮带，6人专业人员施工，硫化一个接头，大概的需要以下时间：
1、断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），1.5小时。
2、抽旧带、装新带（断新带），2.5小时。
3、剥胶、剥绳（搭接接头2.4米），4小时。
4、断绳、刮钢丝绳，2小时。
5、安装硫化机下机架、水板及加热板，0.5小时。
6、清洗钢丝绳（将裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清丁洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥），0.5小时
7、铺设下胶、钢丝绳、上胶，1小时。
8、安装硫化机上机架、水板、加热板紧固螺栓，0.5小时
9、加压、升温、保温，1小时。
输送皮带硫化接头工艺：
输送皮带硫化接头工艺是皮带接头中最常用的方法。这种输送带接头采用硫化设备现场粘接，受环境影响较小，接头寿命长。这种输送带接头的粘接步骤一般分为下列几步。
一、首先要选一台好的输送带硫化机，选择新鲜的胶皮、胶浆。
二、对皮带进行剥皮、打磨、清理干净。
三、对接头位置均匀涂抹胶浆，两边为宜。
四、充分晾干后进行贴胶片，两边要加强，接口处用封口胶。
五、用水加压，一般1.2kpa，保温时间20~30分钟，根据皮带厚度适当加长时间。
六、温度降到100度以下可以拆硫化机。 这样输送带皮带接头硫化工艺就完成了。
以上内容参考：网络-胶带硫化接头
以上内容参考：网络-皮带硫化机
⑻ 如何处理皮带才能更好的不让皮带断裂
皮带接口断裂原因一般有这几个：皮带接头质量不好，导致接头部位脱胶开裂；皮带运行过紧或者说皮带超负荷运行，张力过大导致皮带接头脱胶开裂；落煤管堵塞造成溢煤或者杂物卡住导致皮带接头脱胶开裂。不知道你这个是什么原因，不管啥原因吧，最好是停机对皮带重进进行接头处理。当然，接头之后还需要调整拉紧装置，减轻皮带负荷，及时检查及时清理为宜。皮带接头方式的话建议使用热硫化接头方式为宜，这个接头处理之前需要将原皮带接头开裂部位裁掉之后进行接头处理，皮带负荷相对会大一些，热硫化接头相对稳妥。接头之前，需要提前备好硫化机方便对接头部位加温加压，准备好需要使用的热硫化接头材料，一些常用的热硫化胶水，像sk823类似的胶水可以常备一些，以备不时之需。配套的RIT芯胶和面胶也都提前备一些使用。具体操作的话，还得根据皮带的材质来看。不同材质的皮带，热硫化接头方式稍有区别。因为不知道你的皮带材质，我也不便多说。楼主可以去网上搜搜看，应该有挺多皮带热硫化接头操作的。
⑼ 输送带接头剥皮方法输送带接头哪种方法好
输送带接头最应该掌握好输送带剥皮方法，这也是输送皮带接头技术难点，看似非常简单，但对剥头技术要求高，劳动强度大，要注意：一、对于小皮带或者棉线皮带可以选择人工剥头，二、对于大皮带或者质量非常好的皮带可以选择剥头机进行剥头。
输送接头的方法大概有一下三种，一、皮带扣接头，这种是利用皮带扣进行接头，这种方法是以前经常采用的方法，这种缺点很大，容易坏还容易漏料、撕裂。二、输送带冷粘接头。三输送带硫化接头。现在最好的方法就是硫化接头。
(9)皮带接头怎么清理扩展阅读
常见方法
输送带机械接头法
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
输送带冷粘接头法
即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。目前国内比较知名的粘接剂中圣卡SK811输送带胶、璜时得LDJ243系列等输送带胶都是国内使用量比较大的。
输送带热硫化接头法
输送带接头在多年的实战中证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
参考资料来源：网络-输送带接头