❶ 怎么解决皮带机途中掉煤问题
井下平巷皮带掉煤的主要原因有：皮带张紧不足，在托辊上面未形成弧形或托辊数量不足；皮带磨损严重，宽度不足；皮带安装过程中未尽大可能调直、拐弯太多，皮带跑偏所致；建议从这几个方面进行处理。
❷ 煤矿皮带机输送机坡度太大导致撒煤有没有什么好的解决办法
采用人字型或者一字型输送带
效果还不行的话只能用大倾角输送带了
❸ 煤矿皮带机输送机坡度太大导致撒煤有没有什么好的解决办法
煤矿皮带机种类
常用的煤矿皮带机有井下矿用伸缩式皮带输送机、移动式输送机、固定式皮带输送机、大倾角皮带输送机、水平的皮带机、有刮板式皮带机等，按照皮带的分类，有槽型的，波纹挡边的，人字形、纯皮带的，有斗式的等等。因此在输送不同的物料，输送到不同的高度时，得选择不同的皮带输送机和输送机结构。
煤矿皮带输送机角度
1、0~18°，一般采用普通槽型皮带机，特殊物料可能输送角度小于14°，地下巷道使用井下伸缩皮带输送机；
2、18°~30°，一般采用花纹皮带输送机，特殊情况23°以上也常用大倾角皮带输送机，比如坑口电厂；
3、30°~90°，一般采用大倾角皮带输送机；
煤矿皮带输送机撒料
煤矿皮带机输送机坡度太大导致撒煤有没有什么好的解决办法？根据库桥机器经验来看如果是输送角度太大，可能是物料倒滑引起物料撒料，此种情况，可能需要使用花纹皮带或者是使用波状挡边皮带输送机作为煤矿用皮带输送机。
❹ 轻微撒煤问题的处理
施工方法：
1、人工用长把铁锹将皮带两侧及皮带下积煤装入皮带外运。
2、清理平巷及上山皮带时，人员要正对皮带运行方向清理，皮带运行时清理，要有专人看护，出行情况立即拉急停。
3、清理下山皮带时，人员要面向上山方向进行清理。
4、清理人员向皮带上放煤时铁锹要顺着皮带运行的方向。
安全技术措施：
1、清理前，首先由现场班长确认人员状态，状态良好方可参加施段如工。
2、清理前，先由现场班长或专人检查巷道支护情况，进行安全确认，排除安全隐患无问题后方可开工。
3、清理前，严格执行“敲帮问顶、找掉观山”制度。尤其是在巷道变形严重，巷道两帮及顶板破碎的施工地段。
4、清理前，检查清理工具的完好情况，工具不完好不允许使用；检查皮带急停保护的完好情况，确保皮带急停完好有坦谈效。同时在施工开始后，清理人员要注意对皮带急停线的保护，防止在清理过程中刮碰急停线。
5、施工前，要在现场与皮带司机做好沟通。在清理过程中，皮带启动或停止时，皮带司机都要提前进行响铃或喊话提示。
6、清理过程中，人员工作时要扎好袖口，防止清理皮带下积煤时铁锹插入衣袖卷入皮带伤人。
7、清理过程中，严禁人员身体的任何部位探入皮带下方清理，严禁清理露让燃碰棚脚。
8、皮带运行时，严禁清理滚筒附近的浮煤，禁止人员进入皮带下方清理。
9、皮带运行时，清理人员要随时注意观察皮带上煤流是否正常，发现洒煤等紧急情况时立即通知停皮带并处理。
10、清理人员分段作业时，人员之间要注意站位并保持安全距离，相互之间做好“自主保安、相互保安”，注意防止磕手碰脚。
11、严禁交叉作业，不准在清煤段进行其他作业。
12、清理平巷皮带过程中，遇积水较多的区段，要先确保排水通道顺畅，待水排干后再进行清理。
❺ 煤矿斜山吊挂皮带如何避免撒煤，如何清理里帮不易清理的煤！
加扛抡，用特制锨清理
❻ 怎样解决上山皮带落煤点煤量增大后出现堆煤的情况
这个也是很复杂的，情况多种多样。一是往皮带上放煤的给煤机的放量有关，量太大在皮带上的煤就多，容易堆煤，掉块，堵眼儿，二是煤太湿，有水货，有时控制的量不大，但水货一出，大量喷涌，无法控制，只能是小量快开，或许堆煤少些，再就是提前预防，从上游发现及时通知，三就是皮带跑偏，容易堆煤，看皮带者要随时观察皮带运行情况，防止跑偏。
❼ 如何防止异物进入胶带输送机煤流系统
皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。因此本文偏重由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机司机及巡视人员的责任心。也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。 一、要时刻注意异物来源，输送设备中异物来源主要有几个方面：
① 由于施工人员的粗心大意将施工中使用的钎子、工字钢等坚硬物件遗留溜眼、煤仓上口附近。
② 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
③ 采煤过程中锚杆回收不彻底，随顺槽皮带输送机进入溜煤眼、煤仓，卡在给煤口戳入皮带，工作面冒顶进入煤流的大块矸石，留煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落的仓壁大块矸石。 二、防止异物进入皮带输送机输送设备的措施
严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近
在输送设备工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。 三、改进溜煤眼施工工艺
在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓的下缩口。溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注。溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于2 m，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成皮带划伤或撕裂。 四、对皮带运输系统进行封闭管理
特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理。非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。 其他注意事项：
·采煤过程中，锚杆必须回收彻底：严禁锚杆进入皮带输送机。一般不准使用皮带输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措施。 ·输送设备中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理：输送设备中的给煤装置、挡煤装置、溜煤眼上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入输送设备的零部件应有防止脱落的措施。易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料加工，如两部皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。如果实在无法避免使用钢材来加工，部件的边角都应作钝化处理，并可以在钢材边角采取包一层皮带的措施，以减轻一旦脱落对皮带的损伤。 ·改变落煤方式
皮带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部皮带输送机的转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓，在适当部位安装除铁装置，能有效地把造成皮带撕裂的铁块及时清理出来。可以考虑在转载机、顺槽皮带输送机头、溜煤眼滑坡道、转载、皮带大巷皮带输送机的合适部位设置除铁装置，即除铁装置设置原则是煤将进入下一个运输环节前将铁清除出来。更多输送设备相关资讯请关注：○皮带输送机的运作特点以及核心技术浅谈○输送带工作过程中故障调试以及处理
❽ 煤矿用皮带输送机怎么减少煤的掉落
1 保证皮带爬升角度小于15度；2 减少皮带单位长度的落煤量；3 降低皮带的速度。
❾ 皮带落煤口煤灰粉尘很严重！怎样才能更好的除尘呢
根据输煤皮带产尘点的产尘机理和特点，考虑现场的环境和安装条件，推荐采用多种除尘方式结合的综合除尘配置方案，对输料皮带进行控尘、抑尘、除尘处理，以求达到除尘系统建设投资小，除尘效果好，运营成本低的目的。
一是通过惯性沉降（需设置惯性沉降装置）除尘从源头减少粉尘的产生量，并处理现场因设备缺陷导致的撒料、漏料及皮带跑偏现象，二是通过高压雾化或超声雾化除尘方式将产生的粉尘就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并达到国家环保要求。三是对产尘点严重和不利于喷雾过过多的地方，采用湿式/干式负压诱导除尘器装置进行治理。
惯性沉降装置的核心是通过一定的技术方式有效降低粉尘的惯性力，使得粉尘在单一的空气阻力作用下，在有限的空间内得到快速沉降，这个技术方式就是惯性沉降装置（无动力抑尘装置）。不同的产尘点具有不同的惯性沉降装置形式，但基本思路是一致的。一般是在产尘点全面密封的基础上通过降低惯性力装置、扩容缓阻装置、释压循环装置、阻尼抑尘帘系统等组成。
湿式诱导除尘器是通过风机建立诱导负压源，通过引风管将粉尘卷吸进除尘器腔体，再通过加湿手段实现粉尘与空气的分离，达到净化之目的。在产尘点上方设置合理的集尘罩，风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。
超声雾化抑尘技术的原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、达到直径只有1~10μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的空间内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点，通过对输煤皮带各指定除尘点配套相应的超声雾化除尘装置，达到治理粉尘的目的。