1. 多级传送带的控制plc选用哪种类型
多级传送带的控制plc选用哪种类型：根据被控对象对PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常
用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。 （3）选择合适的PLC类型
根据已确定的用户IO设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括机型的选择、容量的选择、IO模块的选择、电源模块的选择等。 （4）分配 IO 点
分配PLC的输入输出点，编制出输入输出分配表或者画出输入输出端子的接线图。接着就可以进行PLC程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
（5）设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图缺悄即编程。这一步是整个应用系统设计的最核猜扮团心工作，也是穗橘比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
2 皮带传输机控制系统
2.1 皮带输送机的电控原理及控制要求
皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。某厂的生产工序有1组四级皮带输送机，其示意图如图2-1所示。
用PLC控制四级皮带运输机的传送系统，各级皮带分别由一台电动机带动，控制要求如下：
1.启动时先起动最后一级皮带运输机，经过10秒延时，再依次起动其它皮带各级延时均为10秒，待第一级启动5秒后货物开始装填。
2.停止时，货物应先停止装填，待料运送完毕后5秒后第一级皮带运输机停止再依次停止其它级，各级延时均为10秒。
3.当某级皮带机发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立即停止且停止装填货物，而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。
4.单动与循环控制连锁：单动与循环控制连锁，任何一个单动按钮“ON”，循环控制不能建立，反之，如果循环控制已建立，单动按钮的动作对循环操作没有任何影响。
5.设有紧停按钮
不论循环控制还是单动控制，集中控制紧停按钮均起作用。
2. 皮带运输机控制设计（plc）
因不清楚你用的是什么PLC，我这边按西门子S7-200软件画的梯形图，不过原理和过程是一样的。另外这部分程序最好和你前面三个问题你编号的程序要整合到一起，因为同时涉及到了停止命令，或者通过子程序形式编译也可以。图片可能有点模糊，如有问题，欢迎追问，希望能帮你解决问题。
3. 四节皮带传输机的PLC控制程序设计
LD SM0.0
LPS
A I0.0 //启动
S M0.4 ,1
LPP
A M0.4
TON 37 , 40
LD T37
S M0.3 ,1
A M0.3
TON 38， 40
LD T38
S M0.2 ,1
A M0.2
TON T39， 40
T39
S M0.1 ,1
A M0.1
TON T40， 40
LD SM0.0
LPS
A I0.2
S M0.5 ，1
LPP
A M0.5
R M0.1 ,1
T0N 41 ,60 //停M2
LD SM0.0
LPS
A T41
S M0.6
LPP
A M0.6
R M0.2,1
TON T42，60 停M3
LD SM0.0
LPS
A T42
S M0.7
A M0.7
R M0.3,1
TON T43，60 停 M4
R M0.1,4
R M0.5， 3 //初始化
LD M0.1 Q0.1
LD M0.2 Q0.2
LD M0.3 Q0.3
LD M0.4 Q0.4
4. 基于PLC的皮带运输机自动控制系统 三级运输皮带自动装车控制
其实设计是很简单的，如果只是演示那可以不考虑很多问题，如果模拟实际，那问题就多了，特别是安全方面考虑的要周全，自动化第一要素就是安全，打个比方罐体都满了你还不关闭阀门，那不是水满金山寺啊，为什么？因为实际使用中传感器是容易坏的，所以要考虑全面。电梯如果你不加机械限位光靠传感器迟早出人命一点补夸张。