❶ 皮带传动电机振动标准
皮带传动问题
影响皮带传动机器振动的最主要的三个因素：
1.皮带轮的对中； 2.皮带轮同心度； 3.皮带轮结构和接触方法。
举
❷ 电机运行时的振动值范围是多少
电机运行时的振动值范围(双振幅) ：（mm ） 0.05 加速度（mm/s2） 状态 ≦9.8 优；电动机运行时加速度允许值 表 3 9.8～39.2 良好 ；0.12 ≧39.2 不正常现象。
电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
❸ 电机的振动值标准是什么
1主题内容与适用范围
本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。
本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。
注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。
2引用标准
GB 2298机械振动冲击名词术语
3测量值
对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值（双幅值）表示，其单位为mm 。
4测量仪器
4.1仪器的检定
仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元（传感器、振动测量仪等）。
4.2仪器要求
a.仪器的频率响应范围为10～1000Hz（或到15000Hz）。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%～-20%的范围以内，测量误差应不超过±10%。
b.测量转速低于600r/min的电机的振动时，应采用低频传感器和低频振动测量仪，测量误差应不超过±10%。
5电机的安装要求
5.1弹性安装
对轴中心高为400mm及以下的电机，在测定振动时应采用弹性安装。
5.1.1对轴中心高为250mm及以下的电机，弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量δ应符合下式的要求：
15(1000/n)2<δ≤∈z
式中：δ——电机悬置后弹性系统的实际变形量，mm；
n——电机的转速，r/min；
∈——弹性材料线性范围系数，对孔胶海绵∈＝0.4；
z——弹性系统变形前的自由高度，mm。
为保证弹性垫受压均匀，被试电机与弹性垫之间应放置有足够刚性的过渡板。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角度应不大于5°。弹性支撑系统的总重量应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡过板产生附加振动时，必须设法消除附加振动，所采用的措施应符合本条的要求。
5.1.2对轴中心高大于250mm但不超过400mm的电机，弹性垫可以不按上式的要求，而直接采用橡胶板作弹性垫（推荐用两块12mm厚、含胶量为70%的普通橡胶板相叠而成）。
5.2刚性安装
对轴中心高超过400mm的电机，在测定振动时应采用刚性安装，如被测电机是直接放在平台上测量，此时，安装平台、基础和地基三者应刚性联结。如被测电机放在方箱（垫箱、垫块）平台上测量，则方箱（垫箱、垫块）平台与基础应为刚性联结。如基础有隔振或与地基无刚性联结，则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍，并保证安装平台和基础不产生附加振动或与电机共振，在安装平台上测得被试电机在静止时的振动速度有效值应小于在运转时最大值的10%。
在电机底脚上或座式轴承相邻的机座的底脚上测得的振动速度有效值，应不超过相邻轴承同方向上测得值的50%，否则认为安装不符合要求。
6电机在测定时的状态
电机应在空载电动机状态下进行测定。此时直流电机的转速和电压应保持额定值（串励特性的电机仅需保持转速为额定值）；交流电机则应保证供电频率和电压为额定值。当用静止整流电源供电时，电源应符合有关标准的规定。
对多速电机或调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测定。以允许正反转运行的电机，应在产生最大振动的那个转向下测定。
同步发电机一般应在额定电压下作为同步电动机运行状态下进行测定；对无法作同步电动机运行的发电机，其测试方法应在该电机的标准中规定。
7对电机轴伸健的要求
对采用键联结的电机，测量时轴伸上应带半键，用必须在不破坏原有平衡的前提下采取有效安全措施。测量用的半键，系指键高为标准键一半的半片标准键。
对于双轴伸电机，非传动端应根据实际使用情况，决定是否带半键进行测定。
8测点的配置
8.1对轴中心高为45～400mm的电机，测点数为6点。
在电机两端按轴向、垂直径向和水平径向各1点，其中测点2，3，4，5的测量方向延长线应尽可能通过轴承支撑点的中心。
对有外风扇的电机，可取消风扇端的轴向测点；但对允许正反转运行的斜槽转子电机，应在非风扇端的轴向测点上同时测量正、反两个旋转方向的轴向振动。
8.2对轴中心高大于400mm的整台电机，测点数为6点，测点配置见图1及图3。
8.3对座式轴承的电机测点按图2配置，测点数为6点。
9测量要求
测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态。
传感器及其安装附件的总重量应小于电机重量的1/50。
当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值。
10测定结果
应以各测点读数的最大值作为被测电机的实测值。
11试验报告
试验报告应包括以下内容：
a.电机型号；
b.出品编号；
c.轴中心高；
d.额定功率，额定转速；
e.电机制造厂厂名；
f.测量仪器的型号和编号；
g.测试日期、地点和人员；
h.试验报告中应提供各测点的读数，并应注明读数最大值的测点位置和方向。
❹ 皮带接头振动标准
皮带接头工序标准一、皮带接头所用的皮带卡只(皮带扣)必须与皮带厚度相所配。我矿井下采用的皮带一般厚度在8—10MM，所以选用45#皮带扣较为适宜。二、皮带接口必须与皮带中心线垂直，以防止皮带运输中跑偏撕裂皮带造成事故。三、一个皮带接头上必须用统一型号的皮带扣，皮带扣勾形卡子勾入皮带的孔应排列成一条直线，并平行于皮带切口，防止接口成梯形状，造成皮带跑偏。四、根据不同的机型结构，选好做接头的最佳位置，并在停机时将此位置转动到便于做头的理想地段。其原则是:1、尽可能在原有接头处开切口收缩或加长胶带，避免整条输送带上接头过多过密，影响胶带的抗拉强度。2、可伸缩胶带输送机做接头，必须在收带放带装置机架中部进行，而且切口只能在回空带上开， 不允许在承载带上开口，以便利用机架上专用夹夹紧胶带的两个旋杆，保证工作安全。3、吊挂式或仿吊挂式皮带机(即不带贮带装置的改造型)必须在紧靠机头架装设的张紧，机构的后方开口做头，并且也只能在回空带开口，以便于用自制的夹具固定胶带不致位移。4、非正常情况时，如胶带接头撕裂而断带则只能就地解决，但必须制定安全措施，确保安全。五、接头工艺程序:1、将选好的做头位置转到理想做头地段。2、切断主机电源，锁紧其开关闭锁螺杆，挂“有人工作，禁止送电”工作牌，并责成皮带司机专门看护，不准任何人以任何理由送电，否则由皮带司机负全部责任。3、在预选好的皮带开口处，预选好的皮带侧(收带时)或两侧(伸长带时)打好工具或旋紧旋杆，而后拆除原有皮带扣销轴，并检查原有皮带扣能否继续使用，如有损伤强度下降或原来钉扣不合格，必须按上述第二条要求切掉原扣重新做头。4、重新做头时，皮带切口必须整齐，不得有撕裂现象，如果一次不能成形，必须进行修整。而后用专用的钢制模板，将所备的皮带扣钉入皮带接口上，皮带收缩时只需光钉一头(皮带伸长时两头都必须钉)，而且一头要与新加的胶带头接好。
5、利用张紧装置放松胶带，然后按预定计划缩短或伸长机身到预定长度，在缩短或伸长机身的同时回收或加长胶带，如果是可伸缩机型，贮带装置内的胶带必须放尽或基本贮满胶带，不论何种机型，收放带后，待接的两头要处于搭接位置。6、如果是伸长胶带，此时须按上述方法将新加的胶带的另一头钉好头带扣。胶带两端头都钉好皮带扣后，将两端头对接，穿入销轴，并锁紧销轴头，不使其串抽，至此，皮带接头基本完成。7、接头接好后，拆除皮带夹具或旋松旋杆。8、利用张紧装置张紧带，检查胶带有无跑偏现象，若有局部跑偏，利用防跑偏装置予以调整。9、经认真反复检查，所有的工、器具，材料和工作人员撤离现场，由代班长摘去停电牌后，司机方可送电启动试车。10、皮带跑偏处理。
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皮带接头工序标准
皮带接头工序标准
一、皮带接头所用的皮带卡只(皮带扣)必须与皮带厚度相所配。我矿井下采用的皮带一般厚度在8—10MM，所以选用45#皮带扣较为适宜。
二、皮带接口必须与皮带中心线垂直，以防止皮带运输中跑偏撕裂皮带造成事故。
三、一个皮带接头上必须用统一型号的皮带扣，皮带扣勾形卡子勾入皮带的孔应排列成一条直线，并平行于皮带切口，防止接口成梯形状，造成皮带跑偏。
四、根据不同的机型结构，选好做接头的最佳位置，并在停机时将此位置转动到便于做头的理想地段。其原则是:
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1、尽可能在原有接头处开切口收缩或加长胶带，避免整条输送带上接头过多过密，影响胶带的抗拉强度。
2、可伸缩胶带输送机做接头，必须在收带放带装置机架中部进行，而且切口只能在回空带上开， 不允许在承载带上开口，以便利用机架上专用夹夹紧胶带的两个旋杆，保证工作安全。
3、吊挂式或仿吊挂式皮带机(即不带贮带装置的改造型)必须在紧靠机头架装设的张紧，机构的后方开口做头，并且也只能在回空带开口，以便于用自制的夹具固定胶带不致位移。
❺ 电机振动与加速度的正常范围是多少
振动值（双振幅）（mm）0.05加速度（mm/S^2）状态≤9.8为优；电机运行表39.8~39.2允许加速度值为良；0.12≥39.2为异常。
由于电动机功率与电压和电流的乘积成正比，低压电动机的电流在一定程度上增大（如300kW/380V），受导线允许承载能力的限制，难以增大，或成本过高。大功率输出需要通过提高电压来实现。高压电动机的优点是功率大，抗冲击能力强；缺点是惯性大，起动和制动困难。
(5)皮带电机振动值正常是多少扩展阅读
振动电机的工作原理：
振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机。
可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。
❻ 电机振动参数范围问题
振动值（双振幅）（mm）0.05加速度（mm/S^2）状态≤9.8为优；电机运行表39.8~39.2允许加速度值为良；0.12≥39.2为异常。
由于电动机功率与电压和电流的乘积成正比，低压电动机的电流在一定程度上增大（如300kW/380V），受导线允许承载能力的限制空腊，难以增大，或成本过高。大棚稿功率输出需要通过提高电压来实现。高压电动机的优点是功率大，抗冲击能力强；缺点是惯性大，起动和制动困难。
(6)皮带电机振动值正常是多少扩展阅读：
在电机轴和负载轴之间增加一个叶轮，以调节叶轮之间液体（通常是油）的压力，从而调整负载速度。这种调速方法本质上是一种转差功耗的方法。
主要缺点是随着转速的下降，效率越来越低，需要断开电机和负载进行安装和维护。一段时间后，轴封、轴承等部件需要更换。一般场地较脏，设备水平较低，属于淘汰技术。
低频时输出变压器的磁耦合能力减弱，使变流器启动时的负载能力减弱。采用12脉波整流可以减少谐波，但不能满足严格的谐波要求。
在升压输出变压器的同时，变换链亏孝器产生的DV/dt也同样放大。必须安装一个适用于普通电动机的过滤器，否则会产生电晕放电和绝缘损坏。如果使用特殊的变频电机，可以避免这种情况，但最好使用高低频变频器。
❼ 电机不同转速下的振动允许值！
1、频率f<10Hz的低频振动，就是转速n<600转/分，常以位移mm作为振动标准。
频率f=10~1000Hz的中频振动，就是转速n=600-60000转/分，以速度mm/s作为振动标准。
频率f>1000Hz的高频振动，就是转速n>60000转/分，以加速度mm/(s^2)作为振动标准。
激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机，外偏心块为固定块，用键固定在转轴上，不能转动。内偏心块为可调块，外表面装有标明最大激振力百分数的标尺，使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。裤大
(7)皮带电机振动值正常是多少扩展阅读
在低频域以位移作为振动标准，中频域以速度作为振动标准，在高频域以加速度作为振含搭动标准。故障诊断为突出故障频率成分，对低频故障推荐采用位移信号分析，对高频故障推荐采用速度、加速度信号。
振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振谈纯拿力。振动电机振动频率范围大，激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。
❽ 电机的震动转速维多大范围
电机的转速750，震动不大于0.12mm；1000以下，震动不大于0.1；1500以下，震动不大于0.085。
利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
(8)皮带电机振动值正常是多少扩展阅读：
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它尺芹是传递机械雹敬能的主要部件。
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。
当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。