㈠ 反击式破碎机常见故障解决方案
反击式破碎机常见的故障有很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方案：
一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：
配镇穗说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均培卜，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
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㈡ 罗茨风机烧皮带怎么办
山东旭日鼓风机有限公司专注罗茨鼓风机的研发、制造与维修，下面就给大家讲解一下：
罗茨风机的必备配件——皮带，在使用过程中是经常会出现发热的情况的，其实对于使用者来说也不用过多的担心，当出现这样的情况的时候，只需要按照下面几个原因来查找就可以，找到问题解决就OK了。
导致了罗茨风机的皮带发热的原因?
1、导致罗茨风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松，这样都会导致罗茨风机皮带发热。厂家在罗茨风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态，这样才能保证风机运转通畅，过松的皮带不仅会导致发热，而且还会出现脱落损坏的现象。
2、过紧的皮带也会导致皮带发热，而且会影响风机联动，在动力传输过程中损耗，过紧的皮带甚至有可能会在运转过程中崩断，所以，无论过松还是过紧都不好，因此，风机厂家们出厂时应该对风机各方面指标进行严格测试，确保风机运转完美。
3、罗茨风机皮带发热在夏季更甚，有的客户为了给风机皮带降温在皮带上泼水，小编在这里提醒各位，这种方法是非常错误的，这样做虽然会让皮带温度降下来，但是会严重影响皮带和皮带轮的契合，减小摩擦导致动力传输不足、打滑的情况发生。如果不小心将水流到风机内部，会导致风机内部叶轮生锈，久之会抱死，导致罗茨风机损坏。
㈢ 罗茨风机烧皮带的原因是什么，有什么办法解决
人生三不斗： 不与君子斗名；不与小人斗利；不与天地斗巧。 人生三不争： 不与上级争锋；不与同级争宠；不与下级争功。 人生三修炼： 看得透想的开；拿得起放得下；走正行直。 人生三福： 平安是福；健康是福；吃亏是福。 人生三为： “和”为贵感恩心灵
㈣ 罗茨风机烧皮带怎么办
罗茨风机烧皮带有可能是皮带轮与皮带不匹配，型号没有选择正确所造成的，还有可能是运转阻力过大，轴承有抱死的现象从而造成皮带的异常磨损。
㈤ 破碎机轴承产生高温是啥原因
轴承是破碎机的重要部件，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。在破碎机设备运行过程中，用户应特别注意轴承的温升和轴承部分的噪音，如有异常应尽快处理。
一、破碎机轴承发热的原因及解决方法：
1、两个轴承座不平，或者电机转子与袜雀磨床转子偏心，会导致轴亩运承在额外负荷下冲击，从而导致轴承过热。如果出现这种情况，应立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。
2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是造成轴承过热、损坏的主要原因。因此，需要按照操作手册的要求按时定量加注润滑油。一般润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承润滑，热传递轴承延长了使用寿命。
2、出料管不通畅或进料堵塞。与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道的风减弱或堵塞。发现故障后，需要清除出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料速度，使设备正常运行。
3、锤碎、老化、筛孔封闭、物料含水量过高。破碎和严重老化的锤头应定期更新，以保持破碎机处于良好的工作状态，并应定期检查屏幕。破碎物料的含水量应低于14%，既能提高生产效率，又能防止破碎机堵塞，增强破碎机的可靠性。
轴承发热和堵塞都会影响破碎机的工作效率，因此用户需要格外注意。